Handhållen vs. CNC (Robotic) Plasma Cutter: Vilken är för dig?

intro

Om du skär fina konstverk eller gör metalldelar i en produktionsmiljö behöver du en plasmaskärmaskin som ger dig de renaste och snabbaste snitten som möjligt. När det gäller metalltillverkning finns det automatiska CNC plasmabord som använder datorer för att styra automatisk och exakt skärning i industriell tillverkning, och det finns även bärbara handhållna plasmaskärare som används i manuella verkstäder. Vilken är bättre och mer lämplig för dig?

Plasmaskärare är mycket kraftfulla maskiner som kan skära igenom metall. Vissa av dem är kraftfulla nog att skära igenom mycket tjocka skärvor som en kniv genom smör.

En plasmaskärare är viktig utrustning för vissa svetsare. I själva verket gör den precis motsatsen till en svetsmaskin. Istället för att smälta samman bitar av metall, använd en plasmaskärmaskin för att riva isär dem.

Någon gång i arbetet blir det nödvändigt att skära bort några oönskade delar, eller när man försöker forma något tillsammans.

Men precis som allt inom svetsindustrin utvecklas plasmaskärare ständigt. För att skära tjockare metaller har kraftfullare metallskärmaskiner tillverkats. Automation är ett stort tillskott till kraften.

Eftersom detta är en farlig process är robotar eller maskiner som använder CNC för att automatisera denna typ av arbete säkrare än faktiska människor. Men vilka är fördelarna och nackdelarna med en sådan maskin?

Vissa är emot automatisk skärning, medan andra ser det som vägen att gå. Om CNC (robot) kommer att ersätta manuell är vi inte säkra på ännu. Men det finns definitivt positiva aspekter med varje berättelse.

Låt oss förstå dessa två skärverktyg i termer av arbetsprincip, prestandaegenskaper, användningsområden, för- och nackdelar.

Bärbar handhållen plasmaskärare

En handhållen plasmaskärare är ett bärbart metallskärverktyg med kompakt lättviktsstruktur som kan bäras till vilken arbetsplats som helst, inomhus eller utomhus. Koppla in tryckluften, ta tag i brännaren och börja skära plåt, rör och profiler på några sekunder.

Princip

Den handhållna plasmaskärmaskinen består av en ficklampa och ett chassi. En elektrisk ljusbåge genereras mellan munstycket (anoden) och elektroden (katoden) inuti brännaren för att jonisera fukten däremellan för att uppnå ett plasmatillstånd. Vid denna tidpunkt sprutas den joniserade ångan ut ur munstycket i form av en plasmastråle av det inre trycket, för att utföra skärning, svetsning, svetsning och andra former av värmebehandling på metallen.

Egenskaper

Ultimat portabilitet

Den interna luftkompressorn arbetar i miljöer där extern tryckluft inte är tillgänglig.

Kontinuerlig utgångskontroll

Fokuserar bågen för olika materialtjocklekar.

Tryck på Starta system

Startar plasmabågen utan behov av höga frekvenser.

Snabb tändning

Skär snabbt igenom springor, även i sträckmetall.

Frontpanelens rensningskontroller

Möjliggör enkel inställning av luftflödeshastigheter utan att aktivera plasmabågen.

Frontpanelens rensningskontroll

Ställ enkelt in luftflödet utan att starta plasmabågen.

Kalldrift, lång livslängd för förbrukningsvaror

Ny elektrod- och munstycksdesign sparar pengar under långa drifttimmar.

Fördelar

Den använder högfrekvent inverterteknik och har fördelarna med liten storlek, kompakt, lätt vikt, högfrekvent bågtändning, enkel bågtändning och lång belastningstid. Att använda billig tryckluft som skärluftkälla är mer ekonomiskt och effektivt än en flamskärmaskin. Skärströmmen (digital display) är kontinuerligt justerbar, exakt och intuitiv, fläkten är intelligent styrd, sparar energi och elektricitet och minskar felfrekvensen på fläkten. Den är lämplig för långvarig, tung användning. Den kan användas inte bara för handhållen skärning, utan också för automatiska skärsystem som CNC och robotar. Den har analoga och digitala gränssnitt för att möta kommunikationsbehoven för de flesta automatiska svetsutrustningar.

Nackdelar

• Det finns ett instabilt fenomen i plasmabågen, vilket kommer att leda till defekter som ojämna skärsår och tumöruppbyggnad, och kommer också att leda till en minskning av livslängden för relaterade komponenter.

• Avfasningsvinkeln på ena sidan av skärytan är stor och vertikaliteten är dålig.

• Under skärprocessen produceras fler skärrester på skärytan. Slaggen efter skärning måste malas, eftersom det kommer att påverka kvaliteten på processen, vilket också ökar arbetskostnaden.

• Plasmaskärning har ett stort värmepåverkat område och en bred skärsöm. Eftersom metallen deformeras av värme är den inte lämplig för skärning av tunna metaller.

CNC plasmabord och robotisk plasmaskärare

Det är en effektiv skärutrustning med hög precision och hög tillförlitlighet kombinerad med mekanisk precisionsöverföring och termisk skärteknik. Det goda gränssnittet mellan människa och maskin gör operationen mer bekväm och enkel och kan snabbt och exakt skära olika komplexa former av plattor, speciellt lämpliga för automatisk skärning av metaller. Den har en integrerad modulär design, som är smart och enkel att använda.

Princip

Den kombineras med en enkel och lättanvänd CNC-styrenhet för att jonisera det höghastighetsluftflöde som sprutas ut från munstycket vid hög temperatur för att bilda en ledare. När strömmen passerar bildar den ledande gasen en högtemperaturplasmabåge. Värmen från bågen gör att metallen vid delens snitt delvis smälter (och avdunstar), och kraften i plasmagasflödet med hög hastighet används för att avlägsna den smälta metallen för att bilda en bearbetningsmetod.

När det fungerar skickas en komprimerad gas som kväve, argon eller syre genom ett smalt rör. En negativ elektrod placeras i mitten av röret. När den negativa elektroden strömförsörjs och munstyckets mynning kommer i kontakt med metallen, bildas en ledande slinga, och en högenergielektrisk gnista alstras mellan elektroden och metallen. När den inerta gasen strömmar genom rören värmer gnistan gasen tills den når materiens fjärde tillstånd. Denna reaktionsprocess producerar en ström av högtemperatur- och höghastighetsplasma, som snabbt kan förvandla metall till smält slagg.

Själva plasman har en ström som flyter genom sig, och så länge som elektroderna är strömförsörjda och plasman hålls i kontakt med metallen, är cykeln av bågbildning kontinuerlig. För att kunna säkerställa denna kontakt samtidigt som man undviker skador orsakade av oxidation och andra ännu okända egenskaper, är skärmaskinsmunstycket försett med ytterligare en uppsättning rör som kontinuerligt avger skyddsgas för att skydda skärområdet, skyddsgasens tryck. Radien för kolumnplasman kan kontrolleras effektivt.

Egenskaper

• Balken antar boxsvetsstruktur och spänningen elimineras genom värmebehandling. Den har egenskaperna för god styvhet, ingen deformation, hög precision, lätt vikt och liten tröghet. De två ändarna av den längsgående drivramen (ändramen) är utrustade med horisontella styrhjul, som kan justera kompressionsgraden av det excentriska hjulet i botten av drivramen till styrskenan, så att hela maskinen kan hålla en stabil guide under rörelse. Den är utrustad med en dammuppsamlare för att begränsa skräp som samlas på ytan av styrskenan.

• Både vertikal och horisontell drivning drivs av precisionsstång och kugghjul. Den horisontella styrskenan antar precisions kalldragen styrplatta, den längsgående styrskenan är gjord av precisionsbearbetad skena (tung skena), och reduktionsanordningen använder importerad precisionsreducerare, och glappet elimineras för att säkerställa rörelsenoggrannheten och stabiliteten .

• Den är kostnadseffektiv och enkel att använda. Den har ett integrerat skärbord och mottagningsbehållare. Den kan använda en halvtorr dammborttagningsmetod eller ett valfritt dammborttagningssystem för att minska röken och de skadliga gaserna som genereras av maskinen under skärning.

• Avancerat datorstyrt system, helt offline arbete, humaniserad design, enkel och snabb drift. Enligt driftprocessen ger den nedre delen av skärmen på CNC-systemet olika funktionsdisplayer, operationsprocessen är tydlig på ett ögonkast och det träningsfria läget tillhandahålls.

• Den använder sig av guide-and-prompt-underhållsmetoden, och det finns felindikeringar på skärmen på det numeriska styrsystemet, och felfenomenen är tydliga med en blick. Underhållet av hela maskinen är enligt felinstruktionerna, och underhållet är bekvämt och snabbt.

• Förenkla kompileringsproceduren, operatören sammanställer en grafik och väljer sedan skärmängd och skärarrangemangsriktning, vilket kan realisera kontinuerlig automatisk skärning och övergripande kompilering, vilket minskar den tråkiga arbetsbelastningen för designers.

• Programvaran använder enhetsmodulär produktionsteknik, vilket förbättrar stabiliteten och driftkänsligheten hos utrustningen och minskar underhållskostnaderna under den senare perioden.

• Maskinens vanliga tillbehör och slitdelar kan köpas på marknaden, vilket minskar kostnaderna för kunderna.

• CNC undervattensplasmaskärningsbordet är utrustat med en vattenbädd för undervattensskärning, vilket avsevärt minskar miljöföroreningar såsom rök, ljusbåge, skadliga gaser och buller som genereras, och har en god miljöskyddseffekt.

Fördelar

Bra skärkvalitet och låg arbetskostnad

Plasmaskärmaskinen använder funktionerna för beröringsfri bearbetning, skadar inte arbetsstycket, den skurna produkten har ingen extruderingsdeformation, den bearbetade produkten är av god kvalitet, har ingen grad, kräver inte manuell omslipning, sparar onödig bearbetning procedurer och optimerar arbetarnas arbete. styrka.

Spara mögelinvesteringar och minska produktionskostnaderna

Plasmaskärmaskin kan direkt göra olika metallarbetsstycken utan formar, ingen mögelförbrukning, inget behov av att reparera och byta ut formar, kan spara användningen av ett stort antal formar, spara bearbetningskostnader och minska produktionskostnaderna, särskilt lämplig för bearbetning av stora produkter.

Hög precision, effektiv förbättring av produktiviteten

Automatiska plasmaskärningsfunktioner med hög noggrannhet, flexibilitet och hög effektivitet, och kan effektivt bearbeta olika komplexa delar. Den behöver bara göra en skärgrafik och importera den till styrsystemet, och sedan kan storleken ställas in för kapning, vilket hjälper till att direkt förkorta skärtiden.

Snabb skärhastighet, optimerad arbetsmiljö

Den skär snabbt och är stabil när den arbetar, ljudet är lågt, det finns inget damm och det kommer inte att producera kemiska ämnen som är skadliga för människokroppen och miljön. Investeringen har minskat föroreningarna, främjat optimering av arbetsmiljön och följt miljöskyddet.

Låg underhållskostnad och hög kostnadsprestanda

Underhållet av mekaniska produkter är mycket dyrt, men det har stabil prestanda, är hållbart och kan arbeta kontinuerligt och är inte lätt att skadas. Det har stora fördelar vad gäller senare underhållskostnader.

Nackdelar

• Att skära tjock metall kräver en hög strömförsörjning, vilket är lika dyrt som en laserskäranläggningen med fiberlaserkälla.

• Användning och underhåll av automatiserad utrustning innebär potentiella faror, och operatörer bör iaktta försiktighet för att förhindra skador.

• Om extremiteterna vidrör den rörliga maskinen kan de trassla in sig eller till och med skadas.

• Håll händer och fötter borta från den rörliga maskinen, styrning av det numeriskt styrda datorns system kan utföras från frontpanelens knappsats eller fjärrgränssnitt.

• När du använder maskinen ska du inte bära lösa kläder eller kläder med snören för att förhindra att du fastnar i maskinen.

• Den elektriska högspänningschocken från plasma CNC-skäraren kan skada och döda människor, och den måste installeras i enlighet med stegen och kraven som specificeras av tillverkaren.

du använder

Vanligtvis används handhållna plasmaskärare för hobbyer, och CNC plasmaskärbord och plasmarobotar används för kommersiellt bruk inom industriell tillverkning, men de kan båda användas för motorskyddspaneler för bilar, chassiskåp, trädgårdsjärn, tryckkärl, kemiska maskiner , ventilation och kylning, tillverkning av säkerhetsdörrar, bearbetning, fläkttillverkning, entreprenadmaskiner, stålkonstruktioner, panntillverkning, skeppsbyggnad, petrokemisk utrustning, lätt industrimaskiner, flyg, tryckkärl och dekoration, tillverkning av stora skyltar och andra industrier.

Alla typer av plasmaskärare & robotar kan skära kolstål (flamskärning), rostfritt stål och koppar, aluminium (plasmaskärning) Aluminiumplåt, galvaniserad plåt, vit stålplåt, rostfritt stål, kopparplåt och andra metallrör, profiler och plåtskärning och släckningsoperationer.

Jämförelse

Ovanstående har fört oss att förstå dessa två typer av plasmaskärmaskiner, så vad är deras likheter och skillnader? Låt oss göra en jämförelse utifrån följande 8 aspekter, så att du kan göra rätt val och vilken som är lämplig för ditt företag.

Bågestartmetod

Det finns två typer av plasmaströmförsörjning, kontaktljusbåge och beröringsfri (knapp) ljusbåge. Den handhållna plasmaströmförsörjningen är en startmetod för kontaktbåge. För användning med CNC bör den beröringsfria ljusbågsstartmetoden väljas. För att bedöma vilket ljusbågsstartläge strömförsörjningen tillhör behöver du bara se om det finns en knapp på den utrustade handfacket. Generellt sett är nätaggregat med en ström större än 100A beröringsfria bågestartmetoder.

Strömförsörjning

Den handhållna plasmaströmförsörjningen har en stark störning av det numeriska styrsystemet, vilket kan leda till en svart skärm av det numeriska styrsystemet i svåra fall, medan påverkan från den datorstyrda plasmaströmförsörjningen är mycket liten, nästan ingen.

Ficklampa

CNC-plasmabrännaren är en rak pistol, medan den handhållna plasmafackla är en böjd handtagspistol.

Capability

Förmodligen den mest uppenbara skillnaden mellan en automatisk plasmaskärare och en manuell skärare är kraften den producerar.

Manuella plasmaskärare är vanligtvis mindre enheter som är lätta och lätta att bära.

Eftersom de inte har kapacitet att generera så mycket värme kan de inte generera så mycket ström.

Robotiska plasmaskärare är stationära maskiner som genererar mycket värme. Så plasmaströmmarna de producerar är riktigt heta.

Förmågan hos vissa CNC- eller robotskärare kan helt enkelt inte mätas manuellt.

CNC eller robotik används i industriell tillverkning och måste skära igenom mycket tjocka metallplåtar.

Det skulle också vara mycket farligt för människor att stå nära sådan enorm värme. Som ett resultat är manuella plasmaskärare bättre lämpade för mindre projekt, och folk använder dem vanligtvis runt verkstaden för grundläggande typer av skärning eller för tunnare metaller.

Portabilitet

Vi har berört denna aspekt ovan. CNC-plasmaskärare är vanligtvis stora stationära maskiner. De är orörliga och kräver vanligtvis att plåten skärs för att fästas på maskinen.

Å andra sidan är manuella plasmaskärare lätta och därmed bärbara. Du kan ta dem med dig i fält och ta med dig det du behöver.

Dessutom har de en fördel i att du enkelt kan manövrera dem på vissa trånga ställen, men detta är riktigt svårt och i vissa fall omöjligt med en automatisk plasmaskärare.

Precision

Detta är en annan aspekt av CNC-skärframgång. Ingen kan skära så exakt som en CNC-maskin.

CNC:n är mycket programmerad och styrd med hjälp av den senaste mjukvaran.

I vissa jobb är precision så viktig att det är möjligt att av misstag förstöra slutprodukten. Därför måste plasmaskäraren fungera korrekt för att allt ska fungera korrekt.

Detta är nästan omöjligt med en handhållen plasmaskärare. En människa kan helt enkelt inte skära lika exakt som en maskin.

Därför kan manuella plasmaskärare fungera utan hänsyn till produktens precision.

Pris & Kostnad

Om du är en hobby, letar du definitivt efter en mindre handhållen plasmaskärare. De riktigt bra säljs för ca US$1000 vardera.

En bra svetsare som arbetar i garaget, eller bara tycker om att arbeta med gör-det-själv-projekt, har råd med den här typen av metallskärare.

Men CNC-plasmaskärare är riktigt dyra. De kostar uppemot US$8,000 XNUMX per enhet. Man kan redan nu säga att robotar bara är användbara för stora företag som behöver automater.

Men ibland har små företag inte råd med en dyr CNC- eller robotskärare, så de måste hålla sig till en manuell skärare.

Urval

Så vilka slutsatser kan vi dra?

I grund och botten är en handhållen plasmaskärare ett bra val om du planerar att använda den för några enkla jobb. Den är tillräckligt kraftfull för att skära några tunnare eller medelstora tjocklekar.

Du kan ta vilken typ av projekt som helst i garaget och använda det för att fixa saker runt huset. Det är också mycket användbart för fältarbete.

Men när det kommer till automatiska CNC plasmaskärare betyder de ett tuffare jobb. Branscher som verkligen behöver precision och funktionalitet kommer att anstränga sig för att köpa en av dessa.

Det ultimata valet kommer att stå mellan prestanda och noggrannhet, och prisvärdhet och flexibilitet. Du kan bara välja en av de två.

Glasschneider vs. CNC vs. Laser Cutter för Smartphone Glass

21 februari 2023 Föregående Post

Hur snabbt och tjockt kan fiberlasrar skära igenom metall?

23 november 2023 Nästa Post

Handhållen plasmaskärare vs. CNC-plasmabord: Vilket är bättre?