Pulserad Laser VS CW Laser för rengöring och svetsning
Vi vet alla att typerna av lasergeneratorer inkluderar kontinuerliga våglasrar (även känd som CW-lasrar) och pulsade lasrar. Som namnet antyder är den kontinuerliga våglaserutgången kontinuerlig i tiden, och laserpumpkällan tillhandahåller kontinuerligt energi för att generera laserutgång under lång tid, och erhåller därigenom kontinuerligt våglaserljus. Uteffekten för CW-lasrar är i allmänhet relativt låg, vilket är lämpligt för tillfällen som kräver kontinuerlig våglaserdrift. Pulserande laser innebär att den bara fungerar en gång med ett visst intervall. Den pulsade lasern har en stor uteffekt och är lämplig för lasermärkning, skärning, svetsning, rengöring och avståndsmätning. I själva verket, när det gäller arbetsprincipen, tillhör de alla pulstypen, men den utgående laserpulsfrekvensen för den kontinuerliga våglasern är relativt hög, vilket inte kan kännas igen av det mänskliga ögat.
STYLECNC kommer att förklara skillnaden mellan dessa två typer av lasrar:
Pulserad Laser VS CW Laser
Definition & Princip
1. Om en modulator läggs till lasern för att generera en periodisk förlust kan en del av utsignalen väljas från så många pulser, vilket kallas en pulsad laser. Enkelt uttryckt är laserljuset som emitteras av den pulsade lasern stråle för stråle. Det är en mekanisk form som en våg (radiovåg/ljusvåg etc.) som sänds ut samtidigt.
2. I en CW-laser matas ljus i allmänhet ut en gång på en rundresa i kaviteten. Eftersom kavitetens längd i allmänhet är i intervallet mellan millimeter och meter, kan den mata ut många gånger per sekund, vilket kallas en kontinuerlig våglaser. Enkelt uttryckt avger CW-lasern kontinuerligt. Laserpumpkällan tillhandahåller kontinuerligt energi för att generera laserutdata under lång tid, och erhåller därigenom kontinuerligt våglaserljus.
Egenskaper
1. Genom exciteringen av arbetssubstansen och motsvarande laserutgång kan CW-lasern fortsätta i ett kontinuerligt läge under lång tid. .
2. Pulslasern har en stor uteffekt; den är lämplig för lasermärkning, skärning, avståndsmätning etc. Fördelen är att arbetsstyckets totala temperaturökning är liten, det värmepåverkade området är litet och arbetsstyckets deformation är liten.
Karakteristisk
1. Den kontinuerliga våglasern har ett stabilt arbetstillstånd, det vill säga ett stabilt tillstånd. Partikelantalet för varje energinivå i CW-lasern och strålningsfältet i kaviteten har en stabil fördelning.
2. Pulserad laser avser en laser vars pulsbredd för en enstaka laser är mindre än 0.25 sekunder och endast fungerar en gång med ett visst intervall.
Arbetsmetoder
1. Arbetsläget för den pulsade lasern hänvisar till det läge där laserns utsignal är diskontinuerlig och endast fungerar en gång med ett visst intervall.
2. Arbetsläget för kontinuerlig våglaser innebär att laserutgången är kontinuerlig och utgången inte avbryts efter att lasern har slagits på.
Uteffekt
1. Den pulsade lasern har en stor uteffekt.
2. Uteffekten för kontinuerliga våglasrar är i allmänhet relativt låg.
Toppeffekt
1. CW-lasrar kan i allmänhet bara uppnå storleken på sin egen kraft.
2. Den pulsade lasern kan uppnå många gånger sin egen kraft. Ju kortare pulsbredd, desto mindre termisk effekt, och mer pulsade lasrar används vid finbearbetning.
Förbrukningsvaror & underhåll
1. Pulslasergenerator: behöver underhållas ofta och förbrukningsvaror kommer att finnas tillgängliga senare.
2. Kontinuerlig våglasergenerator: Den är nästan underhållsfri och inga förbrukningsvaror krävs i det senare skedet.
CW Laser Cleaning VS Pulsed Laser Cleaning
Laser rengöring är en ny teknik för ytrengöring av material som kan ersätta traditionell betning, sandblästring och rengöring med högtrycksvattenpistoler. Laserrengöringsmaskinen använder bärbart rengöringshuvud och fiberlaser, som har flexibel transmission, bra kontrollerbarhet, breda tillämpliga material, hög effektivitet och god effekt.
Kärnan i laserrengöring är att använda egenskaperna hos hög laserenergitäthet för att förstöra föroreningarna som är fästa på ytan av substratet utan att skada substratet. Enligt analysen av de optiska egenskaperna hos det rengjorda substratet och föroreningarna kan laserrengöringsmekanismen delas in i två kategorier: en är att använda skillnaden i absorptionshastigheten för föroreningarna och substratet till en viss våglängd av laserenergi , så att laserenergin kan absorberas helt. Föroreningarna absorberas, så att föroreningarna värms upp för att expandera eller förångas. Den andra typen är att det är liten skillnad i laserabsorptionshastigheten mellan substratet och föroreningen. En högfrekvent pulsad laser med hög effekt används för att träffa föremålets yta, och stötvågen gör att föroreningen spricker och separeras från substratets yta.
Inom laserrengöring har fiberlaser blivit det bästa valet för laserrengöring av ljuskälla på grund av dess högre tillförlitlighet, stabilitet och flexibilitet. Eftersom de två huvudkomponenterna i fiberlasrar intar kontinuerliga fiberlasrar och pulsade fiberlasrar en dominerande ställning inom makroskopisk materialbearbetning respektive precisionsmaterialbearbetning.
Borttagning av rost, färg, olja och oxidskikt på metallytor är för närvarande det mest använda området för laserrengöring. Flytande rostborttagning kräver den lägsta lasereffekttätheten och kan uppnås genom att använda ultrahögenergipulsade lasrar eller till och med kontinuerliga våglasrar med dålig strålkvalitet. Förutom det täta oxidskiktet är det i allmänhet nödvändigt att använda en MOPA-laser med en nästan singelmodspulsenergi på cirka 1.5 mJ med hög effekttäthet. För andra föroreningar bör en lämplig ljuskälla väljas utifrån dess ljusabsorptionsegenskaper och enkel rengöring. STYLECNCs serie av pulsade och kontinuerliga våglaserrengöringsmaskiner är lämpliga för applicering av superstor energi, grovfläck respektive högenergifinfläck.
Under samma effektförhållanden är rengöringseffektiviteten för pulsade lasrar mycket högre än för kontinuerliga våglasrar. Samtidigt kan pulsade lasrar bättre styra värmetillförseln och förhindra att substrattemperaturen blir för hög eller mikrosmälter.
CW-lasrar har en fördel i pris, och kan kompensera för gapet i effektivitet med pulsade lasrar genom att använda högeffektslasrar, men högeffekts CW-lasrar har större värmetillförsel och ökad skada på substratet.
Därför finns det grundläggande skillnader mellan de två i tillämpningsscenarier. Med hög precision är det nödvändigt att strikt kontrollera uppvärmningen av substratet, och de applikationsscenarier som kräver att substratet är oförstörande, såsom formar, bör välja en pulsad laser. För vissa stora stålkonstruktioner, rör etc., på grund av den stora volymen och snabba värmeavledningen, är kraven på skador på underlaget inte höga och kontinuerliga våglasrar kan väljas.
CW Laser Welding VS Pulsed Laser Welding
Lasersvetsning är att använda högenergilaserpulser för att lokalt värma materialet på ett litet område. Laserstrålningens energi diffunderar in i materialets inre genom värmeledning och materialet smälts för att bilda en specifik smältbassäng. Lasersvetsning är en av de viktiga aspekterna av tillämpningen av lasermaterialbehandlingsteknik. Lasersvetsmaskiner är huvudsakligen uppdelade i pulslasersvetsning och kontinuerlig våglasersvetsning.
Lasersvetsning är främst inriktad på svetsning av tunnväggiga material och precisionsdelar, och kan åstadkomma punktsvetsning, stumsvetsning, sömsvetsning, tätningssvetsning etc., med högt bildförhållande, liten svetsbredd, liten värmepåverkad zon, liten deformation och snabb svetshastighet. Svetssömmen är platt och vacker, inget behov eller enkel behandling efter svetsning, svetssömmen är av hög kvalitet, har inga porer, kan kontrolleras exakt, fokuseringspunkten är liten, positioneringsnoggrannheten är hög och det är lätt att realisera automatisering.
Pulslasersvetsning används främst för punktsvetsning och sömsvetsning av plåtmaterial. Dess svetsprocess tillhör värmeledningstypen, det vill säga laserstrålning värmer upp arbetsstyckets yta och diffunderar in i materialet genom värmeledning för att kontrollera vågformen, bredden, toppeffekten och repetitionsfrekvensen för laserpulsen och andra parametrar. , för att bilda en bra koppling mellan arbetsstyckena. Den största fördelen med pulslasersvetsning är att den totala temperaturökningen för arbetsstycket är liten, det värmepåverkade området är litet och deformationen av arbetsstycket är liten.
Det mesta av kontinuerlig våglasersvetsning är högeffektslasrar med en effekt på mer än 500 watt. I allmänhet bör sådana lasrar användas för plattor över 1 mm. Dess svetsmekanism är djup penetrationssvetsning baserad på pinhole-effekt, med stort bildförhållande, som kan nå mer än 5:1, snabb svetshastighet och liten termisk deformation. Den har ett brett utbud av applikationer inom maskiner, bilar, fartyg och andra industrier. Det finns också några lågeffekts CW-lasrar med effekter som sträcker sig från tiotals till hundratals watt, som används i stor utsträckning inom plastsvetsnings- och laserlödningsindustrin.
Kontinuerlig våglasersvetsning utförs huvudsakligen genom att kontinuerligt värma upp arbetsstyckets yta med en fiberlaser eller en halvledarlaser. Dess svetsmekanism är djup penetrationssvetsning baserad på nålhålseffekt, med stort bildförhållande och snabb svetshastighet.
Pulslasersvetsning används främst för punktsvetsning och sömsvetsning av tunnväggiga metallmaterial med en tjocklek på mindre än 1 mm. Svetsprocessen tillhör värmeledningstypen, det vill säga laserstrålning värmer upp arbetsstyckets yta och diffunderar sedan in i materialet genom värmeledning. Parametrar som vågform, bredd, toppeffekt och repetitionshastighet gör en bra koppling mellan arbetsstycken. Den har ett stort antal tillämpningar inom 3C-produktskal, litiumbatterier, elektroniska komponenter, formreparationssvetsning och andra industrier.
Den största fördelen med pulslasersvetsning är att den totala temperaturökningen för arbetsstycket är liten, det värmepåverkade området är litet och deformationen av arbetsstycket är liten.
Lasersvetsning är en smältsvetsning, som använder en laserstråle som energikälla och påverkar svetsfogen. Laserstrålen kan styras av ett platt optiskt element, såsom en spegel, och sedan projiceras på svetsfogen av ett reflekterande fokuseringselement eller spegel. Lasersvetsning är beröringsfri svetsning, inget tryck krävs under operationen, men inert gas krävs för att förhindra oxidation av den smälta poolen, och tillsatsmetall används ibland. Lasersvetsning kan kombineras med MIG-svetsning för att bilda laser-MIG-kompositsvetsning för att uppnå stor penetrationssvetsning, och värmetillförseln minskar kraftigt jämfört med MIG-svetsning.
Ytterligare läsning
Laserstrålesvetsning VS Plasmabågsvetsning
Lasersvetsning och plasmasvetsning är de mest populära metallsvetslösningarna i världen, vad är skillnaderna mellan dem, låt oss börja jämföra laserstrålesvetsning och plasmabågsvetsning.
18 bästa sätten att ta bort rost från metall i 2024
Du kan antingen använda laserrengöringsmedel, elverktyg eller kemikalier för att rengöra rostade metalldelar, eller så kan du använda hemgjord rostborttagare för att ta bort rost från metallverktyg.
12 mest populära svetsmaskiner från 2024
Ta reda på 12 mest populära svetsmaskiner av 2024 at STYLECNC med MIG, TIG, AC, DC, SAW, CO2 gas-, laser-, plasma-, stum-, punkt-, tryck-, SMAW- och sticksvetsare.
En praktisk guide till laserrengöringsmaskin för nybörjare
Du kommer att förstå vad en laserrengöringsmaskin är? vilka är funktionerna och fördelarna? hur fungerar det? vad används den till? hur mycket kostar det? i denna blogg. Det är en praktisk guide till laserrengörare för nybörjare.
Precisionslaserrengöringsmedel: störande ämnen vid industriell rengöring
Precisionslaserrengöringsmaskin är ett säkrare, kemikaliefritt, repeterbart rengöringsmedel för rostborttagning, färgborttagning, beläggningsborttagning, oljeablation för ytbehandling vid industriell rengöring med mögel, precisionsinstrument, flyg, fartyg, vapen, byggnadsexteriör, elektronik och kärnkraft. kraftverk.
15 fördelar med lasersvetsmaskin
Lasersvetsning är en av de viktiga aspekterna av lasermaterialbearbetningsteknik, du kan få följande 15 fördelar med lasersvetsmaskin.