13 vanligaste CNC Plasma Cutter problem och lösningar
Vad är CNC Plasma Cutter och hur fungerar det?
Kombinationen av plasmaskärare och CNC-kontroller kallas CNC plasmaskärmaskin. CNC-plasmaskäraren kombinerar ett enkelt och lättanvänt CNC-system för att jonisera det höghastighetsluftflöde som sprutas ut från munstycket vid hög temperatur för att bilda elektriska ledare. När strömmen passerar bildar ledaren en plasmabåge med hög temperatur, och värmen från bågen gör att metallen vid arbetsstyckets snitt lokalt smälter (och förångas), och den smälta metallen avlägsnas med kraften från hög -hastighet plasmaluftflöde för att bilda en bearbetningsmetod för snittet. Den långsträckta och stabila plasmabågen som bildas av ringformig gasflödesteknik säkerställer smidig och ekonomisk skärning av alla ledande metaller.
Problem och lösningar
In the process of operating the CNC plasma cutter machine, you will encounter various failures. In the face of problems, the operator should 1st keep calm, analyze the causes of the failures combined with the symptoms of the problems, and find solutions for troubleshooting.
Arbetslufttrycket för lågt.
When the plasma cutter is working, if the working air pressure is much lower than the air pressure required by the manual, it means that the ejection speed of the plasma arc is weakened, and the input air flow is less than the required value. At this time, a high-energy, high-speed plasma arc cannot be formed. As a result, the incision quality is poor, the incision is not penetrated, and the incision is accumulated. The reasons for insufficient air pressure are: insufficient air input from the air compressor. The pressure regulation of the air regulating valve of the cutter is too low, there is oil pollution in the solenoid valve, and the air path is not smooth. Therefore, it is necessary to check from these aspects 1 by one, and find problems and improve them in time.
För högt arbetslufttryck.
Om ingångslufttrycket är för högt, efter att plasmabågen har bildats, kommer det överdrivna luftflödet att blåsa bort den koncentrerade bågkolonnen, sprida energin från bågkolonnen och försvaga plasmabågens skärstyrka. De främsta orsakerna är: felaktig justering av ingående luft, överdriven justering av luftfiltrets tryckreduceringsventil eller fel på luftfiltrets tryckreduceringsventil.
Felaktig installation av slitdelar som elektrodmunstycken.
Elektrodmunstycket är gängat och måste skruvas på plats. Felaktig installation av munstycket, som att skruvgängan inte är åtdragen, och virvelströmsringen inte är korrekt installerad, kommer det att orsaka instabil skärning och skada på slitdelarna för snabbt.
Ingångsväxelspänningen är för låg.
Innan idrifttagning och användning, kontrollera om elnätet som är anslutet till plasmaskärmaskinen har tillräcklig bärkraft och om specifikationerna för nätsladden uppfyller kraven. Installationsplatsen för plasmaskärmaskinen bör vara långt borta från stor elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar.
Dålig kontakt mellan jordledning och arbetsstycke.
Jordning är en viktig förberedelse innan skärning. Om inget speciellt jordningsverktyg används finns det isolering på arbetsstyckets yta, och långvarig användning av jordledningen med allvarlig åldring kommer att orsaka dålig kontakt mellan jordledningen och arbetsstycket.
Skärhastighet och vertikalitet för brännargreppet.
Skärhastigheten ska vara snabb eller långsam, beroende på olika material och tjocklekar, och den aktuella storleken ska vara konsekvent. För snabbt eller för långsamt orsakar ojämn skäryta och slagg på över- och underkanten. Dessutom hålls skärbrännaren inte vertikalt, och den sprutade plasmabågen sprutas också snett, vilket också gör att skärytan får en lutning.
Felsökning
Problem | Orsak till problem | Lösningar |
Slå på värdens "strömbrytare", strömlampan tänds inte | 1. "Power Indicator"-lampan är trasig | ersätta |
2. 2A säkring är dålig | ersätta | |
3. no input 3-phase 380V voltage | Renoverings | |
4. input 380V 3-phase voltage phase loss. "Lack of phase indicator" light | Use multimeter to measure 3-phase voltage should meet the requirements | |
5. makt och så vidare | ersätta | |
6. dålig kontrollpanel eller värd | Renoverings | |
After the input 3-phase power is turned on, the fan does not turn, but the "Power Indicator" light is on | 1. input 3-phase power phase loss | Byggmaterialstrategi med tabellen 1.4 |
2. fläktbladen har fastnat av främmande kroppar | Ta bort främmande kropp | |
3. fläktens strömkontakt lös | Sätt in igen | |
4. Fläktkabel av | Renoverings | |
5. fläkten är skadad | Byt ut eller översyn | |
Turn on the 3-phase input power, the power indicator light, fan rotation is normal, but open the "test gas" switch, the torch nozzle without air flow | 1. ingen ingående tryckluft | Underhåll av gasförsörjning och gasledning |
2. Värdens baksida "luftfiltertryckregulator" obalans, tryckmätare indikerar noll. "Undertryck" indikerar rött ljus | Justera trycket igen. Metod: vrid medurs "luftfiltertrycksreducerare" handhjulet för att öka, annars minska. | |
3. "testgas" dåligt ljus | ersätta | |
4. Värdens elektromagnetiska ventil är dålig | Se över eller byt ut | |
5. gasledningsläckor eller kortslutning | Renoverings | |
Slå på "testgas"-omkopplaren, munstycket har luftflöde, när stängningen av "cut"-ljuset stängde brännarens omkopplare, men varken luftstråle eller värdprogramåtgärden | 1. brännarens brytare trasig eller trasig strömbrytarledning | Byt ut eller översyn |
2. "cut"-omkopplaren är dålig | ersätta | |
3. skada på värdens styrkrets | Renoverings | |
4. värdstyrtransformatorn eller tillhörande ledningar eller komponenter skadade | Renoverings | |
5. värden på grund av bristande tryck över temperatur och andra orsaker i skyddet stilleståndstid | Tills lufttrycket återgick till det normala eller värdtemperaturen återgick till det normala efter återgång till det normala | |
6. Vattenkyld skärbrännare utrustad med vattenkylningssystem fungerar inte korrekt, eller brist på vatten i tanken, vilket orsakar bristen på tryck, så att värden är i ett skyddat tillstånd | Kontrollera och lös, om avdelningen för kranvattenförsörjning tryck, bör vattentrycket ökas | |
Slå på brännarens omkopplare med luftflöde i munstycket men varken "upp" eller "upp" skär | 1. input 3-phase power phase loss | Renoverings |
2. lufttryck mindre än 0.45Mpa | Justera till det normala med metoden som beskrivs i Tabell 3.2 | |
3. ingående luftflöde är för litet | Öka ingående luftflöde 300L/min | |
4. "cut the ground" chuck och arbetsstycket dålig ledande eller "cut the ground wire" trådbrott | Spänn eller serviceledare igen | |
5. Skärbrännarens munstyckselektrod eller andra delar skadade | Byte av nya delar | |
6. skärmetoden är inte korrekt | Brännarmunstycket ska placeras på startpunkten för arbetsstyckets skärning innan du slår på brännarströmbrytaren | |
7. skärbrännarens kabel öppen krets | Använd multimetern R * 10-fil för att mäta vägen mellan den ledande delen av värdens "utgångsgränssnitt" och brännarelektroden, annars är ytkabeln trasig | |
8. Värdens "FD"-gnistgap är för stort eller kortsluter | Re-adjust the tungsten rod gap is about 0.5mm-0.8mm, if the Department of tungsten rod structure, the 2 gaps add equal to 0.5mm-0.8mm | |
9. värddelen av ledningen eller komponentskada, såsom tryckregulator | Renoverings | |
10, värden kontroll styrelse störningar eller skador | Se över eller byt ut | |
11. facklaskada | Använd en multimeter R * 10K filskärbrännare elektrodhållare och den yttre gängan M32 eller M35 resistansvärde bör vara nära ∽ till hundratals K, om motståndet är för litet (som några Ka några Ω) indikerar skada eller fukt, bör Efter tvätt och torkning mätningar, för att bekräfta skadan bör bytas ut | |
Kontakt kan skäras, men icke-kontakt kan inte skäras, experimentet icke-överföring båge icke-gnistgivande munstycke | 1.15A fuse fuse open circuit | ersätta |
2. "luftfiltertryckreducerare" indikerar att värdet är för högt | Justera enligt metoden som visas i Tabell 3.2 | |
3. Brännelektrodens munstycke eller andra delar skadade | ersätta | |
4. Skärbrännaren är fuktig, tryckluftens fukthalt är för hög | Facklan torkas och tryckluften torkas och sedan in i maskinen | |
5. "pilotbågegränssnitt" för att klippa upp tråden mellan brännaren | Använd multimetern R * 10 filen för att mäta "pilotbågsgränssnittet" terminalen och metallbrännarens skärbrännare ska passera | |
6. skada på skärbrännaren | Inspektionsmetoden är densamma som denna tabell 5.11 | |
Omkopplare för val av skärtjocklek placerad i en fil kan skäras, men den andra filen fungerar inte | 1. skära tjock switch eller tråd val dåligt | ersätta |
2. 1 of the host AC contactor CJ1 or CJ2 bad | Byt ut eller reparera | |
3. likriktare huvudtransformator B1 dålig eller relaterad tråd öppen krets | service | |
Elbåge instabil på jobbet | 1. trycket är för lågt eller för högt | Omjustering, metod se tabell 3.2 |
2. skärbrännarmunstycke eller elektrodbränning | ersätta | |
3. ingångsväxelspänningen är för låg | Justera ingångsspänningen | |
4. "kapa marken" och dåligt arbete mellan de ledande | Rätt ansluten | |
5. skärning går långsamt | Justera rörelsehastigheten | |
6. gnistgeneratorn kan inte automatiskt bryta bågen | Normal, öppna brännaren omkopplaren gnistgenerator urladdningstid bör vara 0.5-1S, och sedan automatiskt stoppa, annars, att styra kretskort störningar; styrkrets eller komponentfel, bör ses över | |
7. de relevanta komponenterna i värden fungerar inte korrekt | Renoverings | |
Plasmaskärtjocklek upp till nominella indikatorer | 1. input 3-phase voltage up to 380V | Justera ingångsspänningen |
2. ingående effektkapacitet är för liten skärtrycksfallet för mycket | Bör öka ingångskapaciteten | |
3. ange tryckluftstrycket är för lågt eller för högt | Justera till 0.4Mpa, metoden se tabell 3.2 | |
4. ange tryckluftsflödet är för litet, arbetstrycksmätaren visar värdet sjunkit från normalt till ca 0.3Mpa, sluta fungera stäng av strömbrytaren, trycket tillbaka till normalt omedelbart | Plus det ingående tryckluftsflödet till 300L/min; om systemet är baserat på att rörhålet är för litet, bör det vara större än φ8mm borrhål i rörledningen | |
5. "val av skärtjocklek" växla växeln som valts olämpligt | Byt till "uppskala" | |
6. skärhastighet för hög | Sänk skärhastigheten | |
7. Arbetsmaterialet stämmer inte överens med Tabell 2 | Justeringsparametrar | |
8. munstyckshålet har bränts | Justera det nya munstycket | |
9. elektroden har bränts | ersätta | |
10. munstycksmodellen är fel | Justera rätt typ av munstycke | |
11. luftsystem eller skärbrännarkabel skadade läckage, då minskade munstycksöppningens flöde avsevärt | Reparera eller byt ut | |
Skär materialförspänning | 1. munstyckselektroden är skadad | ersätta |
2. munstyckets elektrodmonteringsposition är en annan axel | Installera om korrekt | |
3. skära för snabbt | Lämplig sakta ner | |
4. munstycksaxeln och arbetsstyckets plan är inte vertikala | Justera och lös | |
Skärning för bred, dålig kvalitet snitt | 1. skärhastigheten är för låg | Justera hastigheten |
2. munstycket, elektroden har bränts | Uppdaterad | |
3. arbetsmaterial, tjocklek och "cut thick choice"-brytarläge stämmer inte överens | Justering | |
4. munstycksmodellen är inte korrekt, hålet är för stort | Byt ut rätt typ av munstycke | |
Plasmaskärbrännaren brinner ut | 1. metalltrycklocket är inte hoptryckt | Vanligtvis byt ut elektrodmunstycket ska omedelbart komprimeras |
2. skär brännarens ledande leder lösa, trasiga kabelluftrör, vattenkyld brännargränssnittsläckage | Kontrollera och lös i tid | |
3. skärbrännare leder dålig isolering | Bör se till att isoleringen i korsningen av bra | |
4. skärbrännarens keramiska skyddshölje är skadat, men har inte bytts ut omedelbart | Bör bytas ut omgående | |
5. tryckluft i överskottsvatten | Tidig utsläpp "luftfilter tryckreducerare" i vattnet, om tryckluftens fukthalt | |
6. boot cutting, skärbrännare modell fel | Parallellskärning bör välja vattenkyld skärbrännare, luftkyld skärbrännares bärförmåga är för liten, kan inte användas | |
7. elektroden byts inte ut efter bränning | Elektrodbränning bör uppdateras omgående | |
8. Vattenkyld brännares arbetsvattensystem är inte normalt eller omgivningstemperaturen är för låg, gränssnittet läcker | Kontrollera och lös, och kan inte fungera i minusgrader | |
Likriktardioderna D1-D6 brinner ofta ut | 1. den nya diodens backspänning är för låg | Omvänd spänningsmotstånd> 1200V diod bör väljas |
2. C101-C103; C104; C106 or R101; R102 in 1 or a few damaged | ersätta | |
3. rectifier transformer Bone is damaged | Byt ut eller reparera | |
4. Plasmaskärbrännaren är skadad | Ta bort brännaren från huvudenheten med en multimeter R * 10K filmätelektrod och brännarens yttre gänga M32 eller M35. motståndsvärdet bör vara nära ∽, om det är mindre än tiotals K, har skadats |
Försiktighetsåtgärder
När du använder en CNC plasmaskärare är skärkvaliteten instabil och slitdelarna byts ut ofta. Det visar sig att användarens drift inte är tillräckligt standardiserad under drift, och samtidigt uppmärksammar han inte vissa detaljer tillräckligt. Sammanfattade några tips för den dagliga användningen av CNC plasmaskärmaskiner, i hopp om att ge dig bekvämlighet:
Skärningen ska börja från kanten.
När det är möjligt, börja skära från kanten, istället för att perforera snittet. Att använda kanten som utgångspunkt kommer att förlänga livslängden på förbrukningsmaterialet, det korrekta sättet är att rikta munstycket direkt mot kanten av arbetsstycket innan plasmabågen startas.
Minska onödig "bågbildning (eller styrning)"-tid.
Både munstycket och elektroden förbrukas mycket snabbt när ljusbågen startas, och brännaren bör placeras inom gångavstånd från skärmetallen innan start.
Överbelasta inte munstycket.
Överbelastning av munstycket (det vill säga överskridande av munstyckets driftsström) kommer att göra att munstycket går sönder snabbt. Strömintensiteten bör vara 95 % av munstyckets arbetsström. Till exempel: strömstyrkan för ett 100A munstycke bör ställas in på 95A.
Använd ett rimligt klippavstånd.
According to the requirements of the instruction manual, a reasonable cutting distance is adopted. The cutting distance is the distance between the cutting nozzle and the surface of the workpiece. When perforating, try to use a distance twice the normal cutting distance or the maximum h8 that can be transmitted by the plasma arc.
Perforeringens tjocklek bör ligga inom det tillåtna området för maskinsystemet.
Skärmaskinen kan inte tränga igenom stålplåten som överstiger arbetstjockleken. Den vanliga håltjockleken är 1/2 av den normala skärtjockleken. Försök att hålla ficklampan och förbrukningsartiklarna rena. Eventuell smuts på brännaren och förbrukningsvaror kommer att i hög grad påverka plasmafunktionen hos systemet. När du byter ut förbrukningsvaror, lägg dem på en ren flanell, kontrollera brännarens anslutningsribba ofta och rengör elektrodkontaktytan och munstycket med ett väteperoxidbaserat rengöringsmedel.