Vad är CNC Plasma Cutter och hur fungerar det?
Kombinationen av plasmaskärare och CNC-kontroller kallas CNC plasmaskärmaskin. CNC-plasmaskäraren kombinerar ett enkelt och lättanvänt CNC-system för att jonisera det höghastighetsluftflöde som sprutas ut från munstycket vid hög temperatur för att bilda elektriska ledare. När strömmen passerar bildar ledaren en plasmabåge med hög temperatur, och värmen från bågen gör att metallen vid arbetsstyckets snitt lokalt smälter (och förångas), och den smälta metallen avlägsnas med kraften från hög -hastighet plasmaluftflöde för att bilda en bearbetningsmetod för snittet. Den långsträckta och stabila plasmabågen som bildas av ringformig gasflödesteknik säkerställer smidig och ekonomisk skärning av alla ledande metaller.
Problem och lösningar
När du använder CNC plasmaskärmaskinen kommer du att stöta på olika fel. Inför problem bör operatören först hålla sig lugn, analysera orsakerna till felen i kombination med symtomen på problemen och hitta lösningar för felsökning.
Arbetslufttrycket för lågt.
När plasmaskäraren arbetar, om arbetslufttrycket är mycket lägre än lufttrycket som krävs i manualen, betyder det att plasmabågens utstötningshastighet försvagas och ingående luftflöde är mindre än det erforderliga värdet. Vid denna tidpunkt kan en högenergi, höghastighetsplasmabåge inte bildas. Som ett resultat är snittkvaliteten dålig, snittet penetreras inte och snittet ackumuleras. Orsakerna till otillräckligt lufttryck är: otillräcklig lufttillförsel från luftkompressorn. Tryckregleringen av skärarens luftregleringsventil är för låg, det finns oljeföroreningar i magnetventilen och luftvägen är inte jämn. Därför är det nödvändigt att kontrollera från dessa aspekter en efter en och hitta problem och förbättra dem i tid.
För högt arbetslufttryck.
Om ingångslufttrycket är för högt, efter att plasmabågen har bildats, kommer det överdrivna luftflödet att blåsa bort den koncentrerade bågkolonnen, sprida energin från bågkolonnen och försvaga plasmabågens skärstyrka. De främsta orsakerna är: felaktig justering av ingående luft, överdriven justering av luftfiltrets tryckreduceringsventil eller fel på luftfiltrets tryckreduceringsventil.
Felaktig installation av slitdelar som elektrodmunstycken.
Elektrodmunstycket är gängat och måste skruvas på plats. Felaktig installation av munstycket, som att skruvgängan inte är åtdragen, och virvelströmsringen inte är korrekt installerad, kommer det att orsaka instabil skärning och skada på slitdelarna för snabbt.
Ingångsväxelspänningen är för låg.
Innan idrifttagning och användning, kontrollera om elnätet som är anslutet till plasmaskärmaskinen har tillräcklig bärkraft och om specifikationerna för nätsladden uppfyller kraven. Installationsplatsen för plasmaskärmaskinen bör vara långt borta från stor elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar.
Dålig kontakt mellan jordledning och arbetsstycke.
Jordning är en viktig förberedelse innan skärning. Om inget speciellt jordningsverktyg används finns det isolering på arbetsstyckets yta, och långvarig användning av jordledningen med allvarlig åldring kommer att orsaka dålig kontakt mellan jordledningen och arbetsstycket.
Skärhastighet och vertikalitet för brännargreppet.
Skärhastigheten ska vara snabb eller långsam, beroende på olika material och tjocklekar, och den aktuella storleken ska vara konsekvent. För snabbt eller för långsamt orsakar ojämn skäryta och slagg på över- och underkanten. Dessutom hålls skärbrännaren inte vertikalt, och den sprutade plasmabågen sprutas också snett, vilket också gör att skärytan får en lutning.
Felsökning
| Problem | Orsak till problem | Lösningar |
| Slå på värdens "strömbrytare", strömlampan tänds inte | 1. "Power Indicator"-lampan är trasig | ersätta |
| 2. 2A säkring är dålig | ersätta | |
| 3. ingen ingång 3-fas 380V spänning | Renoverings | |
| 4. ingång 380V 3-fas spänningsfasförlust. "Brist på fasindikator" lampa | Använd multimeter för att mäta 3-fas spänning bör uppfylla kraven | |
| 5. makt och så vidare | ersätta | |
| 6. dålig kontrollpanel eller värd | Renoverings | |
| Efter att ingången 3-fas ström slås på, slås inte fläkten, men "Power Indicator"-lampan lyser | 1. ingång 3-fas effekt fasförlust | Byggmaterialstrategi med tabellen 1.4 |
| 2. fläktbladen har fastnat av främmande kroppar | Ta bort främmande kropp | |
| 3. fläktens strömkontakt lös | Sätt in igen | |
| 4. Fläktkabel av | Renoverings | |
| 5. fläkten är skadad | Byt ut eller översyn | |
| Slå på den 3-fasiga ingångsströmmen, strömindikatorlampan, fläktrotationen är normal, men öppna "testgas"-omkopplaren, brännarmunstycket utan luftflöde | 1. ingen ingående tryckluft | Underhåll av gasförsörjning och gasledning |
| 2. Värdens baksida "luftfiltertryckregulator" obalans, tryckmätare indikerar noll. "Undertryck" indikerar rött ljus | Justera trycket igen. Metod: vrid medurs "luftfiltertrycksreducerare" handhjulet för att öka, annars minska. | |
| 3. "testgas" dåligt ljus | ersätta | |
| 4. Värdens elektromagnetiska ventil är dålig | Se över eller byt ut | |
| 5. gasledningsläckor eller kortslutning | Renoverings | |
| Slå på "testgas"-omkopplaren, munstycket har luftflöde, när stängningen av "cut"-ljuset stängde brännarens omkopplare, men varken luftstråle eller värdprogramåtgärden | 1. brännarens brytare trasig eller trasig strömbrytarledning | Byt ut eller översyn |
| 2. "cut"-omkopplaren är dålig | ersätta | |
| 3. skada på värdens styrkrets | Renoverings | |
| 4. värdstyrtransformatorn eller tillhörande ledningar eller komponenter skadade | Renoverings | |
| 5. värden på grund av bristande tryck över temperatur och andra orsaker i skyddet stilleståndstid | Tills lufttrycket återgick till det normala eller värdtemperaturen återgick till det normala efter återgång till det normala | |
| 6. Vattenkyld skärbrännare utrustad med vattenkylningssystem fungerar inte korrekt, eller brist på vatten i tanken, vilket orsakar bristen på tryck, så att värden är i ett skyddat tillstånd | Kontrollera och lös, om avdelningen för kranvattenförsörjning tryck, bör vattentrycket ökas | |
| Slå på brännarens omkopplare med luftflöde i munstycket men varken "upp" eller "upp" skär | 1. ingång 3-fas effekt fasförlust | Renoverings |
| 2. lufttryck mindre än 0.45Mpa | Justera till det normala med metoden som beskrivs i Tabell 3.2 | |
| 3. ingående luftflöde är för litet | Öka ingående luftflöde 300L/min | |
| 4. "cut the ground" chuck och arbetsstycket dålig ledande eller "cut the ground wire" trådbrott | Spänn eller serviceledare igen | |
| 5. Skärbrännarens munstyckselektrod eller andra delar skadade | Byte av nya delar | |
| 6. skärmetoden är inte korrekt | Brännarmunstycket ska placeras på startpunkten för arbetsstyckets skärning innan du slår på brännarströmbrytaren | |
| 7. skärbrännarens kabel öppen krets | Använd multimetern R * 10-fil för att mäta vägen mellan den ledande delen av värdens "utgångsgränssnitt" och brännarelektroden, annars är ytkabeln trasig | |
| 8. Värdens "FD"-gnistgap är för stort eller kortsluter | Återjustera volframstaven gapet är ca 0.5mm-0.8mm, Om Institutionen för volfram stav struktur, de 2 luckorna lägga lika med 0.5mm-0.8mm | |
| 9. värddelen av ledningen eller komponentskada, såsom tryckregulator | Renoverings | |
| 10, värden kontroll styrelse störningar eller skador | Se över eller byt ut | |
| 11. facklaskada | Använd en multimeter R * 10K filskärbrännare elektrodhållare och den yttre gängan M32 eller M35 resistansvärde bör vara nära ∽ till hundratals K, om motståndet är för litet (som några Ka några Ω) indikerar skada eller fukt, bör Efter tvätt och torkning mätningar, för att bekräfta skadan bör bytas ut | |
| Kontakt kan skäras, men icke-kontakt kan inte skäras, experimentet icke-överföring båge icke-gnistgivande munstycke | 1.15A säkring säkring öppen krets | ersätta |
| 2. "luftfiltertryckreducerare" indikerar att värdet är för högt | Justera enligt metoden som visas i Tabell 3.2 | |
| 3. Brännelektrodens munstycke eller andra delar skadade | ersätta | |
| 4. Skärbrännaren är fuktig, tryckluftens fukthalt är för hög | Facklan torkas och tryckluften torkas och sedan in i maskinen | |
| 5. "pilotbågegränssnitt" för att klippa upp tråden mellan brännaren | Använd multimetern R * 10 filen för att mäta "pilotbågsgränssnittet" terminalen och metallbrännarens skärbrännare ska passera | |
| 6. skada på skärbrännaren | Inspektionsmetoden är densamma som denna tabell 5.11 | |
| Omkopplare för val av skärtjocklek placerad i en fil kan skäras, men den andra filen fungerar inte | 1. skära tjock switch eller tråd val dåligt | ersätta |
| 2. en av värdens AC-kontaktorer CJ1 eller CJ2 dålig | Byt ut eller reparera | |
| 3. likriktare huvudtransformator B1 dålig eller relaterad tråd öppen krets | service | |
| Elbåge instabil på jobbet | 1. trycket är för lågt eller för högt | Omjustering, metod se tabell 3.2 |
| 2. skärbrännarmunstycke eller elektrodbränning | ersätta | |
| 3. ingångsväxelspänningen är för låg | Justera ingångsspänningen | |
| 4. "kapa marken" och dåligt arbete mellan de ledande | Rätt ansluten | |
| 5. skärning går långsamt | Justera rörelsehastigheten | |
| 6. gnistgeneratorn kan inte automatiskt bryta bågen | Normal, öppna brännaren omkopplaren gnistgenerator urladdningstid bör vara 0.5-1S, och sedan automatiskt stoppa, annars, att styra kretskort störningar; styrkrets eller komponentfel, bör ses över | |
| 7. de relevanta komponenterna i värden fungerar inte korrekt | Renoverings | |
| Plasmaskärtjocklek upp till nominella indikatorer | 1. ingångs 3-fas spänning upp till 380V | Justera ingångsspänningen |
| 2. ingående effektkapacitet är för liten skärtrycksfallet för mycket | Bör öka ingångskapaciteten | |
| 3. ange tryckluftstrycket är för lågt eller för högt | Justera till 0.4Mpa, metoden se tabell 3.2 | |
| 4. ange tryckluftsflödet är för litet, arbetstrycksmätaren visar värdet sjunkit från normalt till ca 0.3Mpa, sluta fungera stäng av strömbrytaren, trycket tillbaka till normalt omedelbart | Plus det ingående tryckluftsflödet till 300L/min; om systemet är baserat på röret hålet är för litet, bör vara större än φ8mm borrhål i rörledningen | |
| 5. "val av skärtjocklek" växla växeln som valts olämpligt | Byt till "uppskala" | |
| 6. skärhastighet för hög | Sänk skärhastigheten | |
| 7. Arbetsmaterialet stämmer inte överens med Tabell 2 | Justeringsparametrar | |
| 8. munstyckshålet har bränts | Justera det nya munstycket | |
| 9. elektroden har bränts | ersätta | |
| 10. munstycksmodellen är fel | Justera rätt typ av munstycke | |
| 11. luftsystem eller skärbrännarkabel skadade läckage, då minskade munstycksöppningens flöde avsevärt | Reparera eller byt ut | |
| Skär materialförspänning | 1. munstyckselektroden är skadad | ersätta |
| 2. munstyckets elektrodmonteringsposition är en annan axel | Installera om korrekt | |
| 3. skära för snabbt | Lämplig sakta ner | |
| 4. munstycksaxeln och arbetsstyckets plan är inte vertikala | Justera och lös | |
| Skärning för bred, dålig kvalitet snitt | 1. skärhastigheten är för låg | Justera hastigheten |
| 2. munstycket, elektroden har bränts | Uppdaterad | |
| 3. arbetsmaterial, tjocklek och "cut thick choice"-brytarläge stämmer inte överens | Justering | |
| 4. munstycksmodellen är inte korrekt, hålet är för stort | Byt ut rätt typ av munstycke | |
| Plasmaskärbrännaren brinner ut | 1. metalltrycklocket är inte hoptryckt | Vanligtvis byt ut elektrodmunstycket ska omedelbart komprimeras |
| 2. skär brännarens ledande leder lösa, trasiga kabelluftrör, vattenkyld brännargränssnittsläckage | Kontrollera och lös i tid | |
| 3. skärbrännare leder dålig isolering | Bör se till att isoleringen i korsningen av bra | |
| 4. skärbrännarens keramiska skyddshölje är skadat, men har inte bytts ut omedelbart | Bör bytas ut omgående | |
| 5. tryckluft i överskottsvatten | Tidig utsläpp "luftfilter tryckreducerare" i vattnet, om tryckluftens fukthalt | |
| 6. boot cutting, skärbrännare modell fel | Parallellskärning bör välja vattenkyld skärbrännare, luftkyld skärbrännares bärförmåga är för liten, kan inte användas | |
| 7. elektroden byts inte ut efter bränning | Elektrodbränning bör uppdateras omgående | |
| 8. Vattenkyld brännares arbetsvattensystem är inte normalt eller omgivningstemperaturen är för låg, gränssnittet läcker | Kontrollera och lös, och kan inte fungera i minusgrader | |
| Likriktardioderna D1-D6 brinner ofta ut | 1. den nya diodens backspänning är för låg | Omvänd spänningsmotstånd> 1200V diod bör väljas |
| 2. C101-C103; C104; C106 eller R101; R102 i en eller några skadade | ersätta | |
| 3. Likriktartransformator B1 är skadad | Byt ut eller reparera | |
| 4. Plasmaskärbrännaren är skadad | Ta bort brännaren från huvudenheten med en multimeter R * 10K filmätelektrod och brännarens yttre gänga M32 eller M35. motståndsvärdet bör vara nära ∽, om det är mindre än tiotals K, har skadats |
Försiktighetsåtgärder
När du använder en CNC plasmaskärare är skärkvaliteten instabil och slitdelarna byts ut ofta. Det visar sig att användarens drift inte är tillräckligt standardiserad under drift, och samtidigt uppmärksammar han inte vissa detaljer tillräckligt. Sammanfattade några tips för den dagliga användningen av CNC plasmaskärmaskiner, i hopp om att ge dig bekvämlighet:
Skärningen ska börja från kanten.
När det är möjligt, börja skära från kanten, istället för att perforera snittet. Att använda kanten som utgångspunkt kommer att förlänga livslängden på förbrukningsmaterialet, det korrekta sättet är att rikta munstycket direkt mot kanten av arbetsstycket innan plasmabågen startas.
Minska onödig "bågbildning (eller styrning)"-tid.
Både munstycket och elektroden förbrukas mycket snabbt när ljusbågen startas, och brännaren bör placeras inom gångavstånd från skärmetallen innan start.
Överbelasta inte munstycket.
Överbelastning av munstycket (det vill säga överskridande av munstyckets driftsström) kommer att göra att munstycket går sönder snabbt. Strömintensiteten bör vara 95 % av munstyckets arbetsström. Till exempel: strömstyrkan för ett 100A munstycke bör ställas in på 95A.
Använd ett rimligt klippavstånd.
Enligt kraven i bruksanvisningen antas ett rimligt klippavstånd. Skäravståndet är avståndet mellan skärmunstycket och arbetsstyckets yta. Vid perforering, försök att använda ett avstånd som är två gånger det normala skäravståndet eller det maximala h8 som kan överföras av plasmabågen.
Perforeringens tjocklek bör ligga inom det tillåtna området för maskinsystemet.
Skärmaskinen kan inte tränga igenom stålplåten som överstiger arbetstjockleken. Den vanliga piercingtjockleken är 1/2 av normal skärtjocklek. Försök att hålla ficklampan och förbrukningsartiklarna rena. Eventuell smuts på brännaren och förbrukningsvaror kommer att i hög grad påverka plasmafunktionen hos systemet. När du byter ut förbrukningsvaror, lägg dem på en ren flanell, kontrollera brännarens anslutningsribba ofta och rengör elektrodkontaktytan och munstycket med ett väteperoxidbaserat rengöringsmedel.
