NC (numerisk kontroll)
NC är en teknik som använder digitala signaler för att automatiskt styra objekt (såsom verktygsmaskinens rörelse och dess arbetsprocess), så kallad numerisk styrning.
NC-teknik
NC-teknik avser den automatiska styrtekniken som använder siffror, bokstäver och symboler för att programmera en viss arbetsprocess.
NC-system
NC-system hänvisar till det organiska integrerade systemet av mjukvaru- och hårdvarumoduler som realiserar funktionerna hos NC-teknik. Det är bäraren av NC-teknik.
CNC-system (Computer Numerical Control System)
CNC-system (Computer Numerical Control) avser det numeriska styrsystemet med datorn som kärna.
CNC-maskiner
CNC-maskin hänvisar till en verktygsmaskin som använder datoriserad numerisk styrteknik för att styra bearbetningsprocessen, eller en verktygsmaskin utrustad med ett datoriserat numeriskt styrsystem.
Numerisk styrning är den fullständiga formen av NC för verktygsmaskiner. Numerisk styrning (NC) gör det möjligt för en operatör att kommunicera med verktygsmaskiner genom siffror och symboler.
CNC är det korta namnet på Computer Numerical Control, som är en automatisk teknik för att styra verktygsmaskiner för att fullborda automatiserad bearbetning med CAD/CAM-programvara i modern tillverkningsprocess. Nya verktygsmaskiner med CNC har gjort det möjligt för industrin att konsekvent tillverka delar med en noggrannhet som man inte kunde drömma om för bara några år sedan. Samma del kan reproduceras med samma noggrannhet hur många gånger som helst om programmet har förberetts ordentligt och datorn korrekt programmerad. De operationella G-kodkommandona som styr verktygsmaskinen exekveras automatiskt med hög hastighet, noggrannhet, effektivitet och repeterbarhet.
CNC-bearbetning är en datoriserad tillverkningsprocess, maskinen är ansluten till en dator, datorn kommer att tala om vart den ska flytta. Först bör operatören skapa verktygsbanan, operatören använder ett program för att rita formerna och skapa verktygsbanan som maskinen kommer att följa.
Den ständigt ökande användningen inom industrin har skapat ett behov av personal som är kunnig om och kapabel att förbereda de program som styr verktygsmaskinerna att producera delar till önskad form och noggrannhet. Med detta i åtanke har författarna förberett den här läroboken för att ta bort mysteriet ur CNC - att sätta det i en logisk sekvens och uttrycka det på ett enkelt språk som alla kan förstå. Förberedelsen av ett program förklaras i en logisk steg-för-steg-procedur, med praktiska exempel för att vägleda användaren.
CNC-tekniken består av 3 delar: sängram, system och kringutrustning.
Ramsatsen består huvudsakligen av basdelar som säng, pelare, styrskena, arbetsbord och andra stödjande delar som verktygshållare och verktygsmagasin.
Det numeriska styrsystemet består av in-/utgångsutrustning, numerisk datorstyrenhet, PLC (Programmable Logic Control), spindelservodrivenhet, matarservodrivenhet och mätenhet. Bland dem är enheten kärnan i det numeriska styrsystemet.
Till kringutrustning hör främst verktygsteknik (verktygssystem), programmeringsteknik och ledningsteknik.
Cnc: Numerisk datorstyrning.
G-kod: Ett verktygsspråk för universal numerisk styrning (NC) som specificerar axelpunkter till vilka maskinen ska röra sig.
CAD: Datorstödd design.
CAM: Datorstödd tillverkning.
Rutnät: Minsta rörelse eller matning av spindeln. Spindeln flyttas automatiskt till nästa gallerläge när knappen växlas i kontinuerligt eller stegläge.
PLT (HPGL): Standardspråk för utskrift av vektorbaserade linjeritningar, stöds av CAD-filer.
Verktygsbana: Användardefinierad, kodad väg som fräsen följer för att bearbeta arbetsstycket. En "ficka" verktygsbana skär ytan av arbetsstycket; en "profil" eller "kontur" verktygsbana skär helt igenom för att separera arbetsstyckets form.
Stig ner: Avstånd i Z-axeln som skärverktyget störtar in i materialet.
Kliva över: Maximalt avstånd i X- eller Y-axeln som skärverktyget kommer i ingrepp med oklippt material.
Stegmotor: En DC-motor som rör sig i diskreta steg genom att ta emot signaler, eller "pulser" i en viss sekvens, vilket resulterar i mycket exakt positionering och hastighetskontroll.
Spindelhastighet: Rotationshastighet för skärverktyget (RPM).
Konventionell skärning: Fräsen roterar mot matningsriktningen. Resulterar i minimalt prat men kan leda till tårar i vissa träslag.
Subtraktiv metod: Bitsen tar bort material för att skapa former. (Motsatsen till additiv metod.)
Flödeshastighet: Hastighet med vilken skärverktyget rör sig genom arbetsstycket.
Hemposition (maskin noll): Maskinbetecknad nollpunkt bestäms av fysiska gränslägesbrytare. (Den identifierar inte verkligt arbetsursprung vid bearbetning av ett arbetsstycke.)
Climb Cut: Fräsen roterar med matningsriktningen. Klätterklippning förhindrar rivning, men kan leda till skrammelmärken med ett rakt räfflat bett; en spiralformad bit kommer att minska prat.
Arbetets ursprung (Work Zero): Den användarutsedda nollpunkten för arbetsstycket, från vilken huvudet kommer att utföra allt det skär. X-, Y- och Z-axlarna är nollställda.
Display: Liquid Crystal Display (används på styrenheten).
U Disk: Extern datalagringsenhet som sätts in i ett USB-gränssnitt.
Hög noggrannhet
CNC-maskiner är högintegrerade mekatroniska produkter, som är sammansatta av precisionsmaskineri och automatiska styrsystem. De har hög positioneringsnoggrannhet och repeterad positioneringsnoggrannhet. Transmissionssystemet och strukturen har hög styvhet och stabilitet för att minska fel. Därför har datoriserad numerisk kontrollmaskin högre bearbetningsnoggrannhet, särskilt konsistensen av delar som tillverkas i samma parti, och produktkvaliteten är stabil, genomgångshastigheten är hög, vilket är ojämförligt med vanliga verktygsmaskiner.
Hög effektivitet
CNC-maskiner kan använda en större mängd skärande, vilket effektivt sparar bearbetningstid. De har också automatisk hastighetsändring, automatisk verktygsväxling och andra automatiska driftfunktioner, som avsevärt förkortar hjälptiden, och när en stabil bearbetningsprocess har bildats finns det inget behov av att utföra inspektion och mätning mellan processer. Därför är produktiviteten för bearbetning med datoriserad numerisk styrning 3-4 gånger högre än för vanliga verktygsmaskiner, eller till och med mer.
Hög anpassningsförmåga
CNC-maskiner utför automatisk bearbetning enligt programmet för de bearbetade delarna. När bearbetningsobjektet ändras, så länge programmet ändras, behöver du inte använda speciell processutrustning såsom masters och mallar. Detta är användbart för att förkorta produktionsförberedelsecykeln och främja produktersättning.
Hög bearbetningsförmåga
Vissa mekaniska delar som bildas av komplexa kurvor och krökta ytor är svåra att bearbeta eller till och med omöjliga att komplettera med konventionella tekniker och manuella operationer, och kan enkelt realiseras av CNC-maskiner som använder flerkoordinataxlar.
Högt ekonomiskt värde
CNC-bearbetningscentra använder mestadels processkoncentration, och en maskin är multifunktionell. Vid en fastspänning kan de flesta delar av delarna bearbetas. De kan ersätta flera vanliga verktygsmaskiner. Detta kan inte bara minska klämfel, spara extra tid mellan transport, mätning och klämning mellan processer, utan också minska typerna av verktygsmaskiner, spara utrymme och ge högre ekonomiska fördelar.
Säkerhet
Operatören av CNC-maskinen är säkert skild från alla vassa delar av en speciell skyddsstruktur. Han kan fortfarande se vad som händer vid maskinen genom glaset, men han behöver inte gå någonstans i närheten av kvarnen eller spindeln. Operatören behöver inte heller röra kylvätskan. Beroende på material kan vissa vätskor vara skadliga för människors hud.
Spara arbetskostnader
Idag kräver konventionella verktygsmaskiner ständig uppmärksamhet. Detta innebär att varje arbetare bara kan arbeta på en maskin. När CNC-eran kom förändrades saker dramatiskt. De flesta delar tar minst 30 minuter att bearbeta varje gång de installeras. Men numeriskt styrda datorer gör det genom att skära delarna själva. Du behöver inte röra någonting. Verktyget rör sig automatiskt och operatören kontrollerar helt enkelt efter fel i programmet eller inställningarna. Med det sagt upplever CNC-operatörer att de har mycket ledig tid. Denna tid kan användas för andra maskiner. Alltså en operatör, många verktygsmaskiner. Det betyder att du kan spara arbetskraft.
Minsta inställningsfel
Traditionella verktygsmaskiner förlitar sig på operatörens skicklighet med mätverktyg, och bra arbetare kan säkerställa att delar monteras med hög precision. Många CNC-system använder specialiserade koordinatmätsonder. Den är vanligtvis monterad på spindeln som ett verktyg och den fasta delen berörs med en sond för att bestämma dess position. Bestäm sedan nollpunkten för koordinatsystemet för att minimera inställningsfelet.
Utmärkt maskintillståndsövervakning
Operatören måste identifiera bearbetningsfel och skärverktyg, och hans beslut kanske inte är optimala. Moderna CNC-bearbetningsanläggningar är packade med olika sensorer. Du kan övervaka vridmoment, temperatur, livslängd och andra faktorer medan du bearbetar ditt arbetsstycke. Baserat på denna information kan du förfina processen i realtid. Till exempel ser du att temperaturen är för hög. Högre temperaturer innebär verktygsslitage, dåliga metallegenskaper etc. Du kan minska matningen eller öka kylvätsketrycket för att fixa detta. Trots vad många säger är bearbetning den mest utbredda tillverkningsmetoden idag. Varje industri använder bearbetning till viss del.
Stabil noggrannhet
Vad är mer stabilt än ett beprövat datorprogram? Instrumentets rörelse är alltid densamma eftersom dess noggrannhet endast beror på noggrannheten hos stegmotorerna.
Färre testkörningar
Traditionell bearbetning har oundvikligen några testdelar. Arbetaren måste vänja sig vid tekniken, han kommer definitivt att sakna något när han gör den första delen och testar den nya tekniken. CNC-system har ett sätt att undvika testkörningar. De använder ett visualiseringssystem som gör att operatören faktiskt kan se inventeringen efter att alla verktyg har passerat.
Enkel bearbetning av komplex yta
Att tillverka komplexa ytor med hög precision är nästan omöjligt med konventionell bearbetning. Det kräver mycket fysiskt arbete. CAM-system kan automatiskt skapa verktygsbanor för vilken yta som helst. Du behöver inte anstränga dig alls. Detta är en av de största fördelarna med modern CNC-bearbetningsteknik.
Högre skärdata
Höghastighetsbearbetning är endast möjlig på grund av det stängda skärområdet. I denna hastighet flyger chippet överallt i hög hastighet. Det finns en kylvätskespray efter flisen, för när det kommer till höghastighetsbearbetning appliceras kylvätskan under högt tryck. Manuell drift är helt enkelt inte möjlig när hastigheten når 10000 rpm eller mer. Med höga skärhastigheter är det viktigt att hålla matningshastigheten och spånbredden stabila för att förhindra vibrationer. Det kan inte vara svårt att göra det manuellt.
Högre flexibilitet
Den traditionella metoden är att fräsmaskiner för spår eller plan, svarvar för cylindrar och koner, och borrmaskiner för hål. CNC-bearbetning kan kombinera allt ovan till en verktygsmaskin. Eftersom verktygsbanor kan programmeras kan du replikera vilken rörelse som helst på vilken maskin som helst. Så vi har fräscentra som kan göra cylindriska delar och svarvar som kan fräsa spår. Allt detta minskar uppsättningen av delen.
Höga tekniska krav på operatörer och maskinunderhållspersonal;
Datorns numeriska styrsystem är inte lätt att kontrollera, inte lika intuitivt som vanliga verktygsmaskiner;
Inköpskostnaden för verktygsmaskinen är dyrare.
Ur perspektivet av CNC-teknik och utrustningstillämpningar i världen är dess huvudsakliga applikationsområden följande:
Tillverkningsindustrin
Maskintillverkningsindustrin är den tidigaste industrin att tillämpa datoriserad numerisk styrteknik, och den ansvarar för att tillhandahålla avancerad utrustning för olika industrier i den nationella ekonomin. De huvudsakliga applikationerna är utveckling och tillverkning av 5-axliga vertikala bearbetningscentra för modern militär utrustning, 5-axliga bearbetningscentra, storskalig 5-axlig portalfräsning, flexibla tillverkningslinjer för motorer, växellådor och vevaxlar inom fordonsindustrin, och höghastighetsbearbetning, svetsnings-, svets-, laser-, laser-, maskiner och laserskärningsmaskiner, höghastighets 5-koordinatbearbetningscenter för bearbetning av propellrar, motorer, generatorer och turbinbladsdelar inom flyg-, marin- och kraftgenereringsindustrin, tunga svarv- och fräskomplexa bearbetningscenter.
Informationsindustrin
Inom informationsindustrin, från dator till nätverk, mobil kommunikation, telemetri, fjärrkontroll och annan utrustning, är det nödvändigt att anta tillverkningsutrustning baserad på superprecisionsteknik och nanoteknik, såsom trådbindningsmaskiner för chiptillverkning, waferlitografimaskiner. Styrningen av denna utrustning måste använda datoriserad numerisk styrteknik.
Medicinsk utrustningsindustri
Inom den medicinska industrin har många moderna medicinska diagnos- och behandlingsutrustningar antagit numerisk styrteknik, såsom CT-diagnosinstrument, behandlingsmaskiner för hela kroppen och minimalt invasiva kirurgiska robotar baserade på visuell vägledning, tandreglering och tandrestaurering inom stomatologi krävs.
Militär utrustning
Många moderna militära utrustningar använder servo-rörelsekontrollteknik, såsom automatisk siktningskontroll av artilleri, spårningskontroll av radar och automatisk spårningskontroll av missiler.
Andra industrier
Inom den lätta industrin finns tryckmaskiner, textilmaskiner, förpackningsmaskiner och träbearbetningsmaskiner som använder fleraxlig servostyrning. Inom byggmaterialindustrin finns datornumeriskt styrda vattenskärmaskiner för stenbearbetning, datornumeriskt styrda glasgravyrmaskiner för glasbearbetning, datornumeriskt styrda symaskiner som används för Simmons-bearbetning och datornumeriskt styrda broderimaskiner som används för bearbetning av kläder. Inom konstindustrin kommer fler och fler hantverk och konstverk att produceras med högpresterande 5-axliga CNC-maskiner.
Tillämpningen av numerisk styrteknik medför inte bara revolutionerande förändringar i den traditionella tillverkningsindustrin, vilket gör tillverkningsindustrin till en symbol för industrialisering, utan också med den kontinuerliga utvecklingen av numerisk styrteknik och utvidgningen av applikationsområden har den spelat en allt viktigare roll inom nationalekonomi och människors försörjning (t.ex. IT och bil), lätt industri, medicinsk behandling, eftersom digitaliseringen av utrustning som krävs i dessa industrier har blivit en stor trend i modern tillverkning.
Hög hastighet / hög precision
Hög hastighet och precision är de eviga målen för utveckling av verktygsmaskiner. Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik accelereras hastigheten för utbyte av elektromekaniska produkter, och kraven på precision och ytkvalitet för bearbetning av delar är också högre och högre. För att möta behoven på denna komplexa och föränderliga marknad utvecklas de nuvarande verktygsmaskinerna i riktning mot höghastighetsskärning, torrskärning och quasi-torr skärning, och bearbetningsnoggrannheten förbättras ständigt. Dessutom har tillämpningen av linjärmotorer, elektriska spindlar, keramiska kullager, höghastighetskulskruvar och muttrar, linjära styrskenor och andra funktionella komponenter också skapat förutsättningar för utveckling av höghastighets- och precisionsmaskiner. Datorns numeriska styrmaskinverktyg använder en elektrisk spindel, som eliminerar länkarna som remmar, remskivor och växlar, vilket kraftigt minskar tröghetsmomentet för huvuddrivningen, förbättrar spindelns dynamiska svarshastighet och arbetsnoggrannhet och löser helt problemet med vibrationer och buller när spindeln går med hög hastighet. Användningen av elektrisk spindelstruktur kan göra att spindelhastigheten når mer än 10000r/min. Den linjära motorn har hög körhastighet, bra accelerations- och retardationsegenskaper och har utmärkta svarsegenskaper och följningsnoggrannhet. Användningen av linjär motor som servodrivning eliminerar den mellanliggande transmissionslänken för kulskruven, eliminerar transmissionsgapet (inklusive glapp), rörelsetrögheten är liten, systemets styvhet är bra och den kan placeras exakt i hög hastighet, vilket förbättrar servonoggrannheten avsevärt. På grund av dess nollspel i alla riktningar och mycket liten rullfriktion, har det linjära rullstyrparet litet slitage och försumbar värmeutveckling och har mycket god termisk stabilitet, vilket förbättrar positioneringsnoggrannheten och repeterbarheten för hela processen. Genom applicering av linjärmotor och linjärt rullstyrpar kan maskinens snabba rörelsehastighet ökas från den ursprungliga 10-20m/min till 60-80m/min, eller till och med så högt som 120m/ Min.
Hög tillförlitlighet
Tillförlitligheten är en nyckelindikator på kvaliteten hos datornumeriskt styrda verktygsmaskiner. Huruvida maskinen kan utöva sin höga prestanda, höga precision och höga effektivitet, och få goda fördelar, beror nyckeln på dess tillförlitlighet.
CNC-maskindesign med CAD, strukturell design med modularisering
Med populariseringen av datortillämpningar och utvecklingen av mjukvaruteknik har CAD-tekniken utvecklats brett. CAD kan inte bara ersätta det tråkiga ritarbetet med manuellt arbete, utan ännu viktigare, det kan utföra designschemaval och statisk och dynamisk karakteristisk analys, beräkning, förutsägelse och optimeringsdesign av storskalig komplett maskin, och kan utföra dynamisk simulering av varje fungerande del av hela utrustningen. På basis av modularitet kan den 3-dimensionella geometriska modellen och produktens realistiska färg ses i designstadiet. Användningen av CAD kan också avsevärt förbättra arbetseffektiviteten och förbättra engångsframgångsfrekvensen för design, vilket förkortar testproduktionscykeln, minskar designkostnaderna och förbättrar marknadens konkurrenskraft. Den modulära designen av verktygsmaskiner kan inte bara minska repetitivt arbete, utan också reagera snabbt på marknaden och förkorta produktutvecklings- och designcykler.
Funktionell sammansättning
Syftet med funktionell blandning är att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten för verktygsmaskinen och minimera den icke-bearbetande hjälptiden. Genom sammansättning av funktioner kan användningsområdet för verktygsmaskinen utökas, effektiviteten kan förbättras och multifunktionerna och multifunktionerna hos en maskin kan realiseras, det vill säga en CNC-maskin kan realisera både svarvningen funktion och fräsningsprocessen. Slipning är också möjlig på verktygsmaskiner. Datornumeriskt styrd svarv- och fräsmassacenter kommer att arbeta med X, Z-axlar, C och Y-axlar samtidigt. Genom C-axeln och Y-axeln kan planfräsning och bearbetning av förskjutna hål och spår realiseras. Maskinen är även utrustad med ett kraftfullt verktygsstöd och en underspindel. Underspindeln antar en inbyggd elektrisk spindelstruktur, och hastighetssynkroniseringen av huvud- och underspindeln kan realiseras direkt genom det numeriska styrsystemet. Verktygsmaskinens arbetsstycke kan slutföra all bearbetning i en fastspänning, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten.
Intelligent, nätverksansluten, flexibel och integrerad
CNC-utrustningen under 21-talet kommer att vara ett system med viss intelligens. Innehållet i intelligens inkluderar alla aspekter av det numeriska styrsystemet: för att fullfölja intelligensen i bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet, såsom adaptiv styrning av bearbetningsprocessen, genereras processparametrarna automatiskt; för att förbättra körprestandan och använda intelligensen i samband, Såsom feedforward-kontroll, självanpassande drift av motorparametrar, automatisk identifiering av last, automatiskt modellval, självinställning, etc.; förenklad programmering, förenklad driftintelligens, såsom intelligent automatisk programmering, intelligent gränssnitt, intelligent diagnos, intelligent övervakning och andra aspekter för att underlätta diagnos och underhåll av systemet. Nätverksansluten numerisk styrutrustning är en het punkt i utvecklingen av verktygsmaskiner under de senaste åren. Nätverket av CNC-utrustning kommer i hög grad att möta behoven hos produktionslinjer, tillverkningssystem och tillverkningsföretag för informationsintegration, och det är också den grundläggande enheten för att förverkliga nya tillverkningsmodeller, såsom smidig tillverkning, virtuella företag och global tillverkning. Utvecklingstrenden av datornumeriskt styrda maskiner till flexibla automationssystem är: från punkt (fristående, bearbetningscenter och kompositbearbetningscenter), linje (FMC, FMS, FTL, FML) till yta (oberoende tillverkningsö i verkstad, FA) , organ (CIMS, distribuerat nätverk integrerat tillverkningssystem), å andra sidan för att fokusera på riktningen för tillämpning och ekonomi. Flexibel automationsteknik är det viktigaste sättet för tillverkningsindustrin att anpassa sig till dynamiska marknadskrav och för att snabbt uppdatera produkter. Dess fokus är att förbättra tillförlitligheten och användbarheten av systemet som utgångspunkt, med målet att enkelt nätverka och integrera, och uppmärksamma att stärka utvecklingen och förbättringen av enhetsteknologi. CNC-fristående maskiner utvecklas i riktning mot hög precision, hög hastighet och hög flexibilitet. CNC-maskiner och deras ingående flexibla tillverkningssystem kan enkelt kopplas ihop med CAD, CAM, CAPP och MTS och utvecklas mot informationsintegration. Nätverkssystemet utvecklas i riktning mot öppenhet, integration och intelligens.
STYLECNC är ett självägt varumärke från Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Som ett ledande företag inom intelligent tillverkning i Kina, förnyar vi ständigt och utvecklar under 20 år, våra ansträngningar ger oss stabila kunder från hemlandet och utomlands, du kan hitta STYLECNC produkter i över 180 länder från Europa, Afrika, Mellanöstern, Amerika, Oceanien och Sydostasien, vilket driver oss att vara ett världsomspännande varumärke för CNC-maskiner.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. grundades 2003, som är ett företag med kärnteknologi och oberoende immateriella rättigheter, vi är engagerade i utveckling och tillverkning av CNC-maskiner.
Du kan kontrollera enligt följande för att avgöra om STYLECNC är lagligt:
1. STYLECNC har juridiska affärskvalifikationer.
2. Kontaktinformationen är synlig.
3. STYLECNC har en affärsenhet.
4. STYLECNC har ett riktigt läge.
5. Det finns inga klagomål på nätet STYLECNC.
6. STYLECNC kan tillhandahålla godkända affärskontrakt.
7. STYLECNC har officiell företags-e-post.
8. STYLECNC har korrekt webbplatsregistrering, den officiella webbplatsen är professionell.
Du kan hitta CNC-fräsmaskiner (CNC-träfräsar, stenhuggarmaskiner, metall-CNC-maskiner, 3D CNC-routrar, 3-axliga CNC-routrar, 4-axliga CNC-routrar och 5-axliga CNC-routrar), CNC-lasermaskiner (lasermarkeringsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskärmaskiner, laserrengöringsmaskiner och lasersvetsmaskiner), CNC-fräsmaskiner, CNC-plasmaskärmaskiner, CNC-bearbetningscenter, CNC-svarvningsmaskiner för trä, digital skärning maskiner, automatiska kantbandmaskiner, CNC-reservdelar och andra CNC-maskiner från STYLECNC i över 180 länder från Europa, Afrika, Mellanöstern, Amerika, Oceanien och Sydostasien kan vi kontakta vår kund för att ordna ett besök för dig.
På grund av verktygsmaskinens komplexitet är tillverkningscykeln olika, och leveranstiden är också olika för olika platser.
1. För 3-axlig CNC-fräs och fräs med standardspecifikation, vanligtvis 7-15 dagar.
2. För 4-axlig CNC-fräs och fräs med standardspecifikation, vanligtvis 20-30 dagar.
3. För avancerade 5-axliga CNC-maskiner, OEM- eller icke-standardmodeller, vanligtvis 60 dagar.
4. För lasergravör, laserskärare, lasermarkeringsmaskin, laserrengöringsmaskin, lasersvetsmaskin vanligtvis 5-10 dagar.
5. För laserskärmaskin med hög effekt, vanligtvis 30-50 dagar.
6. För CNC träsvarvningsmaskin, vanligtvis 7-10 dagar.
7. För CNC plasmaskärare & bordssatser, vanligtvis 7-10 dagar.
Det är mycket att tänka på innan du köper en CNC-maskin. Du måste bestämma vilken typ av CNC-maskin du vill ha, vilka funktioner den behöver ha och hur du ska betala för den. De angivna sätten nedan är de betalningsmetoder vi accepterar.
Telegramöverföring
TT (Telegraphic Transfer) är betalningssättet genom elektronisk överföring av pengar från ett bankkonto till ett annat.
Telegrafiska överföringar kallas även telexöverföringar, förkortat TT. De kan också hänvisa till andra typer av överföringar. Betalningsförkortningen används, som ofta, för att påskynda diskussioner under professionella omständigheter. Telegrafisk överföring är en snabb karaktär av transaktionen. I allmänhet är den telegrafiske överföringen klar inom 2 till 4 arbetsdagar, beroende på överföringens ursprung och destination, samt eventuella valutaväxlingskrav.
e-kontroll
Kreditkort (Visa, Mastercard)
Kreditkortsbetalningar med Visa eller Mastercard stöds.
Alla CNC-maskiner kan skickas över hela världen till sjöss, med flyg eller med internationell expresslogistik via DHL, FEDEX, UPS. Du är välkommen att få en kostnadsfri offert genom att fylla i formuläret med namn, e-post, detaljerad adress, produkt och krav, vi kommer inom kort att kontakta dig med all information inklusive den mest lämpliga leveransmetoden (snabb, säker, diskret) och frakt.
En CNC-maskin bör först och främst förpackas väl i en trälåda med fri gasning. Vanligtvis levererar vi CNC-maskinen med fartyg, ibland, som kundens önskemål, kan vi även leverera med flyg eller tåg. När CNC-maskinen anlände till din hamn eller destination kan du hämta med fraktsedeln vi erbjöd. Vi kan också ordna fraktagenten att skicka till din dörr.
Om du letar efter en ny eller begagnad CNC-maskin på dagens marknadsplats. Den här listan utforskar de enkla stegen som en köpare skulle ta för att köpa en CNC-maskin. Låt oss börja.
Steg 1. Konsultera: vi kommer att rekommendera de mest lämpliga CNC-maskinerna till dig efter att ha informerats om dina krav.
Steg 2. Offert: Vi kommer att förse dig med vår detaljerade offert enligt våra konsulterade maskiner med bästa kvalitet och pris.
Steg 3. Processutvärdering: Båda sidor utvärderar och diskuterar noggrant alla detaljer i beställningen för att utesluta eventuella missförstånd.
Steg 4. Beställning: Om du inte har några tvivel kommer vi att skicka PI (Proforma Invoice) till dig och sedan undertecknar vi ett försäljningskontrakt.
Steg 5. Produktion: Vi kommer att ordna produktionen så snart vi mottagit ditt undertecknade försäljningskontrakt och deposition. De senaste nyheterna om produktion kommer att uppdateras och informeras köparen under produktionen.
Steg 6. Inspektion: Hela produktionsproceduren kommer att vara under regelbunden inspektion och strikt kvalitetskontroll. Den kompletta maskinen kommer att testas för att säkerställa att den kan fungera mycket bra innan den lämnar fabriken.
Steg 7. Leverans: Vi kommer att ordna leveransen enligt villkoren i avtalet efter bekräftelse från köparen.
Steg 8. Custom Clearance: Vi kommer att leverera och leverera alla nödvändiga fraktdokument till köparen och säkerställa en smidig tullklarering.
Steg 9. Support och service: Vi kommer att erbjuda professionell teknisk support och service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp dygnet runt.
Laserskärande akryl är ett av de senaste tilläggen till våra tekniska framsteg som möjliggör en effektiv tillverkningsprocess av akrylskivor och erbjuder oöverträffad precision vid gravering, snidning eller formning av dem. Denna kraftfulla teknik öppnade en värld av kreativa möjligheter.
Men idag ska vi inte berömma laserskärningen av akryl med vad den kan göra. I stället kommer vi i det här inlägget att undersöka säkerhetsövervägandena för denna teknik och ta reda på om den är giftig eller inte. Vi kommer också att leverera säkerhetsåtgärder och riktlinjer att följa innan du tar ditt projekt till fältet.
Vikten av att förstå säkerhetsaspekterna och följa dem är avgörande. Låt oss ta reda på om och hur effektivt laserskärande akryl revolutionerade tillverkningsindustrin.
Laserskärande akryl använder högspänningskoncentrerad laserstråle för att skära igenom materialen. Den erbjuder ett brett utbud av applikationer. Laserstrålen skär precis igenom eller graverar akrylskivor. Detta är mycket bättre än traditionella fräs- eller sågmetoder. Effektiv produktivitet och enkel användbarhet gör laserskärande akrylskivor populära nuförtiden.
Genom att använda den intensiva värmen som genereras av lasern skärs och formas materialet med jämn finish och rena kanter. Laserskärare ger överlägsen noggrannhet för uppgiften.
Denna nytillkomna teknik är utan tvekan mer fördelaktig än alla traditionella fräs- och skärmetoder. Men laserskärning av akryl leder också till potentiella faror och säkerhetsrisker. Idag är vår primära oro säkerhetsöverväganden och vikten av dessa laserskärande akryler.
Säkerhetshänsyn vid laserskärning av akryl är avgörande. Bristande säkerhetsmätning kommer att orsaka flera faror, såsom hälsorisker, inandningssvårigheter, ögonskador, sensibilisering av hudirritationer och så vidare.
Följ dessa regler och se till att säkerhetsfunktioner är aktiverade för att undvika oönskade upplevelser.
✔ Rätt ventilation är mycket viktigt på jobbet. Processen skapar ångor och gaser. Direkt exponering för inandning kan orsaka allvarliga hälsoproblem inom några dagar.
✔ Ett komplett PPE-set kan rädda dig från många långvariga fysiska sjukdomar på grund av att du arbetar med laserstrålen. En korrekt PPE-installation har patroner för organiska ångor och skyddsglasögon för att skydda mot inandning av ångor och potentiella ögonskador från laserstrålning.
✔ Se till regelbundet underhåll för att maximera effektivitet och prestanda. Detta kommer också att rädda dig från eventuella maskinfel eller olyckor.
✔ Betona utbildning och utbildning av operatörerna. Med rätt kunskap och expertis kan en operatör tillsammans med honom rädda maskineriet från eventuella funktionshinder.
✔ Öva och säkerställa regelefterlevnad tillhandahållen av juridiska myndigheter.
Nu har säkerhetsaspekter stor betydelse och betydelse på grund av sannolika farliga incidenter. Därför, STYLECNC rekommenderar att säkerhetsstegen prioriteras för att uppnå fysisk och ekonomisk säkerhet överst.
Laserskärning använder högspänningskraft för att generera högtemperaturvärme. Den koncentrerade laserstrålen förångar sedan materialet med en förutbestämd bana av ett CNC-mjukvarusystem och formar föremålet därefter.
I hela denna bearbetningsprocessen produceras ett fåtal kemikalier och biprodukter som avfall. Här har vi gett en kort titt på kemikalierna som produceras vid laserskärning av akryl.
Egenskaperna för metylmetakrylat och hälsoeffekterna av denna kemiska exponering ges nedan.
• Metylmetakrylat är en färglös vätska med en söt lukt
• Används vanligen vid tillverkning av akrylplaster, lim, beläggningar och hartser
• Hudkontakt kan orsaka irritation, rodnad och dermatit för hudkänslig personal
• Även kortvarig exponering för koncentrerad MMA kan orsaka andningsvägar
• MMA anses också vara ett potentiellt cancerframkallande ämne
Nu är exponeringsgränserna och föreskrifterna inom laserskärning av akryl nödvändiga att lära sig och följa.
OSHA och ACGIH har fastställt exponeringsgränser och riktlinjer för MMA för att skydda arbetare från olika hälsoeffekter. OSHA:s tillåtna exponeringsgräns (PEL) för MMA är 100 delar per miljon (ppm). ACGIH-tröskelgränsvärdet (TLV) för MMA är 50 ppm som en 8-timmars TWA.
Att känna till hälsoriskerna och cancerogeniciteten hos formaldehyd kommer säkerligen att hjälpa dig att hålla dig på ett säkert spår. Det är en färglös gas med en distinkt lukt. Hälsorisker som är benägna att orsaka är troliga,
• Inandning av gasen kan irritera ögonen. Dessutom är näsan, halsen och andningsvägarna vanliga risker för exponeringen
• Upprepad och lång exponering för formaldehyd är ansvarig för allvarliga hälsosjukdomar som astma och bronkit, samt allergisk reaktion
• Internationella byrån för cancerforskning (IARC) och National Toxicology Program (NTP) klassificerade formaldehyd som ett känt cancerframkallande ämne hos människor
För att minska riskerna på grund av detta kemiska ämne fastställs reglerande riktlinjer av OSHA och ACGIH.
OSHA:s tillåtna exponeringsgräns (PEL) för formaldehyd är 0.75 delar per miljon (ppm) och ACGIH-gränsvärdet (TLV) för formaldehyd är 0.3 ppm som en 8-timmars TWA. OSHA har fastställt en korttidsexponeringsgräns (STEL) på 2 ppm även för formaldehyd. Detta är avgörande att känna till de regulatoriska riktlinjerna för alla operatörer.
Detta är ett mycket giftigt element som hittas vid tillverkning av material med beläggning och tillsatser. Specifika belagda akrylprodukter kan producera HCN. Under akrylskärning kan hög temperatur hos lasern producera en nedbrytningsprodukt som cyanid.
Hälsoriskerna med detta kemiska element är höga. Så säkerhetsåtgärder för laserskärning i akryl är ett måste.
Inandning av vätecyanidånga kan leda till symtom som huvudvärk, yrsel, illamående, kräkningar, andningssvårigheter och i svåra fall medvetslöshet och dödsfall. För att minimera risken för hälsoproblem, se till att följande steg:
Korrekt ventilationssystem och personlig skyddsutrustning (PPE), övervaka prestanda och utbilda arbetarna med adekvat kunskap.
Att försumma vikten av säkerhetshänsyn och inte följa dem kan orsaka allvarliga fysiska skador. Att arbeta under lång tid med exponering för HCN kan orsaka dödsfall.
Respiratoriska effekter
• Irritation och obehag: Exponering för ångor och gaser och inandning av irriterande ämnen som metylmetakrylat och formaldehyd kan orsaka akut luftvägsirritation.
• Långsiktiga hälsokonsekvenser: Kronisk exponering för akrylångor orsakar luftvägssjukdomar som bronkit, astma och kronisk obstruktiv lungsjukdom (KOL).
Hud- och ögonirritation
• Kontaktdermatit: Kontakt med akrylångor kan leda till kontakteksem. Symtom på kontaktdermatit kan vara rodnad, klåda, svullnad och blåsor i huden.
• Ögonirritation och ögonskador: Konsekvent exponering för laserstrålning kan orsaka ögonirritation och ögonskador.
Säkerhetsåtgärder är viktiga för att minska risken för olyckor när du laserskär akryl. Följ säkerhetsåtgärderna och säkerställ en säker arbetsmiljö. Några viktiga säkerhetsåtgärder är,
✔ Se till att ventilationen är ordentligt i klippområdet för att avlägsna ångor och gaser.
✔ Installera rökutsugsutrustning eller lokal utsugsventilation.
✔ Tillhandahåll lämplig personlig skyddsutrustning till operatörer och arbetare.
✔ Se till att arbetarna bär andningsskydd med patroner för organiska ångor för att undvika direkt inandning av ångor och gaser.
✔ Använd skyddsglasögon och skyddshandskar när du arbetar.
✔ Säkerställ rutinmässiga inspektioner och underhållskontroller av laser akrylskärmaskin.
✔ Utbilda operatörer och arbetare.
✔ Följ bruksanvisningen från tillverkaren.
Relevanta bestämmelser och riktlinjer för regelefterlevnad är gjorda för att säkerställa säkerheten för hälsan och arbetarna vid skärande akryl. Dessa standarder är etablerade och godkända av Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) och International Organization for Standardization (ISO).
OSHA-bestämmelserna är:
⇲ Farokommunikationsstandard (HCS).
⇲ Andningsskyddsstandard.
⇲ Personlig skyddsutrustning (PPE).
⇲ Ventilationsstandard.
NIOSH har också ett par standardriktlinjer för arbetare som arbetar med laserskärning av akryl för exponering för både metylmetakrylat och formaldehyd.
Det finns också några ISO-standarder att följa.
För att säkerställa en säkrare laserskärningsoperation måste operatörer och ägare följa alla säkerhetsöverväganden och föreskrifter vi pratade om. Några taktiker för att se till att arbetarna är friska och säkra ges nedan.
Utbildning och utbildning för operatörer
Ge omfattande utbildning till dina arbetare för laserskärning av akryl inklusive installation, avstängning och drift. Se till att de är utbildade för nödsituationer.
Regelbundet underhåll av utrustning
Ta rutininspektioner av maskiner och parametrar. Kontrollera delar och komponenter som laserkällor, optik, kylsystem och säkerhetsspärrar för att identifiera och åtgärda eventuella tecken på slitage, skada eller felfunktion.
Övervakning och testning av luftkvalitet
Ta regelbundna ventilationskontroller och installera viktig utrustning för att se till att miljön och luftkvaliteten andas.
Vi bygger vanligtvis CNC-maskiner till standardkonstruktioner, men i vissa fall kan vi tillhandahålla skräddarsydda tjänster enligt nedan.
1. Bordsstorlekar kan vara större eller mindre beroende på dina specifika CNC-bearbetningsbehov.
2. Din logotyp kan sättas på maskinen oavsett om du är slutanvändare eller återförsäljare.
3. Maskinens utseende och färg är valfria enligt dina personliga önskemål.
4. Individuella maskinspecifikationer kan utformas på ett kundorienterat sätt.
Vi kan erbjuda kunder tillbehör för CNC-fräsmaskiner och CNC-fräsmaskiner, inklusive skärverktyg (såsom fräsar, borrar, bitar och verktyg), verktygshållare, ER-hylsor, stoftavskiljare, samt uppgraderingskomponenter såsom roterande bord eller automatiska verktygsväxlare. Vi säljer även tillbehör till CNC-lasermaskiner, såsom fokuslinser, roterande tillbehör, stigare, automatiska matare, rökavskiljare och vattenkylare. Vårt urval av tillbehör för CNC plasmaskärare i lager är 2:a till ingen, med allt från plasmaskärspetsar, brännare och munstycken till dragsköldar, elektroder och luftfilter. Tillbehör till CNC-svarvningsmaskiner för trä finns även att köpa online på STYLECNC, inklusive drivcentra, roterande centra, blad, mejslar, verktygsstöd, frontplattor och säkerhetsutrustning som ansiktsskydd och dammmasker. Dessutom kan du hitta och köpa programvara för CNC-programmering och simulering på STYLECNC.
Obs: Om du inte hittar ditt svar i vanliga frågor ovan, vänligen ställ en ny fråga i formuläret nedan.
Att ställa frågor är viktigt i CNC-bearbetning för att främja förståelse och uppmuntra utforskning, vilket gör det möjligt för individer att få djupare insikter och utmana antaganden, vilket i slutändan underlättar lärande och innovation.
