Industriell portalplasmaskärmaskin är designad för tillverkning av plåt i storformat, det industriella plasmasystemet används för att skära mjukt stål med flamskärning och skära högkolhaltigt stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och annan icke-järnmetall med plasmaskärning. Nu den industriella portalen CNC plasmaskärare till salu till självkostnadspris.
En stor industriell plasmaskärmaskin är speciellt utformad för plåttillverkning, den kännetecknas av hög automatisering och effektivitet, enkel användning och lång servicetid. Denna industriella plasmaskärare har en portalstruktur med ett dubbeldrivet system, arbetsstorleken kan anpassas efter behov. Den kan användas för att skära kolstål, rostfritt stål och icke-järnmetall i vilken 2D-grafik som helst. Gantry CNC plasmaskärmaskinen används i stor utsträckning inom plåtskärningsfält.
CNC plasma Gantry kit kommer med en enkel struktur, bekväm justering och exakt kontroll. Den kan realisera horisontella och vertikala rörelser separat eller i kombination, och kan enkelt bilda en mängd olika bearbetningsspår för att möta bearbetningsbehoven för olika arbetsstycken. Den har ett brett skärområde, stor flexibilitet och justeringsutrymme. Skärbrännarens h8 i vertikal riktning kan justeras exakt för att möta h8-inställningskraven för olika processer. På grund av portalens stora spännvidd används en bilateral drivning i sidled för att göra rörelsen stabil.
CNC-plasmabordsportalsats är dubbelriktad, kraften är mer enhetlig, utrustningen har god styvhet och kan uppnå en stor lateral spännvidd, vanligtvis upp till 3 till 10m. Installationskraven på utrustningen är dock höga, strukturen är relativt stor och den tar upp mer anläggningsyta. Körläget är uppdelat i unilateral körning och bilateral körning. Ensidig drivning och bilateral drivning har var och en sina egenskaper och tillämpningar. Den unilaterala drivningen undviker den högprecisionssynkrona styrningen och den komplicerade strukturen hos den bilaterala drivningen. Men på grund av förskjutningen av masscentrum och drivkraften som inte passerar genom masscentrum, kommer en asymmetrisk tröghetskraft att genereras under drift, som är benägen till vibrationer, deformation och lutning. Därför kan den endast användas i ett litet intervall. Den dubbelsidiga drivstrukturen är relativt komplicerad och kräver synkronstyrning med hög precision på båda sidor, vilket kan användas för en större spännvidd och mer stabil rörelse.
1. Ihålig stålbalkskonstruktion säkerställer god värmeavledning utan deformation.
2. Kuggstångens drivrörelser utan ingreppsspalt säkerställer att maskinen går smidigt i hög hastighet.
3. Fullt funktionaliserad Cnc Styrenheten och optokopplaren förbättrar plasmaskärsystemets super anti-jamming-förmåga.
4. Världens främsta märkeskomponenter och kretsar säkerställer lång livslängd.
5. Flera skärbrännare kan konfigureras. Både flam- och plasmabrännare är valfria för att möta behoven av att skära olika material i en rad olika tjocklekar.
| Modell | STP3000-G |
| Skärområde | 3000mm |
| Strömförsörjning | 220 ± 10%V AC 50Hz /60 Hz |
| Skärlägen | Plasmaskärning / Flamskärning / Plasmaskärning+ Flamskärning |
| Transmission stil | Rack&Gear |
| Körstil | Stepper Motors Servomotorer för tillval. |
| Facklan lyft avstånd | 200MM |
| Fackla&Nummer | En plasmafackla / en lågfackla. En plasmafackla + en lågfackla. 2 flamfackla/en plasmafackla + en flamfackla. |
| Plasmaskärtjocklek | Beror på plasmakälla |
| Torch H8 Control | Plasma Automatic Torch H8 Control. Flamkapacitans Ficklampa H8 Kontroll. |
| Skärhastighet | För servomotorer: 0 - 10000 mm/min För stegmotorer: 0 - 4000 mm/min |
| Skärbord | Standard skärbord. Arbetsstycke samlar låda skärbord. Rök- och dammuppsamlare med skärbord för arbetsstyckeuppsamlingslåda. Vi kan leverera en ritning av skärbordet med maskinen gratis. |
Industriell stor portal plasmaskärare med stor storlek kan skära mjukt stål med flamskärning och skära högt kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och annan icke-järnmetall med plasmaskärning, den kan konfigureras som din begäran, därför används den allmänt inom industrier som maskiner, bilar, varvsbyggnad, petrokemi, krigsindustri, rymdindustri, fartygsindustri, fartyg, etc.
När du investerar i en plasmaskärmaskin för industriell portal, är det viktigt att fatta ett välgrundat beslut baserat på ditt företags specifika behov. Med många faktorer som påverkar prestanda, noggrannhet och kostnad, kan en förståelse för de viktigaste övervägandena hjälpa dig att göra det bästa valet. Här är en guide till vad du bör tänka på när du väljer en plasmaskärmaskin.
Skärtjocklek och materialtyp
Tänk på tjockleken och typerna av material du behöver skära. Gantry plasmaskärare kan hantera ett brett utbud av material, men skärkraften bör matcha dina krav. Välj en maskin med lämplig strömstyrka och effektinställningar för tjockleken och typen av material, oavsett om det är stål, aluminium eller andra metaller.
Precision och skärnoggrannhet
Noggrannhet är avgörande i industriella applikationer. Leta efter en portalplasmaskärmaskin med hög precision för att säkerställa konsekventa och detaljerade skärningar. En maskin med fin kontroll över skärhastighet, höjd och andra parametrar hjälper till att uppnå den noggrannhet som behövs för komplexa delar och intrikata konstruktioner.
Hastighet och produktivitet
Hastigheten på plasmaskärningsmaskinen påverkar din totala produktivitet. Om din verksamhet kräver skärning i stora volymer, kommer att välja en maskin med snabbare skärkapacitet bidra till att öka effektiviteten. Snabbare kapning minskar produktionstider och förbättrar genomströmningen, vilket är viktigt för att klara snäva deadlines.
CNC-styrsystem och användargränssnitt
Ett användarvänligt styrsystem är avgörande för enkel drift. Moderna portalplasmaskärare kommer med avancerade CNC-system som gör det möjligt för operatörer att göra exakta justeringar av skärbanor, hastigheter och andra parametrar. Välj ett system med ett intuitivt gränssnitt för att effektivisera verksamheten och minska inlärningskurvan för ditt team.
Maskinens hållbarhet och byggkvalitet
Hållbarheten hos maskinens ram och portalsystem kommer att avsevärt påverka dess prestanda och livslängd. Välj en maskin med en robust, högkvalitativ konstruktion för att säkerställa stabilitet under skärning och minimera slitage. Detta hjälper till att upprätthålla konsekvent prestanda över tid, vilket minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.
Support och kundservice
Pålitlig kundsupport och service är nyckeln när du väljer en industriell plasmaskärare. Leta efter en tillverkare som erbjuder stark kundsupport, regelbundna underhållsalternativ och lättillgängliga reservdelar. En bra serviceplan säkerställer att din maskin förblir i optimalt skick, vilket hjälper till att minska driftstörningar.
En uppsättning med dubbla brännare i plasmaskärare i stora portaler kan avsevärt förbättra skäreffektiviteten genom att tillåta två brännare att arbeta samtidigt, skära flera delar eller olika sektioner av material i en passage. Denna dubbla förmåga minskar maskinens vilotid, vilket ökar den totala produktiviteten.
Med 2 brännare kan operatörer skära 2 bitar samtidigt eller ta itu med större projekt utan att behöva återställa eller flytta om arbetsstycket. Detta påskyndar inte bara skärprocessen utan säkerställer också ett jämnare arbetsflöde, särskilt för arbetsuppgifter med stora volymer.
Förutom ökad hastighet hjälper konfigurationer med dubbla ficklampor också till att minska materialspill. Genom att optimera brännarbanorna kan maskinen minimera avståndet mellan skärningarna, vilket säkerställer att mer material används effektivt. Sammantaget förbättrar en plasmaskärare med dubbelbrännare mångsidigheten, minskar driftstiden och förbättrar kostnadseffektiviteten, vilket gör den till ett utmärkt val för företag som strävar efter att öka produktiviteten utan att kompromissa med skärkvaliteten.
Anpassningsbara skärytor är en viktig funktion för storskaliga projekt, särskilt när man arbetar med olika material och varierande storlekar på arbetsstycken. Genom att skräddarsy skärområdet efter specifika behov kan tillverkare öka produktiviteten, flexibiliteten och precisionen. Här är varför den här funktionen är så viktig:
Flexibilitet för olika projekt
En av de största fördelarna med ett anpassningsbart skärområde är flexibiliteten det ger. I storskaliga verksamheter kan materialtyper och dimensioner variera kraftigt. Ett skärområde som kan justeras för att rymma olika storlekar säkerställer att du kan hantera en rad projekt, från små komponenter till stora, intrikata delar, utan att behöva investera i flera maskiner.
Maximerar materialutnyttjandet
Med ett anpassningsbart skärområde kan du optimera materialanvändningen och minska avfallet. Genom att justera skärzonen för att passa måtten på ditt material kan du minska oanvänt utrymme och skära fler delar från ett enda ark. Denna optimering leder till kostnadsbesparingar och effektivare produktionscykler.
Ökad genomströmning och hastighet
Större skärytor möjliggör samtidig skärning av flera delar, vilket minskar antalet steg som krävs i produktionsprocessen. Denna inställning gör att du kan arbeta med flera delar samtidigt, vilket förbättrar genomströmningen och snabbar upp produktionstiderna. Det är särskilt fördelaktigt för massproduktion eller projekt som kräver stora volymer.
Precision och noggrannhet i stora projekt
Anpassningsbara skärområden bidrar till precision genom att tillåta arbetsstycket att passa perfekt inom skärzonen. Detta säkerställer att nedskärningar görs exakt där det behövs, vilket minskar felen. Att ha möjligheten att justera arbetsytan innebär också färre materialskift, hålla projektet i linje och förhindra potentiella felinriktningar under skärprocessen.
Förbättrad effektivitet och produktivitet
Genom att anpassa skärområdet till de specifika kraven i varje projekt kan tillverkare minska stilleståndstiden och förbättra maskinens totala effektivitet. Anpassning säkerställer att skärsystemet kan möta varierande krav utan betydande inställningsförändringar, vilket leder till mer strömlinjeformade arbetsflöden och bättre produktivitet.
