Vad är CNC?
CNC är ett automatiserat program som använder datorer för att styra mekaniska rörelser och arbetsprocesser. Det är ett smart tillverkningssystem som integrerar traditionell mekanisk tillverkningsteknik, datorteknik, modern styrteknik, sensordetekteringsteknik, nätverkskommunikationsteknik och optomekanisk teknik. Den har hög precision, hög effektivitet, automation och spelar en avgörande roll i förverkligandet av flexibel automation, integration och intelligens i den moderna industriella tillverkningsindustrin.
I strikt anslutning till terminologin finns det en skillnad i betydelsen av förkortningarna NC och CNC. NC står för order och original Numerical Control technology, varvid förkortningen CNC står för den nyare Computerized Numerical Control technology, en modern spin-off av dess äldre släkting. Men i praktiken är CNC den föredragna förkortningen. För att klargöra den korrekta användningen av varje term, titta på de stora skillnaderna mellan NC- och CNC-systemen.
Bearbetningen under numerisk kontroll undanröjer de flesta inkonsekvenserna. Det kräver inte samma fysiska inblandning som bearbetning. Numeriskt styrd bearbetning kräver inga spakar eller rattar eller handtag, åtminstone inte i samma mening som konventionell bearbetning gör. När detaljprogrammet väl har bevisats kan det användas hur många gånger som helst och alltid ge konsekventa resultat. Det betyder inte att det inte finns några begränsande faktorer. Skärverktygen slits, materialämnet i en sats är inte identiskt med materialämnet i en annan sats, och inställningarna kan variera. Dessa faktorer beaktas och kompenseras för, närhelst det är nödvändigt.
Framväxten av den numeriska styrtekniken innebär inte en omedelbar, eller ens en långvarig, bortgång av alla manuella bearbetningsverktyg. Det finns tillfällen då en traditionell bearbetningsmetod är att föredra framför en datoriserad metod. Till exempel kan ett enkelt engångsjobb göras mer effektivt på ett manuellt bearbetningsverktyg än ett CNC-maskin. Vissa typer av bearbetningsjobb kommer att dra nytta av manuell eller halvautomatisk bearbetning, snarare än numeriskt styrd bearbetning. Automatiska verktygsmaskiner är inte avsedda att ersätta varje manuell maskin, bara att komplettera dem. I många fall baseras beslutet om viss bearbetning ska göras på en datorstyrd maskin eller inte på antalet nödvändiga delar och inget annat. Även om volymen av delar som bearbetas som sats alltid är i viktiga kriterier, bör det aldrig vara den enda faktorn.
Hänsyn bör också tas till delens komplexitet, dess toleranser, den erforderliga kvaliteten på ytfinishen. En enda komplex del kommer att dra nytta av datornumerisk styrd bearbetning, medan femtio relativt enkla delar inte kommer att göra det. Tänk på att numerisk styrning aldrig har bearbetat en enda del av sig själv. Numerisk styrning är bara en process eller en metod som gör att en verktygsmaskin kan användas på ett produktivt, exakt och konsekvent sätt.
Vad är CNC-maskin?
En CNC-maskin är ett automatiserat mekatronikverktyg som kombinerar ett datornumeriskt styrsystem med en traditionell maskin. Den utför delar av eller alla de numeriska styrfunktionerna enligt styrprogrammet som finns lagrat i datorns minne, och är utrustad med ett speciellt datorsystem med gränssnittskretsar och servodrifter. CNC-styrenheten realiserar maskinåtgärdskontroll genom att använda digitala instruktioner som består av siffror, tecken och symboler. Den kontrollerar vanligtvis mekaniska storheter och omkopplingsmängder som position, vinkel och hastighet.
Olika typer av CNC-maskiner täcker ett extremt stort utbud. Deras antal ökar snabbt i takt med att den tekniska utvecklingen går framåt. Det är omöjligt att identifiera alla applikationer, och de skulle göra en lång lista. Här är en lista över de 16 vanligaste typerna av 2024:
Typ 1. Mills & Machining Centers
Typ 2. Svarvar & svarvcenter
Typ 3. Borrmaskiner
Typ 4. Borrmaskiner och borrverk
Typ 5. EDM-maskiner
Typ 6. Stanspressar och saxar
Typ 7. Flamskärare
Typ 8. CNC Router
Typ 9. Vattenstråleskärare
Typ 10. Lasermaskiner
Typ 11. Grinders
Typ 12. Svetsmaskiner
Typ 13. Benders
Typ 14. Lindningsmaskiner
Typ 15. Spinnmaskiner
Typ 16. Plasmaskärare
CNC-bearbetningscentra och svarvar dominerar antalet installationer inom industrin. Dessa två grupper delar marknaden ungefär lika. Vissa branscher kan ge ett högre behov för en grupp, beroende på deras behov. Man måste komma ihåg att det finns många olika typer av svarvar och lika många olika sorters bearbetningscentra. Programmeringsprocessen för en vertikal maskin liknar dock den för en horisontell maskin eller en enkel CNC-fräs. Även mellan olika grupper finns det en stor mängd allmänna applikationer och programmeringsprocessen är i allmänhet densamma. Till exempel har en kontur fräst med en pinnfräs mycket gemensamt med en konturskuren med en tråd.
CNC-fräsar och CNC-bearbetningscenter
Standardantalet axlar på en fräsmaskin är 3-X-, Y- och Z-axlarna. Den del som ställs in på ett frässystem är att skärverktyget roterar, det kan röra sig upp och ner (eller in och ut), men det följer inte fysiskt verktygsbanan.
CNC-fräsar är vanligtvis små, enkla elverktyg, utan verktygsväxlare eller andra automatiska funktioner. Deras effekt är ofta ganska låg. Inom industrin används de för verktygsrumsarbete, underhållsändamål eller tillverkning av små delar. De är vanligtvis designade för konturering, till skillnad från datorstyrda borrar.
CNC-bearbetningscentra är för mer populära och effektiva än borrar och fräsar, främst för sin flexibilitet. Den största fördelen som användaren får ut av ett numeriskt styrt bearbetningscenter är möjligheten att gruppera flera olika operationer i en enda installation. Till exempel kan borrning, borrning, motborrning, gängning, punktbeläggning och konturfräsning integreras i ett enda CNC-program. Dessutom förbättras flexibiliteten genom automatiskt verktygsbyte med hjälp av pallar för att minimera tomgångstiden, indexering till en annan sida av delen, med hjälp av en roterande rörelse av ytterligare axlar, och ett antal andra funktioner, CNC-bearbetningscenter levereras med speciell programvara som kontrollerar hastigheter och matningar, skärverktygets livslängd, automatisk mätning och offsetjustering och andra produktionshöjande och tidsbesparande anordningar.
Det finns 2 grundläggande konstruktioner av ett typiskt datornumeriskt styrt bearbetningscenter. Det finns vertikala och horisontella bearbetningscentra. Den största skillnaden mellan de två typerna är arten av arbete som kan utföras på dem effektivt. För ett vertikalt bearbetningscenter är den mest lämpliga typen av arbete platta delar, antingen monterade på fixturen på bordet, eller hjälp i ett skruvstäd eller en chuck. Arbetet som kräver bearbetning på 2 eller flera ytor i en enda uppsättning är mer önskvärt att utföras på ett horisontellt bearbetningscenter. Ett bra exempel är pumphus och andra kubikliknande former. Viss flersidig bearbetning av små delar kan också göras på ett vertikalt bearbetningscenter utrustat med ett roterande bord.
Programmeringsprocessen är densamma för båda designerna, men en extra axel (vanligtvis en B-axel) läggs till den horisontella designen. Denna axel är antingen en enkel positioneringsaxel (indexeringsaxel) för bordet eller en helt roterande axel för samtidig konturering.
Den här handboken koncentrerar sig på applikationerna för vertikala bearbetningscentra, med ett speciellt avsnitt som handlar om horisontell konfiguration och bearbetning. Programmeringsmetoderna är också tillämpliga på små CNC-fräsar eller borr- och/eller gängverktyg, men programmeraren måste acceptera deras begränsningar.
CNC-svarvar och CNC-svarvar
A CNC -svarv är vanligtvis en verktygsmaskin med 2 axlar, den vertikala X-axeln och den horisontella Z-axeln. Svarvens främsta framtid som skiljer den från en kvarn är att delen roterar runt maskinens mittlinje. Dessutom är skärverktyget normalt stationärt, monterat i ett glidande revolver. Skärverktyget följer konturen av den programmerade verktygsbanan. För CNC-svarven med fräsfäste, så kallad live tooling, har fräsverktyget en egen motor och roterar medan spindeln är stationär.
Du kommer att möta horisontell svarv och vertikal svarv med modern design. Horisontell svarv är den mest populära typen jämfört med den vertikala svarven, men båda typerna finns för båda grupperna. Exempelvis kan en typisk datorstyrd svarv av den horisontella gruppen utformas med en plan bädd eller en lutande bädd, som stångtyp, chuckertyp eller universaltyp. Till dessa kombinationer eller många tillbehör som gör en dator numeriskt styrd svarv är ett extremt flexibelt elverktyg. Vanligtvis är tillbehör som en ändstock, stadiga stöd eller uppföljningsstöd, delfångare, utdragbara fingrar och till och med en 3:e axel fräsutrustning populära komponenter i den automatiska svarven. En datorstyrd svarv kan vara väldigt mångsidig så mångsidig faktiskt att den ofta kallas för en CNC-svarvcentral. Alla text- och programexempel i den här handboken använder den mer traditionella termen CNC-svarv, men känner ändå igen alla dess moderna funktioner.
CNC-borrmaskiner och -borrmaskiner
CNC-borrmaskin är ett datorstyrt elverktyg för borrning, gängning, brotschning på underlaget. Det finns 7 vanligaste typer av CNC-borrar listade nedan.
• Vertikal borr: Arbetsbordet och huvudstocken kan röra sig vertikalt på pelaren för bearbetning av små och medelstora arbetsstycken.
• Bänkborr: Kallas för bänkborr. En liten 3D borr med en maximal borrdiameter på 12-15 mm. Den är installerad på ett montörbord och används mest för manuell borrning. Det används ofta för att bearbeta små hål av små arbetsstycken.
• Vipparmsborr: Spindellådan kan röra sig på vipparmen, vipparmen kan rotera och lyfta och arbetsstycket är fixerat. Det är lämpligt för bearbetning av stora, tunga och porösa arbetsstycken och används ofta i maskintillverkning.
• Djuphålsborr: Ett specialiserat elverktyg som använder djuphålsborrar för att borra hål med ett djup som är mycket större än diametern (t.ex. djupa hål i delar som pistolpipor, pistolpipor och spindlar), för att underlätta borttagning av spån och undvik högre verktygsmaskiner, vanligtvis en horisontell layout, ofta utrustad med en kylvätsketillförselanordning (inför kylvätska från insidan av verktyget till den skärande delen) och en periodisk verktyg för indragning av spånborttagningsanordning.
• Mitthålsborr: Används för att bearbeta mitthålen i båda ändarna av spindeldelarna.
• Fräs- och borrmaskin: Arbetsbordet kan flyttas vertikalt och horisontellt, borrspindeln är anordnad vertikalt och borren kan utföra fräsning.
• Horisontell borr: Spindeln är anordnad horisontellt och huvudstocken kan röra sig vertikalt. I allmänhet har den högre bearbetningseffektivitet än vertikala borrar och kan bearbeta flera ytor samtidigt.
CNC-borrmaskiner och borrverk
En CNC-borrmaskin är ett automatiskt elverktyg som använder ett borrverktyg för att bearbeta prefabricerade hål på ett arbetsstycke. Borrverktygets rotation är huvudrörelsen, och rörelsen hos borrverktyget eller arbetsstycket är matningsrörelsen. Det används huvudsakligen för att bearbeta högprecisionshål eller avsluta bearbetning av flera hål samtidigt, och det kan också vara engagerat i bearbetning av andra bearbetningsytor relaterade till hålfinish. Användning av olika verktyg och tillbehör kan också användas för borrning, fräsning och skärning. Dess bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet är högre än en borrs.
CNC-borrmaskiner finns i horisontella typer, golvtyper, diamanttyper och koordinattyper.
• Horisontella borrmaskiner: ett borrverktyg med de flesta applikationerna och den bredaste prestandan, lämplig för tillverkning av små serier och reparationsverkstäder i ett stycke.
• Golvborrmaskiner och golvborrverk: Funktionen är att arbetsstycket är fixerat på golvplattformen, som är lämplig för bearbetning av arbetsstycken med stor storlek och vikt, och används i fabriker för tillverkning av tunga maskiner.
• Diamantborrmaskiner: Använd diamant- eller hårdmetallverktyg för att borra hål med hög precision och liten ytjämnhet med liten matningshastighet och hög skärhastighet, huvudsakligen vid massproduktion.
• Koordinatborrmaskiner: med exakt koordinatpositioneringsanordning är den lämplig för bearbetning av hål med höga krav på form, storlek och hålavståndsnoggrannhet. Du kan också möta några andra typer, inklusive vertikala torntyper, djuphålstyper och de för bil- och traktorreparationer.
CNC EDM-maskiner
CNC EDM är ett datorstyrt automatiskt elverktyg för bearbetning av formar och delar med komplexa former av hål och kaviteter. Den används för bearbetning av olika hårda och spröda material, såsom hårdmetall och härdat stål. Den kan bearbeta djupa och fina hål, specialformade hål, djupa spår, smala slitsar och skurna plåtar. Den kan också bearbeta verktyg som olika formverktyg, mallar och gängringmätare.
Den har en intelligent och adaptiv styrpulsströmförsörjning, och gör en kurvtabell med olika material, grova, medelstora och fina EDM-parametrar och standarder, och skriver in den i chippet som en databas. Så länge som operatören matar in bearbetningsförhållandena såsom elektrod, arbetsstyckesmaterial och ytjämnhet, kan elverktyget mata ut de bästa bearbetningsstandardparametrarna och kan kontinuerligt detektera den elektriska urladdningsbearbetningsstatusen enligt det givna målet (säkerställ en viss ytjämnhet för att förbättra produktiviteten). Jämför och arbeta med den bästa modellen (digital modell), kontrollera relevanta parametrar enligt beräkningsresultaten och få den bästa bearbetningseffekten. Eftersom föroreningsgraden för arbetsvätskan och fältförhållandena, såsom spånavlägsnande, bearbetningsdjup och bearbetningsområde ändras, kan de relevanta pulsparametrarna justeras automatiskt och kontinuerligt, och produktiviteten kan uppnås under förutsättningen att ytjämnheten och övrig bearbetningskvalitet förblir oförändrad. Det högsta optimala stabila urladdningstillståndet.
Typer av EDM
• Mirror EDM-maskinen är en EDM som kan bearbeta en spegeleffekt. EDM behöver inte spara formar. Den kan användas direkt i produktionen, vilket sparar arbetskraft och förbättrar effektiviteten. Med hög precision har den uppenbara fördelar vid tillämpningen av precisionsformar. Kostnaden för spegel-EDM är dyr, vilket är prissatt från $12,000 till $80,000.
• Plastformen EDM används för elektrisk urladdningsbearbetning av plastformar. Det är relativt vanligt i vårt land, och priset är billigt och flitigt använt.
• Det fina hålet EDM används för att borra, vilket är att slå hål i formen.
• Det finns också några speciella EDM, till exempel för grafit och volframstål.
• ZNC EDM, Z-axel CNC, X-axel och Y-axel manuell, är en mer praktisk EDM.
• CNC EDM med XYZ 3-axlig numerisk styrning har många funktioner, såsom automatisk formmatchning, automatisk centrumsökning, automatisk programmering, G-kodprogrammering och 3-axlig länkageurladdning.
CNC-stansmaskiner
CNC-stansmaskin är en förkortning av digital kontrollstans, som är en automatisk verktygsmaskin utrustad med ett programstyrsystem. Styrsystemet kan logiskt bearbeta programmet som specificeras av styrkoden eller andra symboliska instruktioner, och avkoda det, för att få stansaren att flytta och bearbeta delarna.
CNC-stansare används för bearbetning av alla typer av plåtdelar och kan automatiskt slutföra en mängd olika komplexa hålmönster och bearbetning av grund ritning på en gång (bearbeta automatiskt hål av olika storlekar och hålavstånd enligt kraven, eller använd en liten form för att knapra de runda hålen kan fyrkantiga hål, midjeformade hål och olika former av krökta konturer också bearbetas genom speciella processer, som t.ex. luckor, ytlig sträckning, försänkta hål, flänshål, förstärkningsribbor, prägling). Genom enkel formkombination, jämfört med traditionell stämpling, sparar den mycket formkostnad, kan använda låg kostnad och kort cykel för att bearbeta små partier och diversifierade produkter, har ett stort bearbetningssortiment och bearbetningskapacitet, för att anpassa sig till marknaden i tid med produktbyten.
CNC flamskärmaskiner
CNC-flamskärmaskin är en automatisk skärutrustning som använder gas med syre eller bensin med syre för att skära metallmaterial. De vanligaste typerna inkluderar handhållna fräsar, profilskärare, bärbara fräsar, fribärande fräsar, portalskärare, bordsskärare och skärande linje CNC: er speciellt designade för skärande trådskärning av stålrörsskärare.
CNC Router
En CNC-router är en typ av datorstyrd verktygsmaskin som används för snidning, skärning eller fräsning. På grundval av den automatiska routern ökas kraften hos spindeln och servomotorn, kroppen kan motstå kraften, samtidigt som spindelns höga hastighet bibehålls, och ännu viktigare, hög precision. En automatisk överfräsmaskin har sina fördelar, men det är mycket svårt att bearbeta produkter med relativt stor materialhårdhet, och det är självklart omöjligt att effektivt färdigställa de bearbetade produkterna. Framväxten av precisions CNC-routermaskiner har i hög grad kompenserat för bristerna hos traditionella typer. Till exempel gör bearbetningen av metall-, hårdvaru- och aluminiumskal de bearbetade produkterna mer raffinerade och raffinerade. Själva maskinen går stabilt och tillförlitligt, med god bearbetningskvalitet, hög effektivitet, enkel drift och bekvämt underhåll. Det används ofta i formar, elektroniska produkter, hårdvara, plast, smycken, hantverk, frisyrer, möbler, lås, skomakare, glasögon, bilar, mobiltelefonfodral, knappar, mellanramar, linser, glasskydd och andra industrier. De mest populära typerna av CNC-routrar inkluderar 3-axlig, 4-axlig, roterande 4:e axel, 5-axlig, multiaxlig för att möta dina olika behov.
Vattenstråleskärmaskiner
Vattenstråleskärmaskin är ett automatiskt elverktyg som använder högtrycksvattenskärningsteknik med den högsta produktionskapaciteten i världen. Projektet kan skäras godtyckligt under kontroll av datorn, och det påverkas mindre av materialets struktur. Ingen deformation under skärning, ren och miljövänlig. På grund av dess låga kostnad, enkla drift och höga utbyte blir vattenstråleskärning gradvis den vanliga skärmetoden inom industriell tillverkning.
En vattenstråleskärare består av en högtryckspump, en bearbetningsplattform, ett jetskärhuvud, ett transmissionssystem och ett växelvattenkontrollsystem.
När CNC-vattenskäraren arbetar använder högtrycksvattenpumpen som kraftkälla för vattenstrålen hydraulmotorn för att tvångskomprimera kranvattnet eller avjoniserat vatten, så att vattnets tryck ökar till tiotals till hundratals MPa. När vattenpelaren skjuts ut genom strålmunstycket har den högt tryck och kinetisk energi för att bilda en vattenstråle. Bearbetningsplattformen styrs också av ett exakt CNC-program, och X-axeln och Y-axeln är enkelriktade eller dubbelriktade länkar och driver slutligen vattenstrålen för att uppnå linjär eller krökt skärning och avkalkningsrengöring på arbetsstycket.
CNC-lasermaskiner
Laserbearbetning skiljer sig från vanlig mekanisk bearbetning. Det är ett datornumeriskt styrt lasersystem som integrerar optisk, mekanisk och elektrisk styrning, med en högre grad av intelligens. Numerisk styrning och integration kombinerar lasergeneratorer med datorstyrd programmering, avancerade optiska system och högprecision och automatiserad laserpositionering för att bilda automatiska datorstyrda lasermaskiner. I processen med laserbearbetning måste inte bara laserns fokusposition och rörelsehastighet kontrolleras och justeras exakt för att möta bearbetningskraven för olika komplexa delar. Det är också nödvändigt att kontrollera storleken på lasereffekten, hastigheten för ökning och minskning av lasereffekten, pulsfrekvensen, pulsbredden och pulsintensiteten för lasern på samma gång.
CNC-lasermaskiner kan användas för att gravera, skära, markera, etsa, svetsa, rengöra metall, trä, plast, akryl, skum, gummi, papper, tyg och läder.
CNC-slipmaskiner
En CNC-slipmaskin är ett automatiskt elverktyg som använder datorstyrda slipverktyg för att slipa ytan på underlag. En datorstyrd kvarn använder ett roterande hjul för att bära materialet till önskad form genom upprepad slipning.
Operatören matar in specifikationerna i datorn, som sätter den automatiska kvarnen i arbete, vilket skapar det perfekta, högkvalitativa verktyget för jobbet. Manuell bearbetning för hand är en svår uppgift, och automatisk bearbetning kan åstadkomma slipning med en hög grad av datorkontroll.
De vanligaste typerna av automatiska slipmaskiner inkluderar honingmaskiner, superfinishing-slipmaskiner, bandslipmaskiner, slipmaskiner, polermaskiner, ytslipmaskiner, koordinatslipmaskiner, cylindriska slipmaskiner, vertikala universalslipmaskiner, profilslipmaskiner och centerless slipmaskiner.
CNC-svetsmaskiner
Automatisk CNC-svetsmaskin är en mycket komplex optisk, mekanisk och elektrisk integrationsutrustning som integrerar datorstyrning, rörelsekontroll, bildbehandling, nätverkskommunikation och består av flera svåra XYZ-plattformar. Det kräver hög respons och låg vibration till utrustningen. Högeffektiv, stabil ultraljudsutgång och tändningssystem, högprecisionsbildfångst, svetsmaterial genom automatiskt laddnings- och avlastningssystem för att uppnå automatisk svetsning. Det används ofta i produktionen av lysdioder (LED LAMP), SMD-lappar, högeffekts-LED, trioder, digitala rör (DIGITAL DISPLAY), punktmatriskort (DOTMATRIX), bakgrundsbelysning (LED BACKIGHT) och IC-mjukförpackning (MAJSKOLV) CCD moduler, och den inre ledningen hos vissa utvalda halvledare är lödd.
Automatiska CNC-svetsar har använts flitigt inom LED-industrin och är oumbärlig utrustning för förpackning inom LED-industrin. Manuella och halvautomatiska svetsare har gradvis ersatts av automatiska trådbindare på grund av deras oförmåga att möta marknadens efterfrågan när det gäller produktionskapacitet.
CNC bockningsmaskiner
En CNC-bockningsmaskin är en automatisk bockare som använder den utrustade formen (allmän eller speciell form) för att böja den kalla metallplåten till arbetsstycken med olika geometriska tvärsnittsformer. En böjare använder i allmänhet den speciella CNC-styrenheten för automatisk bockning. Koordinataxeln för bockningsmaskinen har utvecklats från en enda axel till 12 axlar, och det numeriska datorstyrda systemet kan automatiskt realisera skjutdjupskontrollen, vänster och höger lutningsjustering av skjutreglaget, den främre och bakre justeringen av den bakre stopp, vänster och höger justering, trycktonnagejustering och reglaget. Böjningsmaskinen kan enkelt realisera skjutreglagets handlingar nedåt, jogga, kontinuerligt, tryckhålla, återgå och stoppa i mitten, och slutföra böjningen av flera armbågar i samma vinkel eller olika vinklar samtidigt.
CNC-lindningsmaskiner
En CNC-lindningsmaskin är en lindningsmaskin som använder digitala instruktioner som består av siffror, tecken och symboler för att realisera automatisk lindning, arrangemang, lindning, skärning, lindningstejp, övre och nedre skelettet och positionering.
CNC-lindare används för att linda statorn och rotorn i olika motorer, elektriska spolar för bilar och motorcyklar, magnetventilspolar, fluorescerande lampdon, transformatorer, TV-apparater, mid-cycle och induktorspolar för radioapparater, linjeutgångstransformatorer (högspänning) paket), högtalare, hörlurar, röstspolar för mikrofoner, elektriska svetsare, lindningsgarn inom textilindustrin, sytrådar, broderitrådar, garnfärgskort, samt glasfiber, fiberoptik, ledningar, kablar och krympslangar.
CNC-spinningsmaskiner
CNC-spinningsmaskinen är en engångsspinnare och formare för metall, som är sammansatt av 6 system: mekanisk, hydraulisk, elektrisk styrning, numerisk styrning, värme och kyla. Den mekaniska strukturen innehåller 4 grundläggande delar: bädd, topp, bakre del och roterande hjulram. Hydraulsystemet inkluderar hydraulmotor, hydraulisk profilering, justering av matningsmekanism, tryckreglering och tryckavlastningsförsäkring av baksäck. Den numeriska styrsystemanordningen för styrning av servosystemet och den programmerbara logiska styranordningen för styrning av det hydrauliska transmissionssystemet är anslutna till respektive industriell PC. Den nya typen av spinnare realiserar automatisk bearbetning och kontroll. Det är en multifunktionell och allmän utrustning med hög precision och tillförlitlighet.
CNC Plasma Cutters
En CNC-plasmaskärare är en automatisk metallskärmaskin som använder numerisk datorstyrning och värmen från högtemperaturplasmabågar för att skära plåt och rör. Utseendemässigt och storleksmässigt liknar den en datorstyrd router. CNC plasmaskärmaskin är en specialutrustning för plasmabågskärning under hög temperatur och starka elektriska fältförhållanden. Höghastighetsluftflöde, hög temperatur, höghastighetsplasmabågslågaflöde smälter arbetsstyckets metall och blåses bort från substratet för att bilda en slits. Eftersom bågkolonnens temperatur avsevärt överstiger smältpunkten för metaller och deras oxider, kan datorstyrda plasmaskärare även användas för att skära rostfritt stål, aluminium, koppar och andra metaller förutom att skära kolstål.
Trender
I framtiden har höghastighets-, högprecisions-, komposit-, intelligent, öppen, parallelldrift, nätverksansluten, extrem och miljövänlig blivit CNC-maskiners utvecklingstrender och riktningar.
High Speed
Med den snabba utvecklingen av bil-, försvars-, flyg-, rymd- och andra industrier samt tillämpningen av nya material som aluminiumlegeringar blir kraven för höghastighetsbearbetning högre och högre.
• Spindelhastighet: Använder en elektrisk spindel (inbyggd spindelmotor), med ett maximalt spindelvarvtal på 200000r/min.
• Matningshastighet: När upplösningen är 0.01μm, når den maximala matningshastigheten 240m/min och exakt bearbetning av komplexa former kan erhållas.
• Beräkningshastighet: Den snabba utvecklingen av mikroprocessorer har givit garanti för utvecklingen av CNC-system i riktning mot hög hastighet och hög precision. Numeriska styrsystem med processorer som har utvecklats till 32-bitars och 64-bitars har utvecklats, och frekvensen har höjts till hundratals MHz och tusentals MHz. På grund av den stora förbättringen av beräkningshastigheten, när upplösningen är 0.1μm eller 0.01μm, en matningshastighet på upp till 24-240m/min kan fortfarande erhållas.
• Verktygsbyteshastighet: För närvarande är verktygsbytetiden för avancerade bearbetningscentra i allmänhet cirka 1 s, och den högsta är så hög som 0.5 s.
Hög precision
Noggrannhetskraven är inte längre begränsade till statisk geometrisk noggrannhet. Rörelsenoggrannheten, termisk deformation och vibrationsövervakning och kompensation får mer och mer uppmärksamhet.
• Förbättra kontrollnoggrannheten för CNC-systemet: Använd höghastighetsinterpolationsteknik för att uppnå kontinuerlig matning med små programsegment för att förfina CNC-styrenheten, och använd en högupplöst positionsdetekteringsenhet för att förbättra positionsdetekteringsnoggrannheten (Japan har utvecklat en 106-puls/varv AC servomotor med inbyggd positionsdetektor, dess positionsdetekteringsnoggrannhet kan nå 0.01μm/puls), positionsservosystemet använder feedforward-kontroll och icke-linjära kontrollmetoder.
• Använd teknik för felkompensering: Använd tekniker som kompensation för glapp, kompensation för skruvstigningsfel och verktygsfelkompensation för att heltäckande kompensera för utrustningens termiska deformationsfel och rumsliga fel. Forskningsresultat visar att tillämpningen av omfattande felkompensationsteknik kan minska bearbetningsfel med 60% till 80%.
• Använd rutnät för att kontrollera och förbättra bearbetningscentrets rörelsebanas noggrannhet, och förutsäga bearbetningsnoggrannheten genom simulering för att säkerställa positioneringsnoggrannheten och repeterad positioneringsnoggrannhet, vilket gör dess prestanda stabil på lång sikt och kan utföra en mängd olika bearbetningar under olika driftsförhållanden. uppgifter och säkerställa bearbetningskvaliteten för delar.
Funktionell sammansättning
Meningen med sammansatta verktygsmaskiner är att realisera eller fullborda så mycket som möjligt bearbetningen av flera element från råämne till färdig produkt på en verktygsmaskin. Enligt dess strukturella egenskaper kan den delas in i 2 typer: processkomposittyp och processkomposittyp. Processkomplexa verktygsmaskiner såsom borrning-fräs-borrning kompositbearbetningscenter, svarv-fräsning kompositsvarvcenter, fräs-borrning-borrning-svarvning komposit-kompositbearbetningscenter. Processkomplexa verktygsmaskiner inkluderar mångfacetterade fleraxliga länkagebearbetande sammansatta verktygsmaskiner och dubbla spindlar svarvcentra. Användningen av sammansatta verktygsmaskiner för bearbetning minskar hjälptiden för lastning och lossning av arbetsstycket, utbyte och verktygsjustering, såväl som fel som genereras i den mellanliggande processen, förbättrar detaljbearbetningsnoggrannheten, förkortar produktens tillverkningscykel, förbättrar produktionseffektiviteten och tillverkarens marknadsresponsförmåga. Det har uppenbara fördelar jämfört med traditionella produktionsmetoder med decentraliserade processer.
Intelligent kontroll
Med utvecklingen av artificiell intelligensteknik, för att möta utvecklingsbehoven för tillverkningsproduktionsflexibilitet och tillverkningsautomation, förbättras graden av intelligens hos CNC-verktygsmaskiner ständigt. Specifikt återspeglas i följande aspekter:
• Adaptiv styrteknik för bearbetningsprocessen: Genom att övervaka skärkraften, spindel- och matningsmotorns effekt, ström, spänning och annan information under bearbetningsprocessen, används traditionella eller moderna algoritmer för att identifiera kraften, slitage, skadestatus och stabilitetsstatus för bearbetning av verktygsmaskiner och justera bearbetningsparametrar (spindelhastighet, matningshastighet) och bearbetningsinstruktioner i realtid baserat på dessa statusar för att hålla utrustningen i optimal driftsstatus för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och minska bearbetningsytan ojämnhet Och förbättra säkerheten för utrustningens drift.
• Intelligent optimering och val av bearbetningsparametrar: Med hjälp av processexperter eller teknikers erfarenhet och de allmänna och speciella reglerna för bearbetning av delar använder vi moderna intelligenta metoder för att konstruera en "intelligent optimering och väljare av bearbetningsparametrar" baserad på expertsystem eller -modeller , genom att använda It erhåller optimerade bearbetningsparametrar, och uppnår därigenom syftet att förbättra programmeringseffektiviteten och bearbetningstekniknivån och förkorta produktionsförberedelsetiden.
• Intelligent felsjälvdiagnos och självreparationsteknik: Baserat på befintlig felinformation tillämpas moderna intelligenta metoder för att uppnå snabb och exakt fellokalisering.
• Intelligent feluppspelning och felsimuleringsteknik: Den kan helt spela in olika information om systemet, spela upp och simulera olika fel och olyckor som inträffar i CNC-verktygsmaskiner, för att fastställa orsakerna till fel, hitta lösningar på problem och ackumulera produktionserfarenhet .
• Intelligent AC servodrivenhet: Ett intelligent servosystem som automatiskt kan identifiera lasten och automatiskt justera parametrar, inklusive en intelligent spindel AC-drivenhet och en intelligent matningsservoenhet. Denna typ av drivenhet kan automatiskt identifiera tröghetsmomentet för motorn och lasten, och automatiskt optimera och justera styrsystemets parametrar för att uppnå optimal drift av drivsystemet.
• Intelligent 4M CNC-system: I tillverkningsprocessen är integrationen av bearbetning och inspektion ett effektivt sätt att uppnå snabb tillverkning, snabb inspektion och snabb respons, genom att integrera Mätning, Modellering, Tillverkning och Manipulator (dvs 4M) i ett system. Förverkliga informationsdelning och främja integrationen av mätning, modellering, bearbetning, fastspänning och drift.
Vi anser att tillverkarens tjänster bör börja med att studera användarens bearbetningsprodukter, processer, produktionstyper och kvalitetskrav, hjälpa användare att välja utrustning, rekommendera avancerade processer och verktygshjälpmedel, och tillhandahålla professionell utbildningspersonal och en bra utbildningsmiljö för att hjälpa användare att maximera fördelarna med verktygsmaskiner och bearbeta högkvalitativa slutprodukter, så att de gradvis kan få erkännande från användarna.
Saker att tänka på
Hittills har vi täckt 16 olika vanliga typer av CNC-maskiner i detalj, och du bör ha förmågan att skilja dig åt. När det gäller gör-det-själv och köp, se till att välja typ beroende på ditt företags behov och budget.
