De bästa 5-axliga CNC-maskinerna du kan köpa

5-axliga CNC-maskiner har varit ett oumbärligt automatiskt verktyg för att bearbeta kontinuerliga, släta och komplexa ytor de senaste åren. När du stöter på olösliga problem vid design och tillverkning av komplexa krökta ytor, kommer du att förvandlas till 5-axlig bearbetningsteknik för hjälp.

5-axligt länkage är det svåraste och mest använda inom CNC-teknik. Den integrerar datorstyrning, högpresterande servodrivning och precisionsbearbetningsteknik och används för effektiv, exakt och automatisk bearbetning av komplexa krökta ytor. Det är en symbol för automationstekniknivån för ett lands tillverkningsutrustning. På grund av sin speciella status har den ett viktigt inflytande på flyg-, rymd- och militärindustrin.

Många människor vet inte vad de ska göra när det är dags att köpa en 5-axlig verktygsmaskin. Faktum är att köpa en ny avancerad CNC-maskin kan vara en spännande upplevelse. Och tips om tester, förhandlingar och betalningar är värdefulla. Men det kan också komma med betydande ekonomisk stress, med CNC-marknadsrapporter som uppskattar att det genomsnittliga priset på en ny 5-axlig verktygsmaskin är nära $100,000. Ju mer du vet om tillverkaren, desto lättare kommer du igång. Till exempel, om den har garanti, vilka betalningsalternativ finns och vad du ska göra om du får problem efter att beställningen är klar, om du kan få gratis service och support.

Om du vill landa rätt CNC-maskin till bästa möjliga pris är det rätt plats här. Oavsett om du undersöker dina alternativ eller jämför maskinpriser, använd gärna den här guiden. Om du är redo att köpa idag, jämför STYLECNCs urval av de högst rankade 5-axliga CNC-fräsmaskinerna listade nedanför denna guide, hitta och köp den rätta för ditt företag.

Definition

5-axlig CNC-routermaskin är en typ av multiaxlig 3D bearbetningscenter med CNC-styrenhet, som skiljer sig från 3D skrivare, det är ungefär som en 3-axlig och 4-axlig CNC-maskin, men en 5-axlig CNC-maskin har ytterligare 2 axlar som de kan röra sig längs. Dessa extra axlar kommer att möjliggöra kortare projekttid på grund av deras förmåga att skära 5 kanter av materialet samtidigt. Men på grund av det faktum att dessa 5-axliga maskiner har en längre X-axel, vilket ger mindre stabilitet och noggrannhet - som potentiellt kräver mer av din uppmärksamhet än en 3-axlig eller 4-axlig CNC-fräs.

arbets~~POS=TRUNC

Låt oss först lära oss något om "axel":

X-axel: fram och bak.

Y-axel: vänster till höger.

Z-axel: upp och ner.

A-, B- eller C-axeln motsvarar rotationsaxeln för X-, Y- och Z-axlarna.

5-axel: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Spindeln kan vridas åt vänster och höger med 180° runt.)

5-axliga CNC-maskiner flyttar en del eller ett verktyg på 5 olika axlar samtidigt via CNC-programmering. 3-axliga CNC-maskiner flyttar en del i 2 riktningar med X-axeln och Y-axeln, och verktyget rör sig upp och ner med Z-axeln. 5-axliga CNC-maskiner kan rotera på ytterligare 2 roterande axlar (A-axel och B-axel) vilket hjälper verktyget att närma sig delen från alla riktningar.

5-axlig länkbearbetningsteknik hänvisar till bearbetningstekniken som en komplex formyta behöver använda 5 oberoende axlar för att utföra numerisk styrinterpolationsrörelse tillsammans för att erhålla en jämn och slät yta. Antalet axlar för 5-axlig samtidig bearbetning hänvisar till antalet axlar som behöver röra sig oberoende vid bearbetning av samma yta, snarare än antalet kontrollerbara axlar som ägs av CNC. Även om teoretiskt sett vilken komplex yta som helst kan uttryckas med X, Y, Z 3-axelkoordinater, är det faktiska bearbetningsverktyget inte en punkt, utan en enhet med en viss storlek, för att undvika förekomsten av verktyg och bearbetning vid bearbetning av den utrymmesförvrängda ytan. Interferensen mellan ytorna och för att säkerställa konsistensen av skärförhållandena vid varje punkt på ytan och justering av ytan kräver justering av ytan. riktning. Jämfört med 2-axligt länkage kan 3-axligt länkage minska bearbetningsfelet och ytjämnheten till 5/1~3/1.

Typer

Det finns 9 vanligaste typer av 5-axliga CNC-maskiner: tappliknande maskiner, maskiner med vridhuvud, maskiner för resande kolumner, bordsmaskiner, huvudbordsmaskiner, kontinuerliga maskiner, indexerade maskiner, maskiner av portaltyp och hybridmaskiner.

Tillämpningar

5-axlig CNC-maskin är designad för att leverera höghastighets- och högkvalitativa skärningar för ett brett utbud av material, inklusive men är inte begränsade till trä, plast, icke-järnmetaller och andra kompositer. CNC-maskinen kommer att tillhandahålla olika nya applikationer inklusive:

1. Kantklippning av gjuten plast, termoformad plast och kompositdelar.

Flexibiliteten hos den 5-axliga maskinen skapar möjligheten att ge högkvalitativ finish och kantklippning på många tillverkade plastartiklar.

2. Deep cavity formtillverkning.

På 3-axliga maskiner kräver tillverkning av djupa hålrum att du har längre verktyg för att kunna nå tillräckligt djupt. Att ha längre verktyg resulterar i att användaren måste minska skärhastigheten för att förhindra brott. Med den extra rörelsen som tillhandahålls av 5-axlig bearbetning kan kortare verktyg användas och din skärhastighet kan ökas.

3. Gjuten plywoodstolar och dekorativa möbeldelar.

Maskinen möjliggör unik formning och gjutning av olika material, vilket gör att du kan göra din kreativa och dynamiska design till verklighet.

4. Detaljerad 3D sniderier.

Ökningen av skärverktygets rörelse på maskinen gör att den kan skära in komplicerade mönster i ett materialstycke. Det låter dig fånga de fina detaljerna i din design i jobbet du skär.

Funktioner

5-axliga CNC-verktygsmaskiner kännetecknas av hög effektivitet och hög precision. Arbetsstycket kan slutföra komplex bearbetning i en fastspänning och kan anpassa sig till bearbetningen av moderna formar såsom bildelar och flygplanskonstruktionsdelar. Det är stor skillnad mellan ett 5-axligt bearbetningscenter och ett 5-sidigt bearbetningscenter. Många känner inte till detta och misstar det 5-sidiga bearbetningscentret för ett 5-axligt bearbetningscenter. Det 5-axliga bearbetningscentret har 5 axlar: X, Y, Z, A och C. X-, Y-, Z-axlarna och A- och C-axlarna bildar 5-axlig länkagebearbetning. Den är bra på rymdbearbetning av krökta ytor, specialformad bearbetning, urhålningsbearbetning, stansning, sneda hål och fasskärning. Det 5-sidiga bearbetningscentret liknar det 3-axliga bearbetningscentret, förutom att det kan göra 5 ytor samtidigt, men inte kan göra specialformad bearbetning, sneda hål och fasskärning.

På tal om funktionerna hos den 5-axliga CNC-maskinen är det nödvändigt att jämföra med de traditionella 3-axliga CNC-maskinerna. 3-axlig CNC-maskin är relativt vanlig inom tillverkning, och det finns flera former som vertikal, horisontell och portal. Vanliga bearbetningsmetoder inkluderar pinnfräsning och sidoskärning av pinnfräsar. Profilering av kuländknivar och så vidare. Men oavsett vilken form och metod som har ett gemensamt särdrag förblir verktygsaxelns riktning oförändrad under bearbetningsprocessen, och verktygsmaskinen kan endast realisera verktygets rektangulära koordinater genom interpolation av de 3 linjära axlarna X, Y och Z Rörelse i avdelningen. Därför, inför följande produkter, exponeras nackdelarna med den låga effektiviteten hos den 3-axliga verktygsmaskinen, den dåliga kvaliteten på den bearbetade ytan och till och med oförmågan att bearbeta.

Specifikationer

Prissättningsguide

Den exakta kostnaden för att köpa en 5-axlig CNC-fräs varierar beroende på märke, tillverkare, typ, modell, funktioner, tillval och om du köper en ny eller begagnad enhet. Här är några grova uppskattningar av 5-axliga CNC-maskiner baserade på industriell big data.

År 2026 är den genomsnittliga kostnaden för att äga en 5-axlig CNC-maskin cirka $80,000, där begagnade maskiner kostar lägre i genomsnitt $36,000 och nya maskiner kostar i genomsnitt högre $108,000 5. Om du vill bygga ett-axligt CNC-bordsbyggsats kan du behöva investera mellan $30,000 och $80,000.

Ett litet 5-axligt CNC-kit för instegsbruk börjar på $72,000 5, medan en professionell-axlig CNC-fräsmaskin kostar minst $100,000 5, och en industriell-axlig CNC-fräsmaskin går från $120,000 till $150,000.

Om du vill köpa utomlands bör tullavgifter, skatter och fraktkostnader inkluderas i slutpriset.

Hämta din budget

Fördelar nackdelar

Fördelar

Fördelen med den automatiska 5-axliga verktygsmaskinen är att den kan bearbeta friformsytor som inte kan bearbetas av vanliga 3-axliga verktygsmaskiner eller att den inte kan bearbetas på en gång. Till exempel bladen på flygplansmotorer och ångturbiner, propellrar på fartyg och andra komplexa formar med speciella krökta ytor. Eftersom verktygen och vinklarna för det 5-axliga bearbetningscentret kan justeras när som helst under bearbetningsprocessen, kan andra verktyg undvikas och all bearbetning kan slutföras på en gång.

5-axlig CNC-fräsmaskin kan också uppnå bearbetningsnoggrannheten och kvaliteten på friformsytor under förutsättningen av höga effekter. Till exempel, när en 3-axlig verktygsmaskin används för att bearbeta komplexa krökta ytor, används en kuländfräs. Dess skäreffektivitet är låg, och verktygets vinkel kan inte justeras fritt, så det är svårt att säkerställa jämnheten hos den bearbetade ytan. Men med en 5-axlig bearbetningscentermaskin, eftersom verktygets vinkel kan justeras fritt, kan ovanstående situation undvikas, så att högre skäreffektivitet och högkvalitativ ytkvalitet kan erhållas.

När det 5-axliga bearbetningscentret bearbetar djupare och brantare hålrum, kan den extra rotationen och svängningen av arbetsstycket eller spindelhuvudet skapa de bästa processförhållandena för bearbetning av pinnfräsar och undvika skärande verktyg, verktygshållare och hålrumsväggar. Kollision uppstår, vilket minskar jitter i verktyget under bearbetning och risken för verktygsskador, vilket bidrar till att förbättra formens ytkvalitet, bearbetningseffektiviteten och verktygets hållbarhet.

Det 5-axliga bearbetningscentret kan slutföra bearbetningen av hela delen på en gång genom att använda ett kortare verktyg. Den behöver inte installera om kortet eller använda det längre verktyg som krävs vid samma typ av 3-axlig bearbetning, och det kan levereras på kortare tid. Ytkvaliteten är också idealisk.

Tekniken i det 5-axliga bearbetningscentret eliminerar behovet av att flytta om arbetsstycket i komplexa vinklar för flera felsökningar och fastspänning. Detta sparar inte bara tid, utan minskar också felet avsevärt och sparar de dyra kostnaderna för fixturer och fixturer som krävs för att installera arbetsstycket på plats.

Jämfört med 3-axliga bearbetningscentra har 5-axliga bearbetningscenter s följande fördelar:

1. Upprätthåll verktygets optimala skärtillstånd och förbättra skärförhållandena.

I 3-axligt skärläge, när skärverktyget rör sig till spetsen eller kanten på arbetsstycket, försämras skärtillståndet gradvis. För att bibehålla det bästa skärtillståndet här måste du rotera bordet. Och om vi vill bearbeta ett oregelbundet plan fullständigt måste vi rotera bordet flera gånger i olika riktningar. Det kan ses att den 5-axliga verktygsmaskinen också kan undvika situationen att den linjära hastigheten för kulhuvudfräsens centrumpunkt är 0, och få bättre ytkvalitet.

2. Undvik verktygsstörningar effektivt.

För pumphjul, blad och integrerade skivor som används inom flygindustrin kan den 3-axliga verktygsmaskinen inte uppfylla processkraven på grund av störningar. Den 5-axliga verktygsmaskinen kan vara nöjd. Samtidigt kan verktygsmaskinen också använda kortare verktyg för bearbetning, förbättra systemets styvhet, minska antalet verktyg och undvika generering av specialverktyg.

3. Minska antalet fastspänningar och slutför 5-sidig bearbetning i en fastspänning.

Det 5-axliga bearbetningscentret kan också minska referenskonverteringen och förbättra bearbetningsnoggrannheten. Vid faktisk bearbetning krävs endast en fastspänning, och bearbetningsnoggrannheten är lättare att garantera. Samtidigt, på grund av förkortningen av processkedjan och minskningen av antalet utrustningar i det 5-axliga bearbetningscentret, minskas också antalet verktygsfixturer, verkstadens golvyta och underhållskostnaden för utrustningen. Detta innebär att du kan använda mindre armaturer, mindre anläggningsyta och underhållskostnader för att genomföra effektivare och högre kvalitetsbearbetning.

4. Förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten.

Verktygsmaskinen kan skäras med sidokanten på verktyget, vilket är mer effektivt.

5. Förkorta produktionsprocesskedjan och förenkla produktionshanteringen.

Den fullständiga bearbetningen av den 5-axliga verktygsmaskinen förkortar produktionsprocesskedjan avsevärt, vilket kan förenkla produktionshantering och schemaläggning. Ju mer komplext arbetsstycket är, desto tydligare är fördelarna jämfört med traditionella produktionsmetoder med spridda processer.

6. Förkorta utvecklingscykeln för nya produkter.

För företag inom flyg-, bil- och andra områden har vissa nya produktdelar och gjutformar komplexa former och höga precisionskrav. Därför kan 5-axliga CNC-bearbetningscenter med hög flexibilitet, hög precision, hög integration och fullständig bearbetningskapacitet Det löser problemet med precision och cykel av komplexa delar bearbetning i utvecklingen av nya produkter, avsevärt förkortar utvecklingscykeln och förbättrar framgångsfrekvensen för nya produkter.

Dessutom kan det 5-axliga bearbetningscentret också göra det möjligt för verktygsmaskinen att bearbeta komplexa delar, vilket är omöjligt med andra metoder, inklusive borrning, hålrumsfördjupningar och konisk bearbetning som vanligtvis krävs på komplexa ytor.

Nackdelar

5-axlig CNC-programmering är abstrakt och svår att använda

Detta är en huvudvärk för varje traditionell NC-programmerare. 3-axliga verktygsmaskiner har bara linjära koordinataxlar, medan 5-axliga CNC-maskiner har olika strukturer. Samma stycke NC-kod kan uppnå samma bearbetningseffekt på olika 3-axliga CNC-verktygsmaskiner, men NC-koden för en viss 5-axlig verktygsmaskin kan inte tillämpas på alla typer av 5-axliga verktygsmaskiner. Förutom linjär rörelse behöver NC-programmering också koordinera beräkningar relaterade till roterande rörelse, såsom rotationsvinkelslaginspektion, ickelinjär felkontroll, beräkning av verktygsrotationsrörelse etc. Mängden information som ska bearbetas är mycket stor, och NC-programmering är extremt abstrakt.

Funktions- och programmeringsförmågan för 5-axlig CNC-bearbetning är nära besläktade. Om användaren lägger till specialfunktioner till verktygsmaskinen blir programmeringen och driften mer komplicerad. Endast genom upprepad övning kan programmering och operatörer bemästra nödvändiga kunskaper och färdigheter. Bristen på erfarna programmering och operatörer är ett stort hinder för populariseringen av 5-axlig CNC-teknik.

Mycket stränga krav på NC-interpolationskontroller och servodrivsystem

Rörelsen av den 5-axliga verktygsmaskinen är syntesen av rörelserna för de 5 koordinataxlarna. Tillägget av roterande koordinater ökar inte bara bördan av interpolationsberäkningar, utan även de små felen hos roterande koordinater kommer att avsevärt minska bearbetningsnoggrannheten. Därför måste styrenheten ha högre driftprecision.

De kinematiska egenskaperna hos den 5-axliga verktygsmaskinen kräver att servodrivsystemet har goda dynamiska egenskaper och ett stort hastighetsområde.

NC-programverifiering av 5-axlig CNC är särskilt viktig

För att förbättra effektiviteten i bearbetningen är det brådskande att eliminera den traditionella "provskärningsmetoden" kalibreringsmetoden. Vid 5-axlig CNC-bearbetning har verifieringen av NC-program också blivit mycket viktig, eftersom de arbetsstycken som vanligtvis bearbetas av 5-axliga CNC-maskiner är mycket dyra, och kollision är ett vanligt problem vid 5-axlig CNC-bearbetning: verktyget skär in i arbetsstycket; Kollision med arbetsstycket med mycket hög hastighet; kollision mellan verktyget och verktygsmaskinen, fixturen och annan utrustning i bearbetningsområdet; kollision mellan den rörliga delen på verktygsmaskinen och den fasta delen eller arbetsstycket. I 5-axlig CNC är kollisionen svår att förutsäga, och kalibreringsprogrammet måste genomföra en omfattande analys av verktygsmaskinens och styrsystemets kinematik.

Om CAM-systemet upptäcker ett fel kan verktygsbanan bearbetas omedelbart; men om ett NC-programfel upptäcks under bearbetningen, kan verktygsbanan inte direkt ändras som i 3-axlig CNC. På en 3-axlig verktygsmaskin kan maskinoperatören direkt ändra parametrar som verktygsradie. Vid 5-axlig bearbetning är situationen inte så enkel, eftersom förändringar i verktygsstorlek och position har en direkt inverkan på den efterföljande rotationsrörelsebanan.

Verktygsradiekompensation

I det 5-axliga länksystemet NC-programmet är verktygslängdskompenseringsfunktionen fortfarande giltig, men verktygsradiekompenseringen är ogiltig. När kontaktformande fräsning utförs med en cylindrisk fräs måste olika program sammanställas för fräsar med olika diameter. Inget av de nuvarande populära CNC-systemen kan utföra verktygsradiekompensation, eftersom ISO-filen inte tillhandahåller tillräckligt med data för att beräkna verktygspositionen. Användaren behöver byta verktyg ofta eller justera den exakta storleken på verktyget under CNC-bearbetning. Enligt den normala bearbetningsproceduren ska verktygsbanan skickas tillbaka till CAM-systemet för omräkning. Som ett resultat är effektiviteten i hela bearbetningsprocessen mycket låg.

Som svar på detta problem håller norska forskare på att utveckla en tillfällig lösning som kallas LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). De data som krävs för korrigering av verktygsbanan överförs från CNC-applikationen till CAM-systemet och den beräknade verktygsbanan skickas direkt till regulatorn. LCOPS kräver att en tredje part tillhandahåller CAM-mjukvara som kan anslutas direkt till CNC-maskinen, där CAM-systemfiler överförs istället för ISO-koder. Den ultimata lösningen på detta problem beror på introduktionen av en ny generation av CNC-styrsystem som kan känna igen arbetsstyckesmodellfiler i vanliga format (som STEP, etc.) eller CAD-systemfiler.

Postprocessor

Skillnaden mellan en 5-axlig och en 3-axlig verktygsmaskin är att den har 2 roterande koordinater. Verktygspositionen omvandlas från arbetsstyckets koordinatsystem till verktygsmaskinens koordinatsystem, och flera koordinattransformationer krävs i mitten. Genom att använda den populära postprocessorgeneratorn på marknaden kan endast de grundläggande parametrarna för verktygsmaskinen matas in för att generera postprocessorn för den 3-axliga CNC-maskinen. För 5-axliga CNC-verktygsmaskiner finns det för närvarande bara några förbättrade postprocessorer. Postprocessorn i den 5-axliga CNC-maskinen har ännu inte utvecklats ytterligare.

När de 3 axlarna är sammanlänkade behöver inte positionen för arbetsstyckets ursprung på maskinbordet beaktas i verktygsbanan, och postprocessorn kan automatiskt hantera förhållandet mellan arbetsstyckets koordinatsystem och verktygsmaskinens koordinatsystem. För 5-axligt länkage, till exempel, vid bearbetning på en horisontell fräsmaskin med X, Y, Z, B och C 5-axligt länkage, måste positionsstorleken för arbetsstycket på C-vändskivan och positionsmåtten mellan B- och C-vändskivorna beaktas vid generering av verktygsbanan. Arbetare lägger vanligtvis mycket tid på att hantera dessa positionsförhållanden när de klämmer fast arbetsstycken. Om postprocessorn kan bearbeta dessa data kommer installationen av arbetsstycket och bearbetningen av verktygsbanan att förenklas avsevärt; spänn bara fast arbetsstycket på bordet, mät arbetsstyckets koordinatsystems position och orientering och mata in dessa data i efterbearbetningen. Efter bearbetning av verktygsbanan kan lämpligt NC-program erhållas.

Icke-linjära fel och singularitetsproblem

På grund av införandet av roterande koordinater är kinematiken för en 5-axlig CNC-maskin mycket mer komplicerad än den för en 3-axlig verktygsmaskin. Det första problemet med rotation är olinjärt fel. Det olinjära felet ska tillskrivas programmeringsfelet, som kan kontrolleras genom att minska stegavståndet. I förberäkningssteget kan programmeraren inte veta storleken på det olinjära felet, och det olinjära felet kan beräknas först efter att verktygsmaskinsprogrammet har genererats av postprocessorn. Verktygsbana linjärisering kan lösa detta problem. Vissa styrsystem kan linjärisera verktygsbanan under bearbetning, men vanligtvis görs detta i en postprocessor.

Ett annat problem som orsakas av rotationsaxeln är singularitet. Om singulariteten är vid rotationsaxelns yttersta position, kommer en liten svängning nära singulariteten att resultera i en 180° vändning av rotationsaxeln, vilket är ganska farligt.

Krav på CAD/CAM-system

För driften av pentaederbehandling måste användaren förlita sig på ett moget CAD/CAM-system och måste ha erfarna programmerare för att använda CAD/CAM-systemet.

Betydande investering i inköp av verktygsmaskiner

Förr var det ett stort prisgap mellan 5-axliga maskiner och 3-axliga maskiner. Nu, att lägga till en roterande axel till en 3-axlig verktygsmaskin är i princip priset för en vanlig 3-axlig verktygsmaskin, som kan realisera funktionerna hos en fleraxlig verktygsmaskin. Samtidigt är priset på 5-axliga verktygsmaskiner endast 30% till 50% högre än för 3-axliga verktygsmaskiner.

Utöver investeringen i själva verktygsmaskinen måste även CAD/CAM-systemets mjukvara och postprocessor uppgraderas för att uppfylla kraven för 5-axlig bearbetning. Kalibreringsprogrammet måste uppgraderas så att det kunde simulera hela verktygsmaskinen.

Delar

1. Grundläggande komponenter. Det är den grundläggande strukturen för bearbetningscentret, som består av en säng, en pelare och ett bord. De bär huvudsakligen den statiska belastningen från bearbetningscentret och skärbelastningen som genereras under bearbetningen, så de måste ha tillräcklig styvhet. Dessa stora delar kan vara gjutjärnsdelar eller svetsade stålkonstruktionsdelar. De är den största volymen och w8-delarna i bearbetningscentret. AKIRA-SEIKI gjutgods är tillverkade av högkvalitativa Meehanite gjutgods, som har hög stabilitet efter värmebehandling.

2. Spindeldelar. Den består av huvudaxellåda, huvudaxelmotor, huvudaxel och huvudaxellager. Spindelns start, stopp och hastighetsändring styrs alla av det numeriska styrsystemet, och deltar i skärrörelsen genom verktyget monterat på spindeln, som är kraftuttagsdelen av skärprocessen. Det är nyckelkomponenten i bearbetningscentret, som bestämmer bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten hos bearbetningscentret.

3. Numeriskt styrsystem. Den numeriska styrdelen av bearbetningscentret består av CNC-enhet, programmerbar styrenhet PLC, servodrivenhet och manöverpanel.

4. Automatiskt verktygsbytessystem. Den består av verktygsmagasin, manipulatordrivmekanism och andra komponenter. När verktyget behöver bytas utfärdar CNC-systemet en instruktion och manipulatorn (eller på annat sätt) tar ut verktyget ur verktygsmagasinet och laddar det i spindelhålet. Det löser uppgiften med automatisk lagring, urval, transport och utbyte av verktyg mellan processer i den kontinuerliga bearbetningen av flera processer efter att arbetsstycket klämts en gång. Verktygsmagasinet (skärhuvud) är en anordning som lagrar alla verktyg som används i bearbetningsprocessen. Verktygsmagasinet har en skivkedjetyp och kapaciteten sträcker sig från några till några hundra. Verktygsarmens struktur har också olika former beroende på den relativa positionen och strukturen för verktygsmagasinet och spindeln, såsom enkelarmstyp, dubbelarmstyp, och så vidare. Vissa bearbetningscentra använder inte verktygsarmen utan använder direkt rörelsen av huvudstocken eller verktygsmagasinet för att byta verktyg.

5. Hjälpanordning. Inklusive smörjning, kylning, spånborttagning, skydd, hydraulik, pneumatik och detektionssystem. Även om dessa enheter inte direkt deltar i skärrörelsen, spelar de en roll för att garantera bearbetningseffektiviteten, bearbetningsnoggrannheten och tillförlitligheten hos bearbetningscentret, så de är också en oumbärlig del av bearbetningscentret.

6. APC automatiskt palettbytessystem. För att realisera obemannad avancemang eller ytterligare förkorta icke-bearbetningstiden, använder vissa bearbetningscentra flera automatiska utbytesarbetsbord för att lagra arbetsstycken. Medan ett arbetsstycke är installerat på arbetsbordet för bearbetning, det andra ett eller flera arbetsbord Du kan också ladda och lossa andra delar. När delarna på en arbetsbänk bearbetas, byts arbetsbänkarna automatiskt ut för att bearbeta nya delar, vilket kan minska hjälptiden och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Köparhandboken

När du funderar på att köpa en ny eller begagnad 5-axlig CNC-maskin online, måste du göra alla de kritiska stegen i din onlineköpprocess från efterforsknings- och shoppingprocessen. Här är 10 lätta att följa steg för hur du köper den online.

Steg 1. Planera din budget.

Innan du handlar en verktygsmaskin online eller på något sätt bör du göra en budgetplan. Det är svårt att göra ditt val om du inte har en aning om vad du har råd med.

Steg 2. Gör din forskning.

När du har planerat din budget måste du förstå vad som är rätt verktygsmaskin för dig själv? Vad kommer du att använda den till? När du väl bedömt dina behov kan du jämföra olika återförsäljare och modeller genom att kolla expertrecensioner online.

Steg 3. Begär en konsultation.

Du kan rådgöra med vår försäljningschef online, och vi kommer att rekommendera den mest lämpliga verktygsmaskinen till dig efter att ha blivit informerad om dina krav.

Steg 4. Få gratis offert.

Vi kommer att erbjuda dig en detaljerad offert baserat på din konsulterade verktygsmaskin. Du får de bästa specifikationerna och det överkomliga priset inom din budget.

Steg 5. Skriv ett kontrakt.

Båda sidor utvärderar och diskuterar noggrant alla detaljer (tekniska parametrar, specifikationer och affärsvillkor) i beställningen för att utesluta eventuella missförstånd. Om du inte tvivlar så skickar vi dig PI (Proforma Invoice) och sedan skriver vi ett kontrakt med dig.

Steg 6. Bygg din maskin.

Vi kommer att ordna maskintillverkningen så snart vi mottagit ditt undertecknade försäljningskontrakt och deposition. De senaste nyheterna om byggnad kommer att uppdateras och informeras köparen under tillverkningen.

Steg 7. Inspektion.

Hela produktionsproceduren kommer att vara under regelbunden inspektion och strikt kvalitetskontroll. Hela maskinen kommer att inspekteras för att säkerställa att den kan fungera mycket bra innan den lämnar fabriken.

Steg 8. Frakt.

Frakten börjar enligt villkoren i avtalet efter din bekräftelse. Du kan be om transportinformation när som helst.

Steg 9. Custom Clearance.

Vi kommer att leverera och leverera alla nödvändiga fraktdokument till köparen och säkerställa en smidig tullklarering.

Steg 10. Support & Service.

Vi erbjuder professionell teknisk support och gratis kundservice via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online livechatt, fjärrservice. Vi erbjuder även dörr-till-dörr-service i vissa områden.