CNC-bearbetningscentra kan göra många saker inom industriell tillverkning. Dess kapacitet är bortom din fantasi. Från tillverkning av metallformar till bearbetning av bildelar, allt är möjligt. Det finns en mängd olika bearbetningscentra på marknaden med olika möjligheter och användningsområden, så det är viktigt att förstå dina alternativ för att hitta den bästa maskinen för dina industriella tillämpningar. I den här köpguiden tar vi dig igenom de viktigaste faktorerna att tänka på när du köper ett bearbetningscenter. Att förstå vad du planerar att göra med ditt CNC-bearbetningscenter hjälper dig att göra rätt val. Om du vrider en hydraulisk ventil eller gasreglageaxel, kan ett vridcentrum vara perfekt. Ditt företag kan behöva tillverka pumphjul för billetvattenpumpar. I det här fallet kan ett femaxligt eller fleraxligt bearbetningscenter behövas. Om du vill bearbeta flera typer och former av delar kan du köpa ett sammansatt bearbetningscenter. Du bör överväga alla möjligheter innan du köper.
CNC-bearbetningscenter är en multifunktionell datorstyrd automatisk verktygsmaskin som kan fräsa, fräsa, borra, svarva, borra, gänga och skära. Det är en högeffektiv automatisk maskinverktyg som är lämplig för bearbetning av komplexa delar som består av mekanisk utrustning och numeriskt styrsystem. Den har en kraftfull omfattande förmåga att utföra flera uppgifter samtidigt med hög precision, och dess batchbearbetningseffektivitet är 5 till 10 gånger högre än vanliga verktygsmaskiner. Det är mer lämpligt för bearbetning i ett stycke med komplexa former och höga precisionskrav eller små och medelstora batchproduktion av flera sorter.
Den används för borrning och fräsning och är lämplig för multiprocessbehandling av speciella kurvor och ytkonturer av lådor, skal och olika komplexa delar. Termen bearbetningscenter syftar i allmänhet på borr- och fräsningsbearbetningscentrum, medan andra funktionella maskiner bör föregås av attribut, såsom svarv- och borrbearbetningscentra.
Den är baserad på borrning och verktygsmagasinet är huvudsakligen i form av ett revolverhuvud. Den är lämplig för multiprocessbehandling såsom borrning, brotschning, brotschning och gängning av små och medelstora delar.
Det är en uppgraderad version av en CNC-svarv. Den är utrustad med ett verktygsmagasin av revolvertyp eller ett verktygsmagasin som består av en verktygsväxlande manipulator och ett verktygsmagasin av kedjetyp. De flesta CNC-system av verktygsmaskiner är utrustade med två- eller treaxliga servoaxlar, det vill säga X-, Z- och C-axlar, och vissa högpresterande svarvcentra är utrustade med fräshuvuden.
Det kan slutföra flerprocessbehandling som svarvning, fräsning, borrning och borrning på en enhet, som kallas ett sammansatt arbetscenter, som kan ersätta flera verktygsmaskiner för att uppnå flerprocessbehandling. Denna metod kan inte bara minska lastnings- och lossningstiden, förbättra produktionseffektiviteten, utan också säkerställa och förbättra form- och positionsnoggrannheten. Maskinen hänvisar till det femsidiga kompositbearbetningscentret, och dess spindelhuvud kan automatiskt rotera för vertikal och horisontell bearbetning.
Beroende på antalet rörelsekoordinater och antalet koordinater som kontrolleras samtidigt, kan det delas in i treaxligt tvålänksystem, treaxligt trelänksystem, fyraaxligt trelänksystem, femaxligt fyralänksystem , sexaxligt femlänkage, fleraxligt länkage linjärt + roterande + spindelsväng. Tre-axlar och fyra-axlar hänvisar till antalet rörelsekoordinater, och länkage hänvisar till antalet koordinater som styrsystemet kan kontrollera samtidigt, för att realisera verktygets position och hastighetskontroll i förhållande till arbetsstycket .
Det hänvisar till bearbetningscentret med spindeln i vertikalt tillstånd. Dess struktur är mestadels en fast pelare, arbetsbänken är rektangulär, utan indexering och roterande funktion, lämplig för bearbetning av skivor, hylsor och plåtdelar. Den har vanligtvis två linjära rörelsekoordinataxlar, och en kan installeras på arbetsbänken längs den horisontella axeln. Roterande roterande bord för bearbetning av spiralformade delar.
Det är lätt att använda, observera bearbetningsförhållanden och felsöka program. Begränsat av höjden på pelaren och verktygsväxlaren kan dock delar som är för höga inte bearbetas. Vid bearbetning av en kavitet eller en konkav yta är spånen inte lätt att tömma. I svåra fall kommer verktyget att skadas och den bearbetade ytan kommer att skadas, vilket kommer att påverka bearbetningens smidiga framsteg.
Det hänvisar till bearbetningscentret med spindeln i horisontellt tillstånd. Den har vanligtvis ett roterande bord med automatisk indexering. Den har vanligtvis 3 till 5 rörelsekoordinater. Den vanliga är tre linjära rörelsekoordinater plus en roterande rörelsekoordinat. Den är mest lämplig för att lägga till låddelar till bearbetningen av de återstående fyra ytorna förutom ytan. Jämfört med de vertikala typerna är det lätt att ta bort chips under bearbetningen, vilket är fördelaktigt för bearbetningen, men strukturen är komplex. Priset är högre.
Dess form liknar CNC portalfräsmaskin. De flesta av dess spindlar är inställda vertikalt. Förutom den automatiska verktygsväxlaren har den även ett utbytbart spindelhuvud. Funktionerna hos den numeriska styranordningen är relativt kompletta, och den kan användas för flera ändamål. Den är särskilt lämplig för bearbetning av stora arbetsstycken och arbetsstycken med komplexa former.
Den har funktionerna för vertikala och horisontella bearbetningscentra. Efter att arbetsstycket har installerats en gång kan bearbetningen av de andra fem ytorna utom installationsytan slutföras. Den har två former: en är att huvudaxeln kan rotera 900, och arbetsstycket kan bearbetas vertikalt och horisontellt. Den andra är att spindeln inte ändrar riktning, utan arbetsbordet roterar 900 med arbetsstycket för att slutföra bearbetningen av arbetsstyckets fem ytor.
Det har förändrat strukturen för den traditionella verktygsmaskinen tidigare. Genom vevstakens rörelse realiseras huvudaxelns rörelse med flera frihetsgrader, och bearbetningen av den komplexa krökta ytan på arbetsstycket är klar.
Den är vanligtvis försedd med ett skyddshölje, som effektivt kan förhindra personskadeolyckor genom att stänga skyddsdörren under bearbetningen.
Den har ett verktygsmagasin och en automatisk verktygsväxlare. Före bearbetningen laddas de nödvändiga verktygen i verktygsmagasinet och verktyget kan automatiskt bytas ut av programstyrning under bearbetningen.
Den har flera matningsaxlar (mer än tre axlar), till och med flera spindlar, och det finns många länkaxlar, såsom treaxliga, femaxliga och sjuaxliga länkage, så att den automatiskt kan komplettera flera plan och flera vinkelpositioner. Bearbetning för att uppnå högprecisionsbearbetning av komplexa delar. Fräsning, borrning, borrning, expandering, brotschning, gängning och annan bearbetning kan utföras i en fastspänning, och processen är mycket koncentrerad.
Dess spindelhastighet, matningshastighet och snabba positioneringsnoggrannhet är hög. Genom rimligt urval av skärparametrar kan verktygets skärprestanda utnyttjas fullt ut, skärtiden kan minskas och hela bearbetningsprocessen är kontinuerlig, olika hjälpåtgärder är snabba och automatiseringsgraden är hög. Hjälpåtgärdstid och stilleståndstid, därför är produktiviteten hög.
Om den är utrustad med en automatisk utbytesarbetsbänk kan den inse att en arbetsbänk bearbetas medan en annan arbetsbänk slutför fastspänningen av arbetsstycket, vilket avsevärt minskar hjälptiden och förbättrar bearbetningseffektiviteten.
Den har sammansatt svarvfunktion, slipning och andra funktioner. Till exempel kan det cirkulära bordet driva arbetsstycket att rotera med hög hastighet, och verktyget utför endast huvudrörelsen utan matning och slutför liknande svarvbearbetning, vilket gör att det har ett bredare bearbetningsområde.
På grund av dess höga intelligensnivå, komplexa struktur och kraftfulla funktioner är dess engångsinvesteringar och dagliga underhållskostnader mycket högre än vanliga verktygsmaskiner.
• Graden av automationsteknik är hög, med hög produktivitet. Förutom manuell fastspänning av ämnena kan hela produktionsprocessen slutföras automatiskt av CNC-bearbetningscentret. Om den är utrustad med automatiska lastnings- och lossningsanordningar är det det grundläggande konstruktionsstadiet för obemannade bearbetningsanläggningar. Det lindrar operatörens arbetsintensitet och förbättrar kontinuerligt arbetsförhållandena; det sparar processen med linjeritning, multipla klämpositionering, inspektion och annan process- och extrakontroll, vilket på ett rimligt och effektivt sätt förbättrar produktiviteten.
• Stark tillämpbarhet på produktions- och bearbetningsmål. När du ändrar produktions- och bearbetningsmålet, byt inte bara ut verktyget och övervinn ämnets fastspänningsmetoden, utan behöver också bara programmeras om, utan att använda andra komplicerade justeringar, vilket minskar produktionsförberedelsecykeln.
• Bearbetningsprecisionen är hög och produktkvaliteten är relativt stabil. Den dimensionella precisionen för produktions- och bearbetningsspecifikationer är mellan 0.005 och 0.01 mm och kommer inte att störas av delarnas komplexitet. Med tanke på att det mesta av manipulationen görs automatiskt av maskinen, elimineras avvikelsen av mänskliga faktorer, och enhetligheten i specifikationerna och dimensionerna för ett stort antal delar förbättras. Precisionen är garanterad.
• Det är lätt att etablera kommunikation med datorn, och det är lätt att komplettera gruppstyrsystemet. Med tanke på att en CNC-maskin är lätt att ansluta med datorapplikationsdesignsystemprogramvara för att bilda CAD/CAM-integrerad systemmjukvara, och kan upprätta länkar mellan CNC-maskiner, vilket är lätt att komplettera gruppstyrsystemet.
Dess nackdel är att den är dyr och kräver en hög nivå av drift- och underhållspersonal.
1. Konsultera:
Vi kommer att rekommendera det mest lämpliga CNC-arbetscentret till dig efter att ha informerats om dina krav.
2. Citat:
Vi kommer att erbjuda dig en detaljerad offert enligt det konsulterade CNC-arbetscentret. Du får de mest passande specifikationerna, de bästa tillbehören och det överkomliga priset.
3. Processutvärdering:
Båda sidor utvärderar och diskuterar noggrant alla detaljer (tekniska parametrar, specifikationer och affärsvillkor) i beställningen för att utesluta eventuella missförstånd.
4. Beställning:
Om du inte tvivlar så skickar vi dig PI (Proforma Invoice) och sedan skriver vi ett kontrakt med dig.
5. Produktion:
Vi kommer att ordna CNC-bearbetningscentrets produktion så snart vi mottagit ditt undertecknade försäljningskontrakt och deposition. De senaste nyheterna om produktion kommer att uppdateras och informeras köparen under produktionen.
6. Kvalitetskontroll:
Hela produktionsproceduren kommer att vara under regelbunden inspektion och strikt kvalitetskontroll. Hela maskinen kommer att testas för att säkerställa att den kan fungera bra innan den lämnar fabriken.
7. Leverans:
Vi kommer att ordna leveransen enligt villkoren i kontraktet efter bekräftelse av köparen.
8. Custom Clearance:
Vi kommer att leverera och leverera alla nödvändiga fraktdokument till köparen och säkerställa en smidig tullklarering.
9. Support och service:
Vi kommer att erbjuda professionell teknisk support och gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi har även dörr till dörr service i vissa områden.
Ta inte bara våra egna ord för givna. Hör vad våra kunder säger. Vad är bättre bevis än recensioner och vittnesmål från våra riktiga kunder? Feedback från våra kunder gör att fler människor kan bygga förtroende hos oss, vilket driver oss att fortsätta att förnya och växa.
