Välj din bästa CNC-router för träbearbetningsautomation

En designer vet hur mycket ansträngning och engagemang det kräver att skära ut designen för träbearbetning han vill uppnå. För att göra din insats mer effektiv kan en smart CNC-träfräs ge större stöd.

För att visa upp din kreativitet eller få ditt företag att blomstra kan du alltid lita på STYLECNC för att få din önskade datorstyrda trärouter. SYLECNC är betrodd sedan 2003 med nästan alla typer av exakta skärlösningar.

Samtidigt innehåller den här texten avancerade instruktioner, riktlinjer och rekommendationer som kommer att vara praktiska när du väljer önskat automatiskt ved. CNC-maskin.

Om det är därför du är här, låt oss börja.

Vad är en CNC-router för träbearbetning?

En CNC-fräs är en automatisk fräs- och skärmaskin som arbetar med en numerisk datorstyrenhet för att driva X-, Y- och Z-axlarna för att röra sig upp och ner, vänster och höger, med hjälp av G-kodkommandon för att styra fräsen för att skära eller skär längs verktygsbanan designad av CAD/CAM-programvaran och ta bort överflödiga delar från substratet för att skapa personlig grafik. En datorstyrd routermaskin är lätt att arbeta med DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC och mer styrprogramvara baserad på ditt företags behov för reliefcarving, roterande fräsning, flak skärande, 3D vägledning för trä, plast, aluminium, koppar, mässing, sten och skum.

En CNC-träfräs är en automatiserad datorstyrd fräsmaskin designad för träbearbetningsprojekt, som använder specialiserade verktyg för fräsning och kapning av både barrträ och lövträ för att skapa personliga träsnitt, sniderier och skulpturer. En CNC-träfräsmaskin består av sängram, spindlar, vakuumbord eller T-spårbord, styrenhet, operativsystem, programvara, portal, drivrutin, motor, vakuumpump, styrskena, drev, kuggstång, kulskruv, hylsa, gränslägesbrytare , strömförsörjning, samt några extra delar och tillbehör.

Hur fungerar en CNC-träbearbetningsmaskin?

En CNC-träbearbetningsmaskin använder datorsignaler som instruktioner för att styra rörelse, timing, logik och andra funktioner genom datorn, för att driva spindeln och bitarna för att fullborda träbearbetningsautomatisering.

Till skillnad från handhållna, palm-, dyk-, dykbas- och fasta routrar, är den funktionella programvaran för en CNC-trärouter CAD/CAM. CAD-programvara tillåter användare att skapa de mönster som de vill arbeta på en träbearbetande CNC-maskin. Efter att ha slutfört denna design kommer CAM-mjukvaran att konvertera designen till en verktygsvägskod som trä-CNC-maskinen kan förstå. Sedan omvandlar datorn denna kod till en signal som styr rörelsen av maskinens drivsystem. Drivsystemet inkluderar en spindel, som är den del som sparar den faktiska maskinpositionen. Spindeln roterar 8,000 50,000 till XNUMX XNUMX gånger per minut för att skära materialet. Kort sagt, användaren skapar en design och använder programvaran för att göra instruktioner för maskinen.

3-axligt bordssats skär längs tre axlar samtidigt: X-axel, Y-axel och Z-axel. X-axeln gör att fräsbiten rör sig framifrån och bak, Y-axeln gör att den rör sig från vänster till höger, och Z-axeln gör att den rör sig upp och ner. De används för att skära 2D-platta träbearbetningsprojekt.

Jämfört med 3-axliga, kan 5-axliga verktygsmaskiner skära längs ytterligare två axlar. Dessa automatiska datorstyrda verktygsmaskiner kan skära fem sidor av ett material samtidigt, och därmed utöka operatörernas möjligheter och flexibilitet. Till skillnad från sina 3-axliga motsvarigheter, används dessa datorstyrda 5-axliga verktygsmaskiner vanligtvis för att skära stora 3D träbearbetningsprojekt. Dessutom har 5-axliga bordssatser en högre portal och en längre X-axel, vilket gör att de kan skära större träbearbetningsprojekt. Men om portalen är högre och X-axeln är längre, blir noggrannheten och stabiliteten sämre. För korrekt kvalitetskontroll bör höjden på portalen och längden på X-axeln begränsas så mycket som möjligt. Även om datorstyrda träbearbetningsroutrar ser ut som enkla elverktyg, är de mycket komplexa tekniker och kräver en viss expertis för att fungera. 5-axliga CNC-träfräsmaskiner tenderar att vara dyrare än traditionella 3-axliga CNC-träfräsar, men ger i slutändan hög kvalitet, större flexibilitet, vilket gör att användarna kan använda sin design mer kreativt.

Vilka är typerna av trä CNC-maskiner?

För att kategorisera typerna av en automatisk trä CNC-maskin kan tre möjliga kategorier göras:

Typer baserade på bordsstorlekar (arbetsområde): 2x3 bordsskivor, 2x4 bordsskivor, 4x4 bordsskivor, 4x6 bordsskivor, 4x8 bordsskivor, 5x10 bordsskivor, 6x12 bordsskivor.

Typer baserade på applikationer: Hemtyper, Skrivbordstyper, 3D typer, Hobbytyper, Kommersiella typer, Industrityper.

Typer baserade på axel: 5-axliga, 4-axliga, 4:e axeln (roterande axel) och 3-axliga CNC-träfräsar.

Vad används CNC-träfräsar till?

Dessa automatiska verktygsmaskiner används mest för träarbetare och snickare för att utföra träbearbetning inom industriell tillverkning, småföretag, småaffärer, hemföretag, hembutiker, skolutbildningar. Dessutom kommer hantverkare och hobbyister också att hitta en datorstyrd trä CNC-maskin användbar.

Här är några av fälten där en CNC-trärouter kommer att ha tillgång:

• Möbeltillverkning - Hemmöbler, konstmöbler, antika möbler, kontorsmöbler, skåptillverkning, dörrtillverkning, skåpdörrar, innerdörrar, hemdörrar, skåpsdörrar, bordsben, soffben, träspindlar, hörn, skärmar, sänggavlar, kompositportar , MDF-projekt, trähantverk, träkonst.

• Reklam.

• Die Making.

• Ihåliga.

• Reliefristningar.

• Träcylindrar.

• 3D Träbearbetningsprojekt.

• Skylttillverkning.

• Anpassade träbearbetningsplaner.

tekniska parametrar

Hur mycket kostar en CNC trärouter?

Bordsstorlekar, funktioner, hållbarhet, prestanda, kvalitet, precision, hastighet, varumärke, tillverkare, kundservice och support är några av de avgörande faktorerna som kommer att spela en bra roll för att bestämma det totala priset för en automatisk CNC-maskin för träbearbetning.

Den genomsnittliga kostnaden för att äga en CNC träbearbetningsfräsmaskin i 2024 är approximativt US$3,600 XNUMX från budgetvänliga hemklasser till dyra kommersiella typer. De flesta instegs CNC-träfräsar med små storlekar varierar i pris från US$2,580 till US$5,280 XNUMX för nybörjare inom träbearbetning, medan vissa storformatsmodeller kommer att arbetsbord i full storlek kan vara så dyra som US$7,200 XNUMX för erfarna hantverkare och snickare. De professionella trä CNC-routrarna kommer med en prislapp från US$3,680 till US$16,000 XNUMX för entusiaster, beroende på maskinens funktioner och möjligheter. CNC-maskiner för företags- och industriträbearbetning kan kosta var som helst US$18,000 till US$120,000 för kommersiellt bruk, vilket är dyrt att äga och driva. Dessutom kombinerar de avancerade smarta CNC-träbearbetningsmaskinerna flera satser i ett (inklusive fräs, fräs, borrmaskin, slipmaskin, slipmaskin, laminator), med relativt höga priser från US$12,000 till US$160,000 XNUMX, och är populära inom specialtillverkning av möbel, såsom personlig dörr- och skåptillverkning.

Om du har en idé om att köpa en trä CNC-maskin utomlands, bör avgiften för tullklarering, skatt och fraktkostnader inkluderas i det slutliga priset.

Oavsett om du är en småföretagare eller en industriell tillverkare, fokusera inte bara på priset, det är vad du bör överväga att matcha dina träbearbetningsplaner.

Hämta din budget

Hur man väljer den bästa styrenheten för träbearbetning?

Datoriserad styrenhet

Det vill säga, genom att installera ett kontrollkort på PCI-kortplatsen på datorns moderkort och installera programvarans drivrutin på datorn för att styra maskinens X-, Y-, Z-axels gång och spindelmotorns rotation, kan bearbetningseffekten förhandsgranskas, och du kan se den när som helst till bearbetningsspåret, om programmets laddningsfel kan korrigeras i tid.

Styrenheten har ett humaniserat gränssnitt, enkel och bekväm drift, kompletta funktioner och hög programkompatibilitet. Olika CAM-programvara kan importeras direkt eller indirekt.

Handtag DSP Controller

Det vill säga att du kan styra maskinens rörelse i din hand. Det sparar utrymme och upptar inte en dator; nackdelen är att driften är relativt besvärlig, trots allt är alla funktioner integrerade på en kontrollpanel, och det är lätt att trycka på fel funktionstangenter om operationen är okvalificerad.

Den används i stor utsträckning med olika datoriserade träbearbetningsmaskiner (inklusive fyraxlig länkage) utan att uppta en separat dator, vilket avsevärt minskar utrustningens fotavtryck och är mer praktiskt för verktygsinställning.

Nackdelen är att det inte finns någon förhandsvisning och andra funktioner, och gränssnittet är inte lika intuitivt som en dator.

Allt-i-ett-kontroller

Oberoende integrerad design, med hjälp av industriell dator, PLC och annan integrerad kontroll, rika gränssnitt, kompletta funktioner, kan realisera fleraxlig kontroll och automatisk verktygsbyte.

Det används huvudsakligen för avancerade datoriserade träsniderimaskiner, datoriserade träbearbetningscenter och vissa datorstyrda fräsmaskiner, styrsystemets anti-interferensförmåga, såväl som alla aspekter av prestanda, kontrollnoggrannhet och mer, som är bättre än andra typer. Styrenheten är integrerad i det datoriserade operativsystemet. Det är inte mainstream, men det är mainstream av allt-i-ett-typen i styrenheten.

Nackdelen är att priset är högt och manövrerbarheten tenderar att vara CNC-träskärmaskin. För vissa kunder är operationen inte lika enkel som den förra.

Hur man väljer de bästa fräsbitarna för trä?

Inom träbearbetning kan många detaljer påverka kvaliteten, noggrannheten och utseendet på det slutliga träbearbetningsprojektet, särskilt valet av fräsbitar för träbearbetning.

Att välja rätt verktyg efter olika bearbetningsmaterial och olika bearbetningsprocesser är en viktig faktor för att säkerställa snabb och effektiv produktion.

Vilken typ av fräs är bäst för träbearbetning? Vad kan varje verktyg göra inom träbearbetning?

• Överfräsbitar med platt botten eller pelare, förlitar sig mest på sidokanten för skärning, och den nedre kanten används huvudsakligen för platt polering. Ändytan på huvudet på pelarfräsen är stor och arbetseffektiviteten är hög. Den används huvudsakligen för konturskärning, fräsning av plan, yt- och ytgrovskärning.

• En annan relativt vanlig typ är rak, som ofta används för att rista stora tecken. Kanten på materialet som skärs av den är rak, vilket vanligtvis används för PVC- och akrylskärning för att göra tecken.

• Fräs är det vanligaste verktyget vid automatisk träbearbetning. Fräsar är indelade i många typer efter deras former.

Till exempel dubbeleggade spiralfräsar som används vid skärning av akryl och MDF, eneggade spiralfräsar med kuländar för stor djupreliefbearbetning av kork, MDF, massivt trä och akryl. Det är en prismatisk fräs som används vid tillverkning av högdensitetsskivor, massiva trädörrar och möbler.

Naturligtvis kommer många verktygstillverkare också att tillverka specialverktyg enligt de speciella kraven från många kunder, såsom stora spånavlägsnande spiralfräsar som är mer lämpade för skärning av densitetsbrädor och spånborttagning. Den rundbottnade skäraren är mer lämpad för precisionsskärning av små reliefer.

• Skäreggen på ett kuländverktyg är bågformad och bildar en halvklot under skärningsprocessen i träskärmaskinen, processen är jämnt belastad och skärningen är stabil. Kulverktyg är inte lämpliga för fräsning av plan.

• Bullnose bit är en blandning av räfflad pelarbit och kuländbit. Dessutom har den egenskaperna hos en kuländskrona för att skära böjda ytor, och å andra sidan har den egenskaperna hos en räfflad pelarkrona och kan användas för plan fräsning.

• Avsmalnande platta bottenbits, förkortat avsmalnande bits. De har det bredaste användningsområdet inom snickeriet. Den nedre kanten av konborrkronan, allmänt känd som spetsen, liknar en pelarkrona och kan användas för efterbehandling av små plan. Sidokanten på konkronan lutar i en viss vinkel för att bilda en lutande sidoyta under bearbetningsprocessen.

De strukturella egenskaperna hos konborrkronan kan göra det möjligt för den att uppnå den unika tredimensionella vinkelrensningseffekten från snidningsindustrin. Konbitar används huvudsakligen för enkelradssnideri, grovsnideri, områdesfinsnideri, 3D klar vinkel, projektionssnideri, bildsnideri i gråskala.

• Avsmalnande pinnfräs, kallad avsmalnande kulnosbit. Det är en blandning av konfräs och kulfräs. Vidare har den egenskaperna hos en konskärare med liten spets, och å andra sidan har den egenskaperna hos en kulbit, som kan fräsa relativt fina böjda ytor.

• Tapered bullnose bits är en blandning av cone bit och bullnose bit. Dessutom har den egenskaperna hos en konformad bit för att skära relativt fina böjda ytor, och å andra sidan har den en bullnosformare. På grund av dess egenskaper används den avsmalnande överfräsen ofta för reliefcarving.

• V-Groove-överfräsen är designade för att skära djupa eller grunda V-formade spår.

• Borrkronor används främst för borrning. När hålet är relativt grunt kan fräsborrkronor användas för att borra hål.

Köparhandboken

Även om vi ger dig det bästa stödet har du alltid självständigheten att bestämma några av de faktorer som bara fungerar bäst för dig. Här är några av sådana rekommendationer från vår sida-

Den första och avgörande faktorn du bör tänka på är den totala budget som du är villig att betala för maskinen du vill köpa. Om STYLECNC bara hävdar att de ger den bästa produkten inom din budget, du kommer alltid att ha skäl att validera vårt påstående. Gör därför lite research om de produkter som finns tillgängliga på marknaden inom din budget. Samtidigt kommer vi att uppmuntra dig att kontrollera kundrecensioner (både de bra och de dåliga) som användare ger efter att ha använt våra produkter.

Om allt verkar tillfredsställande, gå till köpet. Vi lovar, vi kommer alltid att svara om du behöver oss.

Här är 9 enkla steg att handla från STYLECNC:

Steg 1. Konsultation.

Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga CNC-träskäraren till dig efter att ha informerats om dina krav: Materialen du vill tälja och skära. Materialens maximala skärareor (Längd * Bredd * Tjocklek).

Steg 2. Offert.

Vi kommer att erbjuda dig med vår detaljerade offert enligt den konsulterade digitala träbearbetningsmaskinen: De bästa delarna, tillbehören, bitarna, verktygen och överkomligt pris.

Steg 3. Processutvärdering.

Båda sidor utvärderar noggrant detaljerna (tekniska parametrar, specifikationer och affärsvillkor) i beställningen för att utesluta eventuella missförstånd.

Steg 4. Beställning.

Om du inte tvivlar så skickar vi dig PI (Proforma Invoice), sedan kommer vi att underteckna ett kontrakt med dig.

Steg 5. Produktion.

Vi kommer att ordna tillverkningen av vedkapningsmaskinen så snart vi mottagit ditt kontrakt och deposition. De senaste nyheterna om produktion kommer att uppdateras och informeras till CNC-träsniderimaskinköparen under produktionen.

Steg 6. Inspektion.

Hela tillverkningsproceduren för träsniderimaskinen kommer att vara under regelbunden inspektion och strikt kvalitetskontroll. Den kompletta digitala träsnideraren kommer att testas för att säkerställa att den kan fungera bra innan den lämnar fabriken.

Steg 7. Leverans.

Vi kommer att ordna leveransen enligt avtalsvillkoren efter bekräftelse av den digitala vedkapsköparen.

Steg 8. Custom Clearance.

Vi kommer att leverera och leverera alla nödvändiga fraktdokument till köparen av CNC-träskärmaskinen och säkerställa en smidig tullklarering.

Steg 9. Support och service.

Vi kommer att erbjuda professionell teknisk support och 24/7 gratis kundservice via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi har även dörr till dörr service i vissa områden.

Varför ska du välja mellan STYLECNC?

STYLECNC har varit en av de ledande leverantörerna av dina mest kreativa skärlösningar i mer än 21 år. Samtidigt har varumärket ett rykte om sig att leverera en hjälpsam kundsupport i alla fall du behöver dem.

Oavsett om du letar efter ett prisvärt datorstyrt skärverktyg eller flera föremål för att driva ditt företag, STYLECNC är alltid här för att ge dig anpassad support och riktlinjer.

Hur man använder en CNC träfräsmaskin?

Steg 1. Slå på maskinen.

Innan du startar, se till att alla anslutningar mellan den datorstyrda vedkapningsmaskinen och datorn är normala och slå sedan på strömförsörjningen till maskinen och datorn för att komma in i systemet.

Steg 2. Mekanisk återställning.

Efter start av systemet (systemet kommer att bedöma om satsen har "återgått till maskinens ursprung" innan den aktiva bearbetningen går in), kommer dialogrutan "återvänd till maskinens ursprung" att visas först, klicka på motsvarande knapp, och datorn- kontrollerad träsniderimaskin kommer automatiskt att återgå till träsnidningsmaskinens ursprung. Och korrekturläsa koordinatsystemet.

Steg 3. Kontrollera I/O-status.

Kontrollera in- och utgångsstatus för varje signal, kontrollera om det finns en felsignal, för att säkerställa att maskinen kan bearbeta säkert.

Steg 4. Ladda fil.

Före bearbetning behöver användaren vanligtvis ladda den önskade filen, annars är alla funktioner i den aktiva bearbetningen ogiltiga.

Välj menyn [Fil (F)] -> [Öppna och ladda (O)...], en dialogruta för standardfilhantering i Windows dyker upp och du kan välja filen som ska klippas ut. Klicka kanske med höger musknapp i det aktiva bearbetningsfönstret för att poppa upp en genvägsmeny, välj [Öppna och ladda (O)...] och välj önskad bearbetningsfil i popup-dialogrutan för filhantering. Sedan efter att ha klickat på "Öppna"-knappen laddas bearbetningsprogrammet in i systemet. För närvarande kan du klicka på fönstret "Aktiv" för att kontrollera den aktuella filen.

Steg 5. Manuell drift.

• Visa gränssnitt för manuell drift.

Klicka på fönstret [Manual] med musen, ett manuellt gränssnitt kommer att visas, på detta gränssnitt kan du manuellt styra CNC-maskinen för träbearbetning.

• Flytta manuellt.

Manuell rörelse kan slutföras genom att klicka på motsvarande knapp på det manuella gränssnittet med musen. Du kan också manuellt flytta vedmaskinen genom de små siffertangenterna på tangentbordet. Observera att du först måste byta ingångsfokus till det manuella fönstret. Den detaljerade metoden är att växla till det manuella fönstret först, klicka sedan på valfri position i det manuella fönstret med vänster musknapp och tryck på motsvarande sifferknapp på tangentbordet för att slutföra den manuella rörelsen.

Steg 6. Ställ in projektets ursprung.

Ursprunget till X, Y, Z, A koordinater i programmeringen är projektets ursprung. Före bearbetning, flytta först trämaskinens X-, Y-, Z- och A-axel manuellt till den orientering av projektets ursprung som användaren önskar, och radera koordinatvärdet för den aktuella orienteringen i koordinatfönstret (eller välj [Operation (O) )]->[Ställ in den aktuella punkten som utgångspunkt för projektet]), så att den aktuella orienteringen används som utgångspunkt för projektet för bearbetning när programmeringen utförs.

Skötsel & underhåll

För att hålla alla delar av maskinen i gott skick är det viktigt att insistera på regelbundet underhåll. Detta kan eliminera många potentiella misslyckanden i knoppen och förhindra ondskefulla olyckor från att inträffa. Operatörer bör ha en god vana att ofta underhålla den utrustning som används.

• Innan du slår på maskinen varje dag, kontrollera om kommunikationsledningen, motorledningen och optokopplarledningen är lösa och om spänningen är stabil. Slå sedan på strömmen till maskinen, kör maskinen fram och tillbaka två gånger och börja arbeta.

• Den vattenkylda spindelmaskinen bör säkerställa renhet av kylvattnet och normal drift av vattenpumpen. Den vattenkylda spindelmotorn får inte sakna vatten. Kylvattnet bör bytas ut regelbundet för att förhindra att vattentemperaturen blir för hög. Det cirkulerande vattnet bör vara så mycket som möjligt, och en stor kapacitet kan bytas ut vattentank.

• Rengör regelbundet kretsboxens värmeavledning och ventilationssystem. Kontrollera regelbundet om fläktarna på den elektriska kontrollboxen fungerar normalt. Rengör regelbundet dammet i den elektriska kontrollboxen med en dammsugare och kontrollera om anslutningsskruvarna är lösa för att säkerställa kretsens säkerhet och tillförlitlighet. använda.

• Rengör damm och skräp på den exponerade styrskenan (polerad stång) och rengör den med motorolja nr. 2. Efter rengöring, tillsätt smör eller litiumbaserat fett nr 2.

• Rengör sensorn (optokopplare, närhetsbrytare) för att förhindra att damm, pulver och olja fastnar på sensorn, påverkar dess känslighet eller orsakar falsk beröring.

• Flytta maskinhuvudet till det nedre vänstra eller nedre högra läget för att stoppa för att förhindra kollision, och stäng sedan av strömförsörjningen; dra inte ur kontakten medan den är strömförande.

• Underhåll när den inte används under en längre tid: När verktygsmaskinen inte har använts under en längre tid bör den slås på 1-2 gånger i veckan, särskilt under regnperioden när den omgivande luftfuktigheten är hög, och verktygsmaskinen ska köras tom i ungefär en timme. Använd värmen från elektriska komponenter för att avleda fukten i det numeriska styrsystemet för att säkerställa stabil och pålitlig prestanda för elektroniska enheter.

• Underhåll av växelriktaren: Växelriktaren har felsökts innan den lämnade fabriken. Det är förbjudet att felsöka och ändra ledningen utan tillstånd för att förhindra skador på motorn eller växelriktaren på grund av datainmatningsfel.

• Efter att en dags arbete är avslutat, ta av fräsbiten först och låt spindelchucken och låsmuttern vara i löst tillstånd. Om du gör det förlänger du spindelchuckens livslängd. Sedan börjar vi rengöra arbetsytan, som kan rengöras med en borste; Observera att det är bäst att inte samla skräp på arbetsytan för att undvika deformation av plattformen.

• Dörren till den elektriska kontrollboxen bör öppnas så lite som möjligt, och det är förbjudet att öppna dörren för att arbeta. I allmänhet kommer det att finnas damm, träflis eller metallpulver i luften under arbetet. När de väl faller på kretskortet eller elektroniska enheter i den elektriska kontrollboxen är det lätt att orsaka skada. Isolationsmotståndet mellan enheter minskar och skadar till och med komponenter och kretskort.

• Kontrollera regelbundet om skruvarna på varje del av maskinen är lösa.

• Underhållstips för vakuumpump:

Trådnätet i sugporten på vattencirkulationsluftpumpen används för att förhindra främmande dammpartiklar från att komma in i pumpkroppen. Filternätet ska hållas rent hela tiden för att undvika igensättning och minska pumpens pumphastighet. När vattenpumpen inte används bör den vara påslagen några minuter med några dagars mellanrum för att förhindra att pumpkroppen rostar och inte kan fungera normalt. Lossa fjärilsmuttern på vakuumpumpen, ta ut pappersfilterelementet och rengör filtersilen regelbundet med högtrycksluft. Om filterelementet visar sig inte ventileras jämnt eller skadat, bör det bytas ut i tid. Beroende på användningslängden kan en högtrycksoljepistol användas för att olja in varje dels lager.

• Använd strikt i enlighet med bruksanvisningen och följ reglerna för säker användning.

Felsökning

1. Motorn avger onormalt ljud.

Kontrollera motorn för överbelastning; motorn kan ha ett internt fel. Vid denna tidpunkt bör den repareras eller bytas ut i tid.

2. Motorn är i motsatt riktning.

Kontrollera direkt om motorledningen är ur fas eller byt ut UVW-terminalen (det vill säga anslutningsledningen mellan växelriktaren och spindelmotorn).

3. Spindelmotorn värms upp.

Kontrollera först om vattenpumpen fungerar och kontrollera sedan om det cirkulerande vattnet är lägre än vätskenivån.

4. Motorn är svag eller kan inte rotera.

Kontrollera kretsen, kontrollera om motorledningen är ur fas och om kabeln är kortsluten.

5. Spindeln är omvänd.

Under maskinens arbetsprocess vänder huvudaxeln på grund av anslutningen mellan frekvensomformaren och huvudaxeln, och den behöver bara byta ut anslutningsledningen.

När spindeln är omvänd, om MDF skärs, kommer fräsen att gå sönder, och fräsen kan gå sönder när den installeras och används. Även om den inte går sönder kommer den att brännas röd. Därför, när detta onormala fenomen inträffar, bör operatören omedelbart stoppa maskinen och kontrollera huvudaxeln.

6. Under arbetsprocessen finns det ett fenomen att skäret förskjuts och riktningen är motsatt.

Efter uppstart, om det finns oregelbundna rörelser vid klickning kontinuerligt och snabbt, är det ett "fasförlust"-fel. Kontrollera kretsen mellan drivenhetens utgångsterminal och stegmotorn, ta reda på den öppna kretsen och återanslut felet för att lösa det.

7. När bearbetningsaxeln styrs manuellt eller automatiskt svarar inte verktygsmaskinen:

• Kontrollera om datakabeln är ordentligt ansluten, om den är lös, anslut den korrekt.

• Kontrollera om drivkretsens gränssnitt är löst eller frånkopplat och anslut igen.

• Kontrollera om värdströmkretsen är avstängd.