Prisvärda CNC-plasmabordssatser för varje budget

En CNC-plasmamaskin kan höja din förmåga till en sådan grad att du kommer att bli förvånad över att se de framsteg du gör när du väl har prototypen. Det är alltid en enorm tidsbesparing och noggrannheten som en sådan maskin ger gör den alltid till ett önskvärt föremål att ha.

Med en av dessa maskiner är det alltid lätt att starta upp ett eget företag. Det är verkligen sant att en plasmaskärare kan vara en autentisk källa till tryckta pengar, men att välja rätt för ditt önskade behov kanske inte är så lätt.

Med stor erfarenhet av denna bransch, STYLECNC är alltså här för att vara din räddare med perfekta riktlinjer du bör följa innan du har en plasmaskärare.

Vilka är möjligheterna med en plasmaskärare?

Ett sådant verktyg kan hjälpa dig att anpassa vilken design som helst på kolstål, rostfritt stål, mjukt stål, verktygsstål, järn, aluminium, mässing eller koppar. En av anledningarna till att dessa maskiner är de bästa i branschen är för att de levererar högsta möjliga noggrannhet samtidigt som de tar fram modellen i verkligheten.

Vad är en plasmaskärare?

En plasmaskärare är en typ av termiskt metallskärverktyg som använder höghastighetsplasma eller joniserad gas för att skära genom metall och samtidigt blåsa bort den smälta metallen med höghastighetsluftflöde för att bilda smala plasmaskärningar.

Den används för att skära olika metaller, som kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium, gjutjärn och mer. Det gör det möjligt att skära igenom elektriskt ledande metaller med precision. Den har hög skärhastighet, tunna skurna sömmar, låg deformation, liten värmepåverkad zon, enkel att använda och energibesparing. Med pilotbågen kommer den att generera en plasmabåge med låg effekt i luften, vilket gör skärningen till lägre kostnad.

Det används för plåttillverkning, tillverkning av metallkonstruktioner, maskinbyggnad, reparationsverkstad, borrning, grävning, fasning, lappning och fler metallskärningsprojekt och -planer.

Vad är ett CNC-plasmabord?

Ett CNC-plasmabord är en automatiserad verktygssats för skärande metall som levereras med en arbetsbänk i specialstorlek (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) bestående av sängram, numerisk datorstyrning med CAM-programvara, strömförsörjning, skärbrännare, blad- eller sågtandsbord, förare, motor, styrskena, kulskruv, valfria delar och förbrukningstillbehör, som är en uppgraderad version av den handhållna plasmaskäraren för att matcha olika storlekar av metalltillverkningar. CNC-styrenheten kommer att göra den med en hög grad av tillverkningsflexibilitet, hög noggrannhet, stabil kvalitet, hög produktivitet, lätt att förbättra arbetsförhållandena och bidrar till modernisering av produktionsstyrningen. Ett sådant verktyg är en kombination av en fräs och styrenhet, vilket kan ge spel åt de större fördelarna med gasskärning. För att förverkliga automatisk bearbetning måste den kunna kontinuerligt matas och automatiskt matas, och brännaren måste kunna röra sig separat eller i kombination i horisontella och vertikala riktningar för att bilda den önskade kurvan. Maskinens olika funktionella delar måste kunna samarbeta nära och samordnas för att uppnå exakt kontinuerlig skärning. Samtidigt kan olika tekniska parametrar flexibelt justeras och optimeras för att möta skärkraven för olika metaller.

Hur fungerar en CNC-plasmaskärare?

Plasmaskärning är en termisk bearbetningsmetod som använder värmen från en högtemperaturjoniserad gasbåge för att smälta vid ett metallarbetsstycke och för att eliminera den smälta metallen med höghastighetsmoment för att skapa en slits. De skickar en elektrisk ljusbåge genom att använda gas som syre, kväve eller tryckluft. Detta förvandlar gasen till plasma, och den blåser snabbt genom metall för att skära den med bredband. En flamskärbrännare fungerar genom att tillföra en ström av syre till lågan som oxiderar metallen och förvandlar den till slagg. Facklan rör sig längs en verktygsbana med höjdkontroll som styrs av en dator. CNC innebär att en dator används för att styra den rörelsestödda G-koden i ett program. Jämfört med handhållna enheter realiserar plasma CNC-skärare automatisk bearbetning med X-, Y- och Z-axel.

Vad används plasma CNC-skärare till?

En CNC plasmaskärare kan skära de flesta metalliska material, inklusive järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, såsom järn, kolstål, konstruktionsstål, rostfritt stål, verktygsstål, mässing, koppar, brons, aluminium, titan och deras legeringar för att forma plåt, stavar, remsor, fyrkantiga och runda rör, samt tillverkning av en mängd olika metallprofiler.

CNC plasmaskärmaskiner används i en rad metalltillverkningsindustrier som biltillverknings- och svetsverkstäder, bilreparations- och restaureringsverkstäder, tillverkning av verktygsmaskiner, industrimaskinfabriker, skeppsbyggnadstillverkare, gruvmaskineriverkstäder, kraftanläggningar, byggarbetsplatser, flygplan. tillverkningscentra.

Vilka är typerna av plasmaskärare?

De vanligaste typerna av plasmaskärare inkluderar den handhållna och CNC-varianten (hobbytyper och industrityper). De vanligaste nätaggregaten inkluderar Huayuan strömförsörjning och Hypertherm strömförsörjning.

Beroende på arbetssätten kan satserna delas in i luftkit, torrsats, halvtorrsats och undervattenssats.

Enligt skärkvalitet och precision kommer du att möta typerna av vanliga, fina, laserliknande, och så vidare.

Enligt utseendet listas de tre typerna nedan:

Bärbara CNC-satser

Maskinen är portabel, lätt att installera, kompakt i strukturen, liten i utrymme och låg tillverkningskostnad. På grund av begränsningen av den fribärande strukturen är emellertid spänningsförhållandena dåliga, den tvärgående deformationen är benägen att inträffa, den tvärgående skärbredden är begränsad och styvheten är dålig under höghastighetsbearbetning.

Gantry CNC-satser

Stödmetoden av portaltyp är dubbelriktad, kraften är mer enhetlig, utrustningen har god styvhet och kan uppnå en stor lateral spännvidd, vanligtvis upp till 3 till 10m. Installationskraven på utrustningen är dock höga, strukturen är relativt stor och den tar upp mer anläggningsyta. Körläget är uppdelat i unilateral körning och bilateral körning. Ensidig drivning och bilateral drivning har var och en sina egna egenskaper och tillämpningar. Den unilaterala drivningen undviker den högprecisionssynkrona styrningen och den komplicerade strukturen hos den bilaterala drivningen. Men på grund av förskjutningen av masscentrum och drivkraften inte passerar genom masscentrum, kommer en asymmetrisk tröghetskraft att genereras under drift, som är utsatt för vibrationer, deformation och lutning. Därför kan den endast användas i ett litet intervall. Den dubbelsidiga drivstrukturen är relativt komplicerad och kräver synkronstyrning med hög precision på båda sidor, vilket kan användas för en större spännvidd och mer stabil rörelse.

CNC bordssatser

Skärdelen och maskinen är integrerade, vilket är bekvämt att flytta på plats, men skärbrännarens rörelseområde är relativt litet, och skärbredden är föremål för vissa begränsningar.

Hur många typer av CNC-plasmabord?

CNC plasmabord finns i fyra mest använda typer inklusive 4x4, 4x8, 5x10 och 6x12 i fot, som också kallas 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" i tum, samt 1212, 1325, 1530, 2040 i millimeter (mm). Du kan också anpassa bordsstorleken efter dina faktiska metallbearbetningsmått.

Vilka är fördelarna med plasmaskärning?

Det är en effektiv metallskärningsmetod för plåt och metallrör, vilket har gjort att den används flitigt i många olika branscher.

Du kan få fördelar från de 10 bästa fördelarna med snabba skärningar, enkel användning, lägre kostnad, säker att använda, multi-tasking, utökad mångsidighet, brett utbud av material och tjocklek, eliminerad plåtskevning, förhöjd inre hålhastighet och minskat slagg.

Jämfört med traditionell manuell och halvautomatisk metallskärare är det automatiska datorstyrda metallskärsystemet en integration av kvalitetsförbättring och kostnadseffektivitet. CNC-metallskärare inkluderar datoriserad numeriskt styrd plasma, låga, vattenplasma och laserskärmaskin. Den utför automatisk, heltid, hög kvalitet, hög användning och effektiv skärning enligt CNC-kapslingsmjukvaran.

I industriell produktion inkluderar termisk skärning av metall i allmänhet gas-, plasma- och laserskärning. Jämfört med gasskärning har plasmaskärning ett bredare skärområde och högre effektivitet. Det fina plasmaskärningssystemet ligger nära lasersystemets kvalitet, men kostnaden är mycket lägre än laserns.

Det har visat stora fördelar när det gäller att spara material och förbättra arbetsproduktiviteten. Detta har främjat den från manuell eller halvautomatisk till numerisk styrning, och har blivit en av huvudriktningarna för utvecklingen av numerisk styrskärteknik.

1. Den kan skära tjockare metaller, såsom rostfritt stål, aluminium och dess legeringar, koppar och dess legeringar, gjutjärn och andra metallmaterial. Du kan också använda skärbrännare för att skära isoleringsmaterial och icke-metalliska material med en tjocklek på mer än 150 mm.

2. Hastigheten är hög, och produktionseffektiviteten är hög, speciellt när man arbetar med tunna metaller med hög effekt, förbättras produktionseffektiviteten mer avsevärt.

3. Skärkvaliteten är hög, slitsen är slät och platt, snittet är smalt och den värmepåverkade zonen och deformationen är mindre än andra verktyg.

4. Låg kostnad, på grund av den höga hastigheten, kräver användningen av billig gas som kväve mindre råmaterial och arbetskraft än andra metoder för att skära samma material.

Hur mycket kostar en CNC Plasma Cutter?

Enligt olika krav och konfigurationer för strömförsörjning, plasmabrännare, skärbord, motor, drivrutin, programvara för datoriserat styrsystem, maskinram, styrskena, kulskruv, tillvals- och förbrukningsdelar, kommer CNC-plasmaskärare till överkomliga priser, allt från US$5,060 till US$21,300 XNUMX för varje budget. En plasmaskärare på ingångsnivå startar runt US$3,980 XNUMX, medan en professionell CNC plasmaskärmaskin kostar var som helst US$5,600 till US$17,800 XNUMX, och industriella CNC plasmabord är prissatta från US$6,980 till US$20,800 XNUMX, totalt, den genomsnittliga kostnaden är runt US$7,200 i 2025. Om du köper från lokal butik kan du få fri fraktkostnad, medan reapriset är högre. Om du vill köpa billiga CNC plasmaskärbordssatser utomlands, bör avgiften för fraktkostnader, skatt och tullklarering inkluderas i det slutliga priset.

Prissättningsguide

Specifikationer

Plasmaströmförsörjning & skärtjocklek

Kinesisk Huayuan strömförsörjning

USA Hypertherm strömförsörjning

Hur man använder en CNC plasmaskärare och skärbord?

För personer som aldrig har använt en gasskärare eller plasmabord med datorstyrd styrenhet. Det här är en lätt att följa guide med programvaruinstallation, inställning, felsökning, montering av delar, installation och drift.

Manuell beröringsfri skärning.

Steg 1. Vidrör brännarvalsen mot arbetsstycket och justera avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets plan till 3-5 mm. (När maskinen klipper är omkopplaren "val av skärtjocklek" uppskala).

Steg 2. Slå på brännarens omkopplare för att tända plasmabågen. Efter att ha sågat igenom arbetsstycket, flytta till skärriktningen med en jämn hastighet. Hastigheten är baserad på premissen att skära igenom. För långsam kommer att påverka kvaliteten på snittet och till och med bryta bågen.

Steg 3. Efter att ha arbetat, stäng av brännarens strömbrytare och ljusbågen slocknar. Vid denna tidpunkt sprutas tryckluft ut med en fördröjning för att kyla brännaren. Efter några sekunder stannar utmatningen automatiskt. Ta bort ficklampan för att slutföra hela processen.

Manuell kontaktskärning.

Steg 1. Omkopplaren "Cut Thickness Selection" är på låg nivå, och den används när man skär tunnare metallplåtar med en enda maskin.

Steg 2. Placera brännarmunstycket vid startpunkten för arbetsstycket som ska skäras, vrid på brännaromkopplaren, tänd ljusbågen, skär genom arbetsstycket och flytta sedan jämnt längs skärriktningen.

Steg 3. Efter att ha arbetat, öppna och stäng brännarens strömbrytare. Vid denna tidpunkt sprutar tryckluften fortfarande ut. Efter några sekunder avbryts sprutningen automatiskt. Ta bort ficklampan för att slutföra hela processen.

Automatisk skärning.

Steg 1. Automatisk skärning är främst lämplig för skärning av tjocka arbetsstycken. Välj "Cut Thickness Selection" omkopplarläge.

Steg 2. Efter att ha tagit bort brännarrullen är brännaren och den halvautomatiska verktygsmaskinen ordentligt anslutna, och fästet finns i de slumpmässiga tillbehören.

Steg 3. Anslut kraften till det halvautomatiska skärsystemet och installera radiestaven eller styrskenan enligt projektets form (om du behöver skära båge eller cirkel krävs en radiestav).

Steg 4. Om brännarkontakten är avstängd, byt ut kontakten för fjärrkontakten (förberedd i tillbehören).

Steg 5. Justera lämplig gånghastighet efter arbetsstyckets tjocklek. Och ställ in "upp" och "ner" omkopplarna på den halvautomatiska fräsen till skärriktningen.

Steg 6. Justera avståndet mellan munstycket och arbetsstycket till 3-8 mm, och justera munstyckets mittposition till arbetsstyckets startremsa.

Steg 7. Slå på fjärrkontrollens omkopplare. Efter att ha skärt igenom arbetsstycket, slå på strömbrytaren på den halvautomatiska maskinen för att skära. I det inledande skedet, var uppmärksam på sömmen när som helst och justera till en lämplig hastighet. Och var uppmärksam på om de två maskinerna fungerar normalt när som helst.

Steg 8. Stäng av fjärrkontrollen och strömbrytaren efter kapning. Vid denna tidpunkt är hela processen avslutad.

Manuell skärcirkel.

Beroende på materialet och tjockleken på delen, välj enkel eller parallell skärmetod och välj motsvarande skärmetod. Dra åt tvärstången i den slumpmässiga infästningen till skruvhålet på brännarhållaren. Till önskad radie och dra åt, justera sedan avståndet från spetsen till brännarmunstycket enligt längden på arbetsstyckets radie (bredden på slitsen måste beaktas). Efter justering, dra åt de mittersta fästskruvarna för att förhindra att de lossnar, och lossa buren för att dra åt de räfflade skruvarna. Vid denna tidpunkt kan du skära arbetsstycket.

Vad är spänningen på plasma CNC-skärare?

När den fungerar kommer CNC-plasmabrännaren att styra den mekaniska precisionen och snittkvaliteten med strömförsörjningen. Man kan säga att ett bra nätaggregat har den fina skärkvaliteten. Vid den faktiska användningen och driften av det datorstyrda skärsystemet är skärkvaliteten och stabiliteten relaterad till nätaggregatets märke & tillverkare, kraft, skärbrännare, munstycke samt metalltjockleken och skärparametrarna.

Strömförsörjningen till den manuella skäraren måste ha en tillräckligt hög tomgångsspänning för att enkelt starta ljusbågen och få ljusbågen att brinna stabilt. Tomgångsspänningen är vanligtvis 120-600V, och bågkolonnspänningen är vanligtvis hälften av tomgångsspänningen. Att öka bågkolonnens spänning kan avsevärt öka ljusbågens kraft, och därigenom öka hastigheten och skära plåt med högre tjocklek. Bågkolonnspänningen kan vanligtvis inte uppnås genom att öka elektrodens inre sammandragning och justera gasflödeshastigheten, men bågkolonnens spänning bör vara mindre än 65 % av tomgångsspänningen, om inte kommer det att leda till bågens instabilitet.

Hur tjockt kan plasma skära?

Beroende på storleken på den konfigurerade strömförsörjningen är skärtjockleken i allmänhet inom 0.5-100 mm, och den höga strömförsörjningen kan skära till mer än 100 mm; CNC flamskärningsförmåga: Vanlig flamskärbrännare 6-180 mm (max 250 mm), speciell flamskärbrännare överstiger i allmänhet inte 300 mm, naturligtvis kan den också anpassas för att vara högre.

Hur man väljer en dammsamlare för CNC plasmaskärbord?

En materialmottagnings- och dammborttagningsanordning för en plasma CNC-skärmaskin inkluderar en arbetsbänk som består av ett fäste och en rutnätsliknande arbetsyta fäst på fästets ovansida. Fästen är försedd med en materialupptagningsplatta som kan röra sig horisontellt i förhållande till arbetsbänken och är placerad i botten av den gallerformade arbetsytan, och den materialmottagande plattan är en ståltrådsplatta, arbetsbänkens botten direkt under den materialmottagande plattan är försedd med en dammborttagningsvattentank, och botten på dammborttagningsvattentanken är försedd med hjul. Materialmottagnings- och dammborttagningsanordningen gör att arbetsstycken och avfall som skärs av maskinen och släpps under arbetsbordet lätt kan tas ut, och samtidigt kan det avsevärt minska metalldammföroreningen som genereras vid skärning av arbetsstycket.

Felsökning

1. Arbetslufttrycket är för lågt.

När plasma-CNC-skäraren arbetar, om arbetstrycket är mycket lägre än det tryck som krävs enligt instruktionerna, betyder detta att bågens utstötningshastighet försvagas och ingående luftflöde är mindre än det erforderliga värdet. Vid denna tidpunkt kan en högenergi, höghastighetsbåge inte bildas. Som ett resultat är snittet av dålig kvalitet, ogenomtränglighet och snittuppbyggnad.

Orsakerna till otillräckligt lufttryck är: otillräcklig lufttillförsel från luftkompressorn. Tryckjusteringen av luftregleringsventilen på CNC-skärmaskinen är för låg, det finns olja i magnetventilen och luftvägen är inte jämn. Därför är det nödvändigt att kontrollera dessa aspekter en efter en och hitta problemen och förbättra dem i tid.

2. Arbetslufttrycket är för högt.

Om det ingående lufttrycket är för högt, efter att bågen har bildats, kommer det överdrivna luftflödet att blåsa bort den koncentrerade bågkolonnen, sprida bågkolonnens energi och försvaga bågens skärstyrka. De främsta orsakerna är: felaktig justering av ingående luft, överjustering av tryckreduceringsventilen för luftfiltret eller fel på luftfiltrets tryckreduceringsventil.

3. Felaktig installation av slitdelar som elektrodmunstycken.

Elektrodmunstycket är gängat och måste dras åt på plats. På grund av felaktig installation av munstycket, till exempel att gängan inte är åtdragen, eller att virvelringen är felaktigt installerad, blir skärningen instabil och de känsliga delarna kommer att skadas för snabbt.

4. Ingångsväxelspänningen är för låg.

Före driftsättning, kontrollera om elnätet som är anslutet till CNC-plasmaskärbrännaren har tillräcklig bärkraft och om nätsladdens specifikationer uppfyller kraven. Installationsplatsen för den datorstyrda skärbrännaren bör vara långt borta från storskalig elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar.

5. Jordledningen är i dålig kontakt med arbetsstycket.

Jordning är en viktig förberedelse innan skärning. Om inget dedikerat jordningsverktyg används kommer isolering på arbetsstyckets yta och långvarig användning av en jordledning med allvarlig åldring etc. att orsaka dålig kontakt mellan jordkabeln och arbetsstycket.

6. Skärhastigheten och vertikaliteten för brännarens fastspänning.

Hastigheten ska vara hög eller långsam beroende på olika material och tjocklek och aktuell storlek. För snabbt eller för långsamt orsakar ojämn skäryta och slagg på de övre och nedre kanterna. Dessutom hålls skärbrännaren inte vertikalt, och den sprutade bågen sprutas också snett, vilket också gör att ytan får en lutning.

Plasma CNC-kontroller och programvara

Den vanligaste kombinationen av styrenhet och mjukvara är Starfire styrsystem och FastCAM kapslingsprogramvara. Naturligtvis kan du välja Mach3 och FireControl, Sheetcam CAM programvara och Autodesk Fusion 360 CAM programvara.

Starfire CNC Controller

Starfire är designad med plasmastörningar, åskskydd, hög tillförlitlighet och överspänningskapacitet. Den har funktioner för automatiskt brytpunktsminne. Den är lämplig för alla typer av plasma- och flamskärmaskiner. Trådlös fjärrkontroll som tillval kan användas för långdistansdrift.

FastCAM CAM programvara

FastCAM är en helautomatisk häckningsmjukvara för gemensam egg för kontinuerlig skärning. Mjukvaran är inriktad på CNC-skärmaskiner, inklusive flam-, plasma-, laser- och vattenskärmaskiner, som används för ritning, programmering, kapsling, verifiering och automatisk skärning av godtyckliga formdelar. Använder FastCAM kan öka graden av stålkapsling och effektivt spara stål, förbättra effektiviteten i programmering, kapsling och skärning och effektivt förbättra effektiviteten i produktionen.

Den automatiska co-edge-kapslingsfunktionen är att realisera rektangulära delar och icke-rektangulära delar i den automatiska kapslingsprocessen, det vill säga den automatiska co-edgen av alla delar med olika sidolängder, utan manuell redigering, och automatiskt bearbeta co-edgen och kontinuerlig skärning av olika delar, för att förhindra och för att undvika termisk skärdeformation, bearbeta automatiskt skärriktningen och perforeringspunktens läge och använd skärkanten för att direkt förvärm skäret för att undvika perforering.

Plasmaskärare VS Plasmasvetsare

Plasmaskärare kommer från welder, som är en unik typ av svetssystem. Den använder joniserad gas för att smälta samman två metaller. Genom att öka ljusbågsurladdningen kan svetssystemet omvandlas till ett skärsystem.

I detta skede är de flesta av de termiska skärnings- och svetsföretagen från plasma. Bland dem har en skärare utvecklat bärbar, konsol, portal, stationär, rörskärmaskin och andra former av skärutrustning, medan svetsare är uppdelad i manuell svetsmaskin och robotsvetsmaskin.

Gasskärare använder en båge för att generera hög temperatur för att smälta materialet som ska skäras. Samtidigt använder den komprimerad gas för att blåsa bort materialet som ska skäras i slitsar för att slutföra de slutliga skärprojekten. Den har fördelarna med bra skärkvalitet, smal skärbredd, hög precision, snabb skärning, säkerhet och renhet. Det är en avancerad metallskärare.

En svetsare använder joniserad gasbåge som värmekälla och en viss sammansättning av legeringsmaterial (metalltråd, legeringspulver) som tillsatsmetall.

Bågsvetsning är en högkvalitativ svetsmetod. Svetsens djup/breddförhållande är stort, den värmepåverkade zonen är smal, deformationen av arbetsstycket är liten och det finns många typer av svetsbara material, särskilt utvecklingen av pulsströmsplasmasvetsning och bågsvetsning med smält elektrod. Användningsområdet utökas, och det har fördelarna med hög konstruktionseffektivitet och låg kostnad.

Köparhandboken

En datorstyrd CNC plasmaskärare kommer alltid att vara en betydande investering på grund av den högre budgeten du måste betala för maskinen. Därför är det avgörande att välja rätt för att förbättra kvaliteten på ditt arbete. Några av nyckelfaktorerna som hjälper dig att välja det perfekta verktyget har diskuterats nedan.

Det första kommer först. Skärkapaciteten är alltid en avgörande faktor med sådana typer av maskiner. Verktyget ska ha bättre kapacitet att skära metallerna med precision. Om du arbetar med tjocka metaller, se till att maskinen du ska köpa klarar så mycket tjocklek. Tänk också på maskinens maximala skärhastighet och hur det kommer att påverka din produktivitet. Precision, mjukvara, underhåll, manövrerbarhet och prissättning är några av de andra faktorerna som bör beaktas när man köper ett sådant verktyg. Sist men inte minst; överväga nivån på support och service som tillhandahålls av tillverkaren. Leta efter en tillverkare som erbjuder utmärkt kundsupport, inklusive teknisk assistans, utbildning och löpande underhåll.

Den kontinuerliga utvecklingen av CNC-automatisering och plasmaskärningsteknik har gjort att typerna av CNC-skärare blivit fler och fler, och marknadens krav på metallbearbetningskvalitet har också kontinuerligt förbättrats. Det finns alternativ från 63A till 200A, med storformat och litet bord, precisionsskärare, rörskärare, plåt- och rörintegration. De har blivit en varmsäljande metallbearbetnings- och formningsprodukt de senaste åren.

Ska jag köpa den?

Om ditt företag tillhör följande typer av arbeten kan du köpa ett för ett försök. Det kan avsevärt förbättra produkternas kvalitet och effektivitet, frigöra din produktivitet och spara kostnader.

Sheet Metal Fabrication

Ett stort antal produktions- och tillverkningskrav, olika satser, stora satser och små satser av produktionskrav, detta automatiska metallskärverktyg kan perfekt erbjuda lösningar.

Köksredskap

Köksutrustningsindustrin har höga krav på bearbetning av metallmaterial och köksutrustningsindustrin använder fler metallplattor och rör. Använder detta CNC-verktygsmaskin kan maximera fördelarna.

Reklamdekoration / arkitektonisk hårdvara

Oavsett om det är reklamskylttillverkning eller arkitektonisk hårdvarumatchning kan den här typen av verktygsmaskiner enkelt skära.

Maskintillverkning / Chassiskåp

Inom dessa industrier finns det också ett stort antal tillämpningar av metallmaterial. Metallplåtar och rör av olika tjocklekar kan skäras med detta automatiserade elverktyg.

Hur köper man det?

Om det är lätt att använda beror på om du kommer att köpa det eller inte, och om du har köpt det rätt. Var uppmärksam på dessa tips när du väljer, så att du kan undvika omvägar och köpa en lättanvänd automatisk plasmaskärare med CNC-styrenhet på en gång.

Steg 1. Varumärkesval.

Det finns många märken på marknaden, och kvaliteten är ojämn. Vissa märken är bara OEM-produkter och har ingen teknisk ackumulering. Du måste välja ett varumärke med en professionell CNC-bakgrund, en produkt som har genomgått långvariga iterationer och en mogen teknologi.

Steg 2. Val av hårdvara och mjukvara.

CNC-gasskärare är en organisk kombination av hårdvaru- och mjukvaruteknik. Har helt enkelt mjukvaruteknik, skäreffektiviteten är låg. På samma sätt, bara med hårdvaruteknik, är skäreffektiviteten inte upp till standard, så en bra verktygsmaskin är lika viktig för hårdvaru- och mjukvaruteknik. Här bör kunderna vara uppmärksamma på att särskilja vissa låga fiskar i oroliga vatten med bara hårdvara men inget stöd för avancerat kontrollsystem.

Steg 3. Användbarhetsval.

Syftet med att köpa den är att ersätta manualen. Huruvida den kan uppnå snabb, exakt och stabil, om den behöver uppföljande underhåll, om den kan minimera manuella ingrepp är nyckeln till att bedöma om den är lätt att använda.

Baserat på ovanstående, om CNC plasmaskärmaskinen är lätt att använda beror på om du har köpt rätt produkt. Produkter och erfarenhet är nära besläktade. Jag hoppas att de köpföreskrifter som sammanfattats av författaren kan hjälpa dig att träna skarpa ögon, välja den mest lämpliga CNC-skäraren för dig och uppleva hastigheten och passionen som CNC ger så snart som möjligt.

Varför ska du lita på STYLECNC?

STYLECNC har varit ett ledande företag under lång tid som har levererat datorstyrda prototyper för de flesta av dina exakta skärlösningar. Varumärket levererar inte bara utan förnyar också ständigt för att möta kundernas behov. Sammantaget, förtroendefull STYLECNC handlar om mer än bara själva produkten. Det handlar om att lita på vår expertis, erfarenhet, transparens, ansvarighet och engagemang för kvalitet och innovation.