CNC stenskärnings- och poleringsmaskin för kvarts, granit, marmor

Byggd för bänkskivor, inte bara stenhuggning

Ocuco-landskapet STS3216 är konstruerad för ett specifikt kommersiellt arbetsflöde: att bearbeta råa kvarts-, granit- och marmorplattor till färdiga bänkskivor, kommoder och stänkskydd. ATC-enheten med 24 verktyg, 11 kW servo-spindel och 3200×1600mm bädden är dimensionerad för produktion av hela plattor, inte dekorativ stenhuggning. Det är detta som skiljer den från en standard 5x10 stenskärningsmaskin, som är utformad för hjälparbete och skyltning.

I en fungerande bänkskivsverkstad går en platta igenom 6 operationer på denna enda maskin: kantprofilering, utskärning av diskho, borrning av kranhål, geringssågning, polering och slutslipning. Sidan listar dessa funktioner individuellt, men fördelen med arbetsflödet är att alla 6 sker utan att plattan behöver omfixeras.

Hur 24-verktygs-ATC faktiskt fungerar

Stentillverkning kräver många verktyg per platta. En enda bänkskivskant kräver grovfräsar, profilfräsar (bullnose, ogee, eased) och progressiva polerskivor i kornstorlekarna 50, 100, 200, 400, 800, 1500 och 3000. Den vertikala ATC-maskinen med 24 positioner rymmer hela verktygsuppsättningen för ett jobb i karusellförvaring och byter verktyg automatiskt baserat på G-kodskommandon.

Ocuco-landskapet guide för att välja CNC-fräsverktyg för sten går igenom kornprogressioner och borrval för varje materialtyp.

Våtskärning, kiseldamm och varför vattenkylning är obligatoriskt

Torrskärning av kvarts, granit och bearbetad sten skapar respirabel kristallin kiseldioxid, vilket orsakar silikos, en irreversibel lungsjukdom som har utlöst tillverkningsförbud i Australien och aktiva regleringsåtgärder i Kalifornien. STS3216 är byggd kring ett 5.5 kW vattenkylt vakuumsystem och kontinuerlig vattenöversvämning vid snittet, vilket undertrycker damm och håller verktygen svala.

Köpare bör planera en sluten vattenåtervinningsanläggning med sedimenttank eller filtreringssystem före installation. Torr stenbearbetning på en CNC-maskin är inte längre branschpraxis och utsätter operatören för allvarliga långsiktiga hälsorisker. galleri för stenapplikationer visar färdiga verk producerade uteslutande under våta förhållanden.

Jämförbara modeller för olika köpare

✓ Minnes- och gravstensbutiker som behöver en mindre sängplats bör jämföra automatisk 4x8 sten CNC-maskin för gravstenar, som riktar sig till vertikalt minnesarbete till en lägre prispunkt.

✓ Tillverkare av högvolymer som hanterar 5+ plattor per dag bör utvärdera CNC-bearbetningscenter för stenbearbetning och polering, som utökar samma plattform med automatisering i industriell skala.

✓ Operatörer som uppgraderar från en manuell installation hittar vägledning om verktygsval i den bredare sten CNC-maskin kategori.

Funktioner hos CNC-stenskärnings- och poleringsmaskin för kvarts, granit och marmor

• Utvecklad oberoende av STYLECNC, med proprietära immateriella rättigheter och tekniska patent.

• Stöder ett brett utbud av CNC-bearbetningsoperationer, inklusive polering av stänkskydd, profilering av oregelbundna kanter, sågning av kranhål, polering med mera.

• Erbjuder betydande fördelar i form av hög effektivitet och låga driftskostnader. Till exempel tar den automatiserade bearbetningen av en enda kvartsplatta som mäter 2.44 m × 0.75 m bara 30 minuter.

• Ett oumbärligt verktyg för tillverkning av handfat och väggar i europeisk stil; det fungerar som en viktig utrustningsdel för välkända varumärken inom bänkskivor som är engagerade i att producera högkvalitativa produkter.

• Programvarusystem: Stöder olika programvaruplattformar – som Unigraphics NX3.0 och Mastercam 9.0 – och integrerar omfattande CAD/CAM-funktioner. Genom digital analys och design möjliggör det helautomatiserad produktbearbetning och stöder import av filer i flera format, inklusive .prt, .igs, .step, .dxf och .dwp.

• ATC-system (automatisk verktygsväxlare): Har en vertikal automatisk verktygsväxlingsmekanism som kan utföra hela bearbetningsarbetsflödet sömlöst – från borrning, skärning och profilering till polering och olika fräsningsoperationer – och därigenom uppnå en höggradigt automatiserad produktion.

• Verktyg och slipmedel: Kompatibel med en mängd olika verktyg och slipmedel i toppklass och för hushållsbruk (inklusive olika specialprofilspecifikationer), vilket gör att maskinen kan uppfylla olika bearbetningskrav.

• Högprecisionskulskruvar och styrskenor: De viktigaste transmissionskomponenterna – kulskruvarna och styrskenorna – kommer uteslutande från välkända tyska tillverkare.

• X- och Y-axlarna har ett innovativt oljeimmersionssmörjningssystem. Kombinerat med en effektiv vattenbeständig och dammtät strukturdesign säkerställer detta system inte bara exceptionellt hög bearbetningsprecision utan maximerar även livslängden för kulskruvar och styrskenor.

Tekniska parametrar för CNC-stenskärnings- och poleringsmaskin för kvarts, granit, marmor

Användningsområden för CNC-stenskärnings- och poleringsmaskin för kvarts, granit och marmor

Denna helautomatiska stenskärnings- och poleringsmaskin kan bearbeta konststen, kvarts, granit, marmor och andra stenmaterial. Den används främst för tillverkning och skapande av specialanpassade skåp, bänkskivor, handfat, diskhoar och kanter i europeisk stil, samt för borrning, slipning, fasning, snidning, skärning, polering och textning av olika oregelbundet formade stenbitar, keramik, glas och kompositstenmaterial.

CNC stenskärnings- och poleringsmaskin för kvarts-, granit-, marmorprojekt

Paket med CNC-stenskärnings- och poleringsmaskiner för kvarts, granit och marmor

FAQ

Vilken tjocklek på stenplattan kan STS3216 hantera?

Maximal bearbetningstjocklek är 350mm i Z-axeln, som täcker alla vanliga bänkskivor (vanligtvis 20mm och 30mm) plus tjockare monument- och arkitektonisk sten. De flesta bänkskivor använder 5–10% av den tillgängliga Z-rörelsen, vilket lämnar utrymme för tjocka kantdetaljer och staplade operationer.

Är maskinen säker att använda för att skära bearbetad kvarts?

Ja, vid våt körning med korrekt vattenåtervinning och personlig skyddsutrustning för operatören. Den vattenkylda vakuumpumpen på 5.5 kW och det integrerade kylvätskeflödet är konstruerade för konstruerad kvarts, som innehåller kristallin kiseldioxid. Torrkapning av kiseldioxidhaltig sten är osäkert oavsett maskinens kvalitet.

Hur lång tid tar det att producera en färdig bänkskiva?

En vanlig bänkskiva i kvarts på 2.44 x 0.75 meter med urskärning för diskho, kranhål och polerad bullnoskant tar ungefär 30 minuter maskintid. Lastning, programmering och sista handbearbetning lägger vanligtvis till 20–30 minuter per platta. Genomströmningsjustering behandlas i snabbare guide för sten CNC-routrar.

Vilken programvara kör Syntec-styrsystemet?

Syntec-styrenheten accepterar G-kod, PLT, HPGL och 3D toolpath-filer. De flesta tillverkare använder UCANCAM eller JDPaint för design, och många verkstäder använder Mastercam eller Siemens NX för avancerade 3D bänkmodellering. Filer överförs till styrenheten via USB eller nätverk.

Vilka krav finns på verkstadsinfrastrukturen?

Ocuco-landskapet STS3216 behöver 380V 3-fasström, ett slutet vattenåtervinningssystem med sedimentfiltrering, tryckluft för ATC-verktygsväxlaren och en golvyta på cirka 5×4 meter inklusive operatörsutrymme. Golvytan bör klara av en maskinvikt på 4000–5000 kg.

Vad är den realistiska avkastningen på investeringen för ett företag som tillverkar bänkskivor?

Typisk återhämtningstid är 8–18 månader för etablerade köks- och badrumsverkstäder. Fakturor för specialanpassade bänkskivor. $60–150 dollar per kvadratfot på nordamerikanska marknader, och en enda STS3216 kan producera 20–40 plattekvivalenter per månad under ettskiftsdrift, beroende på kantens komplexitet.