Topp 10 bästa CNC-maskintillverkare och varumärken i världen

Vad är CNC-maskin?

En CNC-maskin är ett automatiskt elverktyg med datorstyrt för svarvning, fräsning, gravering, skärning, borrning, slipning, svetsning, spinning, lindning i modern industriell tillverkning. A CNC-maskin fungerar med CAD/CAM-programvara och G-kod för automatiserad bearbetning. De vanligaste typerna av CNC-maskiner inkluderar CNC-fräsar, CNC-bearbetningscentra, CNC-svarvar, CNC-borrmaskiner, CNC-borrmaskiner, EDM-maskiner, CNC-stansmaskin, CNC-routrar, vattenstråle, CNC-lasermaskiner, CNC-slipmaskiner, CNC-svetsmaskiner, CNC-bockmaskiner, CNC-lindningsmaskiner, CNC-spinning Maskiner och CNC plasmaskärare.

En riktig CNC-maskin är trumfkortet för din bransch för att uppnå ditt önskade produktionsmål. Olika CNC-maskiner finns tillgängliga på marknaden med olika funktioner och möjligheter. Välj det bästa enligt dina affärskrav för att få ut det mesta av det.

Vi har rankat de 10 bästa världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärken genom att undersöka data från Google baserat på företagsstorlekar, tekniska möjligheter, intäkter, kundrecensioner och betyg, inklusive Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, som finns i Japan, Tyskland och USA.

#1 Yamazaki Mazak (Japan)

Yamazaki Mazak är världens största tillverkare och tillverkare av CNC-maskiner från Japan, Mazak är ett världskänt märke av CNC-maskiner grundat 1919, och dess marknadsandel rankas först året runt i världen. Dess tillverkning omfattar CNC-svarvar, CNC-svarvar, CNC-system, multi-tasking-maskiner, CNC-fräsmaskiner, horisontella bearbetningscentra, vertikala bearbetningscentra, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-mjukvara och styrsystem. Alla produkter är välkända för sin intelligens, automation, höga hastighet och höga precision inom olika maskinindustrier. Kunderna är fördelade på maskiner, bilar, flyg, energi, elektronik, medicin och så vidare.

CNC-system, multi-tasking-maskiner, CNC-svarvcentra, horisontella bearbetningscentra, vertikala bearbetningscentra, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System) och CAD/CAM-programvara.

Yamazaki Mazak är ledande inom global CNC-tillverkning med 10 fabriker runt om i världen, inklusive Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (UK tillverkningsanläggning), Mazak Corporation (amerikansk tillverkningsanläggning), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singapore tillverkningsanläggning), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (Kina tillverkningsanläggning), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (Kina tillverkningsanläggning). Dessutom har Yamazaki Mazak inrättat 38 teknikcenter. Tillsammans med 49 Mazak Technical Centers har Yamazaki Mazak etablerat 87 kundsupportbaser runt om i världen.

I monteringsverkstaden ligger huvuddraget i Mazaks intelligens i transparensen i monteringsprocessen. Varje arbetare i monteringsverkstaden håller en surfplatta och registrerar monteringsförloppet, kvaliteten och andra data för varje utrustning i rätt tid. Genom monteringsproduktionens kanban kan arbetare i rätt tid förstå utrustningslayoutdiagrammet, monterings Gantt-diagram och utrustningsmonteringsstatus i monteringsverkstaden och reflektera i realtid. Statusen för varje verktygsmaskin och produktionens framsteg och status för beställningen;

När det gäller kvalitetsstyrning av Mazak är den automatiska upptäckten av tillverkningsnoggrannhet fullt ut realiserad. Det är värt att nämna att tillverkningsprocessen är bunden till arbetarkoden. Om det finns ett kvalitetsproblem med verktygsmaskinen kan operatören spåras.

Varje bearbetningsutrustning, logistikutrustning och automatiserade lager i Mazaks tillverkningsanläggning har kopplats till Internet, och 12.3 miljoner data från olika utrustningar kan samlas in varje dag genom Smart BOX. Till nyckelprocessparametrarna för verktygsmaskinen, såsom matningshastighet, etc., och använda olika färger för att representera olika utrustningstillstånd, är det möjligt att veta den dagliga/månatliga driften av varje verktygsmaskin mycket tydligt, för att uppnå finfina kontroll av varje verktygsmaskin. ;Särskilt efter att ett larm inträffar i produktionsplatsens maskinverktyg, kan det meddelas via PDA, larm och andra formulär.

Efter att ett larm har uppstått på verktygsmaskinen är det viktigt att analysera det på djupet och ta reda på orsaken till larmet, till exempel om verktygets livslängd har gått ut, och minska stilleståndstiden genom att byta ut den i tid. Genom realtidsövervakning av utrustningen förkortas den oplanerade stilleståndstiden för Mazaks tillverkningsanläggning varje år. Redan från juni 2016 till maj 2017 övervakade och bearbetade Mazak Japan utrustningen i tid, vilket minskade kraftigt jämfört med 2015. 55 %. Tillämpningen av Mazak iSMART Factory-lösningen i Mazaks tillverkningsanläggning har realiserat digitaliseringen av alla produktionsaktiviteter. Genom visualisering och dataanalys och användning kan det förkorta produktionscykeln, förbättra kvaliteten, stärka spårningshanteringen och minska ledningens arbetsbelastning.

Mazak använder fastpunktsmontering i monteringsprocessen. De säger att det är väldigt svårt att helt automatisera monteringsprocessen. Eftersom det inte bara behöver storleken på ritningen för bearbetning av delar, kan det göras automatiskt av utrustningen. Monteringsprocessen bygger på arbetarnas erfarenhet. Därför är arbetsrytmen för personalen i monteringsprocessen inte upptagen. Men Mazaks produktionsschema är mycket distinkt: Mazaks fabrik har en flyttbar vagn med en bit A3-papper ovanpå: första raden är landet - varje land har olika produktstandarder; den andra raden är Kundens namn; den tredje raden är maskinnumret, varje nummer är unikt och numret representerar instrumentet. Nästa tecken är arbetsschemat, som representerar datum och arbetsplan 16T-18T. I praktiken används cirklar för att representera 16T, 17T och 18T. De färdiga använder blå magneter, och de som är på gång använder gula magneter.

Mazaks byggprocesskod: till exempel från T1 till 51T, som representerar olika byggnadsstadier - mekanisk montering, elektrisk montering, mekanisk montering, elektrisk inspektion, felsökning, förpackning och ut ur lagret. Bearbetningscentret är luftkonditionerat, precisionsbearbetningscentret är 25 grader +_2 grader, och testrummet är 20 grader +-2 grader. Monteringsverkstaden är också luftkonditionerad för att minska temperaturfluktuationer. Monteringsprocessen är uppdelad i två delprocesser: den första är rackmontering och den andra är komponentmontering. Efter att ställningen har monterats lyfts den och transporteras till monteringsområdet med en flakbil. Nu konverterar Mazak den vagnskylten till en elektronisk skylt. På så sätt kan varje maskins position automatiskt positioneras av systemet, så att AGV-vagnen automatiskt kan transportera delarna till motsvarande maskinposition. Nu behöver Mazaks AGV-bil inte längre använda underjordiska induktionsledningar, utan navigerar genom trepunktspositionering. Mazak producerar 12 miljoner bitar av data varje dag. Hur man använder denna data är fortfarande en utmaning, och Mazak utforskar fortfarande.

Dessutom har Mazak tidigare lanserat en ny generation av multi-tasking-maskinen INTEGREX i-500. Den har inte bara svarvnings-, fräsnings- och 5-axlig bearbetningsförmåga hos kompositbearbetningsutrustning, utan integrerar också kapaciteten hos speciella verktygsmaskiner såsom kuggformning, hobbing och långborrbearbetning. Den kan komplettera allt från råämne till färdig produkt i en klämning för att förbättra den industriella tillverkningseffektiviteten.

#2 Trumpf (Tyskland)

Trumpf är världens näst bästa tillverkare och varumärke för CNC-maskiner, som är en av de ledande tillverkarna inom området för global tillverkningsteknologi grundat 1923, och det är en av initiativtagarna till German Industry 4.0. Det är ett kraftfullt globalt högteknologiskt företag. Huvudkontor i Ditzingen nära Stuttgart, Tyskland. TRUMPF Group är en teknologi och marknadsledare inom området industriella lasermaskiner och lasersystem.

Christian Trumpf, grundaren av TRUMPF Group, öppnade ett flexibelt schaktföretag i Stuttgart, Tyskland 1923, som blev föregångaren till TRUMPF Group. På 1960-talet började TRUMPF-gruppen engagera sig inom laserområdet och på 1980-talet skapade en branschledande laser. Trumpf Group investerade en gång 296.2 miljoner euro i forskning och utveckling, en ökning med 11.7 % på årsbasis för att behålla sitt tekniska ledarskap. Trumpf Group rankas först i världen inom laserbearbetning, och det är också den tredje största CNC-maskintillverkaren i världen.

Med besöket hos Trumpf Group kan vi möta Trumpfs laserskärmaskiner, stansmaskiner, bockningsmaskiner och automatiska lastnings- och lossningsanordningar, speciellt effektiviteten och noggrannheten är chockerande, vilket får oss att uppleva världens mest avancerade CNC-bearbetningsteknik.

Trumpfs lasergeneratorer inkluderar högeffekts koldioxidlasrar och solid state lasrar, varav solid state lasrar inkluderar disklasrar, fiberlasrar, diodlasrar och pulslasrar.

Trumpf Groups verktygsmaskiner inkluderar flatbäddslaserskärmaskiner, stansmaskiner, stanslaserkompositbearbetning, bockningsmaskiner etc. Det är värt att nämna att bearbetningseffektiviteten hos Trumpfs avancerade laserskärmaskiner är mer än tre gånger så stor som för vanliga mekaniska skärverktyg , som kan realisera laserbearbetning och stansning med hög hastighet och hög precision, bockning, gravering, etsning och märkning. Laserkällan kan delas av flera enheter och realisera tredimensionell laserskärning och svetsning. Trumpfs blankmaskin kan slutföra alla bearbetningsprocedurer för delen på en verktygsmaskin. Därför är den kapabel till komplex 3D plåtbearbetning och tillhandahåller även stödjande automatisk lastnings- och lossningsutrustning.

Det är värt att nämna att Trumpfs lasermetall 3D tryckteknik är också en global industriledare. LMF-systemet (Laser Metal Fusion) i produktserien TruPrint bestrålar huvudsakligen pulverskiktet genom en 200-watts laser medan byggkammaren sjunker. Det överflödiga pulvret hälls i en behållare för spillpulver, allt i ett slutet utrymme med endast 0.1 % syre för att förhindra oxidation och eventuell brand; medan TruPrint produktlinje LMD (Laser Metal Deposition) Tekniken möjliggör 3D utskrift av nya metallstrukturer på befintliga delar genom laserbeklädnad, skapande av en smält pool på delens yta och samtidigt avsättning av smält metallpulver på föremålet. Kombinera två kompletterande metall 3D utskriftsteknologier, LMD och LMF, hävdar TRUMPF att den kan möta olika metaller 3D kundernas tryckbehov.

TRUMPF:s kapitalinvesteringar i FoU har till och med nått 9.5 % av dess omsättning, och cirka 2,100 100 personer har erövrat forskning och utveckling av nya produkter. Vad många inte kan komma på är att TRUMPF också har ett enormt bidrag till den viktiga processutrustningen i världens främsta spånområde - den nederländska ASML EUV litografimaskinen. Som vi alla vet har halvledare kunnat uppnå en integrationstäthet på 1 miljoner transistorer på XNUMX kvadratmillimeter, och storleken på halvledarstrukturer kommer närmare och närmare atomnivån. Det är värt att nämna att TRUMPF har haft ett nära samarbete med världens största litografisystemtillverkare, ASML i Nederländerna, och linstillverkaren Zeiss, för att utveckla en världsunik CO2 lasersystem som kan bearbeta mer än 100 wafers per sekund. TRUMPF-laserförstärkaren med hög effekt spelar en nyckelroll vid tillverkningen av chips: den genererar en självlysande plasma som ger extremt ultraviolett (EUV) ljus för att exponera skivan. Därför driver TRUMPFs komponenter litografiprocessen tillräckligt mycket för massproduktionstillämpningar som förbereds av flera chiptillverkare runt om i världen.

#3 DMG MORI (Tyskland + Japan)

DMG MORI är den tredje världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärke, som är ett joint venture mellan tyska Demag och japanska Mori Seiki. Varumärket DMG MORI integrerar fördelarna med MORISEIKI 65 år och DMG 143 år. Demagesen precisionsmaskiner har ett mycket högt rykte i Kina och världen, och är en viktig utrustningstillverkare inom den avancerade tillverkningsindustrin. De vertikala bearbetnings-, horisontella bearbetnings-, treaxliga, fyraaxliga, femaxliga, svarv- och frässammansatta bearbetningscentren och ultraljuds-/laserbearbetningscentra som produceras av Demagesen Seiki representerar utvecklingsriktningen och den högsta tekniska nivån inom verktygsmaskinindustrin hemma och utomlands. DMG har blivit den största verktygsmaskingruppen i Europa, särskilt integrationen av Tysklands DMG och Japans Mori Seiki Co., Ltd., kombinationen av tysk tillverkning (DMG 143 år) + japansk tillverkning (MORI SEIKI 65 år), vilket bildar en ny global CNC-maskinledare - DMG MORI.

DMG MORI-maskiner är mycket välgjorda och ser fantastiska ut. LaserTec 65 hybridbearbetningscenter från DMG MORI är den enda hybridmaskinen hittills som integrerar generativ laserbeläggningsteknik i en fullt fungerande 5-axlig fräsmaskin. Den integrerar additiv tillverkning och bearbetning (subtraktiv tillverkning), och kan snabbt tillverka ämnen genom den additiva tillverkningsprocessen för laserbeläggning, vilket blir en ny mycket komplex och personlig produktionsmetod.

Det är värt att nämna att i en tid med kortare produktlivscykler, mer komplexa och mer personliga komponenter, möjliggör generativa tillverkningsprocesser produktion av komplexa geometrier och komplexa delar. Den unika kompositteknologin hos Demagesen Precision Machinerys laserbeläggning och fräsning genom pulvermunstycken ger användarna nya applikations- och geometrimöjligheter. Med LaserTec65 additiv tillverkningsprocess är det möjligt att forma upp till 20 gånger snabbare än i en pulverbädd.

DMG MORI är en av de största verktygstillverkarna i Europa och en av innovationsledarna inom verktygsmaskinsindustrin, som ständigt utvecklar trendsättande produkter. DMG MORI tar med innovativ teknologi inom olika områden som flyg-, bil- och additiv tillverkning, och presenterar också en mängd digitala lösningar som täcker hela processen av uppdragsplanering och förberedelser till produktion och övervakning.

Styrkan hos vissa maskiner från DMG MORI sticker ut. Den första är en treårig garanti, vilket är sällsynt inom verktygsmaskinindustrin. Den långa garantiperioden härrör också från DMG MORIs förtroende. Det andra är att tillåta användare att göra sina egna appar baserat på sin egen erfarenhet, och kalla de hemgjorda apparna som makroprogram, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. För det tredje har vissa verktygsmaskiner ett pekskärmsgränssnitt. Skärmen är extremt motståndskraftig mot oljeföroreningar och tillåter användare att arbeta med handskar, vilket återspeglar den humanisering som DMG MORI uppmärksammar i samarbete mellan människa och maskin.

DMG MORI hävdade en gång att de har all produktionsteknik inom flyg- och rymdområdet. "Utan bearbetningen av delarna av DMG MORI skulle våra plan inte kunna lyfta". Faktum är att DMG MORI erbjuder sina kunder ett flertal högteknologiska och högpresterande verktygsmaskiner inom flygsektorn, och samarbetar med dem för att utveckla banbrytande produktionsprocesser och kompletta nyckelfärdiga lösningar. Som en heltäckande leverantör uppfyller DMG MORIs kompletta sortiment av verktygsmaskiner bearbetningskraven för de mest avancerade och komplexa delarna inom flygindustrin. Till exempel är många flygplans landningsställ, motorer, blisks, blad bearbetade av DMG MORI. Materialen i dessa delar är titanlegeringar eller högtemperaturlegeringar, och maskinens vridmoment och effektkrav är särskilt höga.

Naturligtvis handlar DMG MORI inte bara om teknik. Enstegsservice är DMG MORIs största strävan. DMG MORI har till exempel ett försäljnings- och servicecenter, ett team på mer än 200 serviceingenjörer, 100 servicefordon, ett försäljnings- och serviceteam på 80 personer och ett tekniskt ingenjör och utbildningsteam på 80 personer, vilket är enormt och komplett . Konfigurationen av serviceteamet gör det möjligt för dem att snabbt svara på användarnas behov och lösa kundproblem.

Den ansvarige för DMG MORI sa att teknologifusionstjänsten och det helhjärtade ansvaret för kunden är hörnstenen i vår framgång. Detta kan vara den bestående hemligheten för DMG MORI runt om i världen.

#4 MAG (USA)

MAG är den fjärde världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärke med huvudkontor i Michigan, USA. MAG är ett koncernföretag som består av många företag som tillverkar verktygsmaskiner och styrsystem i världsklass. MAG Groups utgående värde för verktygsmaskiner nådde en gång 4 miljarder US-dollar, rankad 1.5:a i världen. Som ett företag inom verktygsmaskiner och automationssystem kan MAG förse användare med kompletta skräddarsydda bearbetningslösningar, främst till industrin för varaktiga varor.

Som världens ledande företag inom verktygsmaskiner och automationssystem kan MAG förse användare med kompletta skräddarsydda bearbetningslösningar, främst till industrin för varaktiga varor. Det äger många välkända varumärken som Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler och Wizsch Frank. Som en enastående leverantör är MAG känt för perfekt processteknik och skräddarsydda produktionslösningar baserade på den. Det används ofta inom flyg-, bil-, tunga maskiner, oljefält, järnvägstransitering, solenergi, fläktproduktion och allmän bearbetningsindustri.

MAG har inrättat ett flertal produktions- och tekniska supportorganisationer runt om i världen, med rika produktlinjer och teknologier, inklusive svarvning, fräsning, kuggning, slipning, honing, systemintegration, bearbetning av kompositmaterial, underhåll, industriella styrsystem och mjukvara, verktyg och oljeprodukter, kärnkomponenter.

Som en världsledande leverantör av produktionslinjesystem har MAG alltid varit engagerad i att förse kunderna med kompletta bearbetningslösningar skräddarsydda efter deras behov för massproduktion av olika motorkomponenter. Baserat på en detaljerad och djupgående analys av hela tillverkningsprocessen kan vi tillhandahålla en komplett uppsättning lösningar för att hjälpa kunder att förbättra den totala produktiviteten, förbättra effektiviteten och minska de totala produktionskostnaderna.

MAG har framgångsrikt levererat världens största cylinderhuvudproduktionslinje till Ford Motor. Linjen inkluderar två smidiga bearbetningssystem med en årlig produktion på 1.3 miljoner cylinderhuvuden i aluminium (grovbearbetning och finbearbetning). En uppsättning består av 54 SPECHT högeffektiva CNC-bearbetningscentra, som slutför de preliminära bearbetningsprocedurerna inklusive fräsning av positioneringsytor, borrning för transport, fastspänning och borrning av huvudoljepassager. Den andra uppsättningen består av 172 SPECHT-bearbetningscentra bestående av 4 uppsättningar system för att slutföra efterbehandlingen. Anslutningen mellan verktygsmaskinen och bearbetningsenheten antar fackverksmanipulatorn och löpbanan, och monteringshjälpmaskinen, rengöringsmaskinen och mät- och inspektionsanordningen är integrerade i den flexibla produktionen.

#5 Haas (USA)

Haas Automation är den 5:e världens bästa CNC-maskintillverkare och tillverkare grundad av Gene Haas 1983. Världens enda produktionsbas ligger i Oxnard, Kalifornien, USA, med en anläggningsyta på mer än 100,000 12,500 kvadratmeter. Den årliga produktionen av Haas CNC-verktygsmaskiner har nått mer än 2006 XNUMX enheter under XNUMX.

Haas Automation strävar efter att förse våra kunder med en rad verktygsmaskiner som är rimligt prissatta och hållbara. Idag är Haas Automation ett av de bästa CNC-maskinvarumärkena på västra halvklotet, som producerar en rad CNC vertikala och horisontella bearbetningscentra, CNC-svarvar och roterande bordsprodukter. Företaget tillverkar också en serie specialmodeller, inklusive 5-axliga bearbetningscentra, formbearbetningscentra, verktygssvarvar och portalbearbetningscenter. Haas bearbetningscenter och roterande bordsprodukter har alltid följt den rigorösa stilen hos Mr. Gene Haas för att skapa verktygsmaskiner som är mer exakta, repeterbara och hållbara.

Mer än två tredjedelar av de nästan 300 verktygsmaskiner som används i Haas-fabriken är Haas-maskiner, vilket till fullo bevisar företagets förtroende för sina produkter. För att öka produktiviteten och maskinens prestanda fortsätter Haas att lägga till ny processutrustning. Tack vare detta kan Haas fullt ut öka produktiviteten, sänka produktpriserna och minska kundkostnaderna.

Idag driver Haas fyra produktkategorier inklusive vertikala bearbetningscentra (VMCs), horisontella bearbetningscentra (HMCs), CNC-svarvar och roterande bord, och en rad stora 5-axliga och specialmodeller. Alla Haas-produkter bearbetas på företagets stora anläggning i Oxnard, Kalifornien.

När Mr. Gene Haas först introducerade Haas VF-1 vertikala bearbetningscenter, satte han industristandarden för högkvalitativa, högvärdiga CNC-processer. Oavsett vilka behov du har idag finns det ett Haas vertikalbearbetningscenter för dig. Haas-serien av verktygsmaskiner sträcker sig från den lilla kontorsfabriken till den stora VS-3, med cirka 60 modeller att välja mellan.

Haas vertikala bearbetningscenter har högpresterande vektordrivna spindlar, borstlösa servomotorer med högt vridmoment i varje axel och robust gjutkonstruktion. Ett brett utbud av maskinkonfigurationer finns tillgängliga: 40- och 50-koniska kugghjulsdrivna modeller för högt vridmoment, tung skärning och SS-modeller (med koaxial direktdrivna spindlar) för krävande höghastighetsbearbetning.

Haas TM-serien CNC-verktygsfräsmaskiner är rimligt prissatta och är förstahandsvalet för övergången från manuell till CNC-bearbetning. Standard i serien inkluderar det Haas-patenterade intuitiva programmeringssystemet som gör installation, bearbetning och mer lätt, även utan kunskap om G-kod.

Varje Haas-maskin har de funktioner och prestanda du behöver, så det kommer att vara din bästa investering, vilket ger dig ofattbar tillgänglighet, flexibilitet och produktivitet.

#6 Hardinge (USA)

Hardinge är den 6:e världens bästa CNC-maskintillverkare & varumärke grundat 1890, som ligger i Elmera, New York, USA. Hardinge Companys huvudkontor täcker en yta på 815,000 100 kvadratfot. Företaget designar, producerar och tillverkar högprecision, högtillförlitlig metallskärande verktyg och relaterade verktygstillbehör, som har vunnit ett rykte på världsmarknaden i mer än XNUMX år. Idag är Hardinge-namnet och Hardinges ultraprecision synonymt med högprecisionsbearbetningsutrustning.

Hardinge är en världsberömd ledare inom tillverkning av verktygsmaskiner och ger kunderna ett brett och pålitligt utbud av lösningar för svarvning, fräsning, slipning och verktygstillämpningar. Hardinges produkter och lösningar kan ses inom flyg-, fordons-, medicin-, energi-, transportbyggnads-, jordbruks-, mögel- och 3C-industrin.

Hardinge har totalt åtta varumärken med svarvar och fixturer som huvudprodukter och har många tekniska patent. Hardinge förvärvade schweiziska KELLENBERGER 1995, följt av det schweiziska märket HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) 2000, det brittiska slipmaskinmärket JONES&SHIPMAN 2010, det amerikanska märket USACH-slipmaskiner 2013 och det interna cylindriska slipmaskinsmärket VOUMARD år 2014. . Hardinge Group har nu blivit expert på att tillhandahålla kompletta tillverknings- och processlösningar för ultraprecisionssvarvning, fräsning och högprecisionsslipningsprodukter, och 2013 började Hardinge Jiaxing-fabriken att montera och producera HG-serien högprecisionsuniversal. interna och externa cylindriska slipmaskiner för att ge användarna snabbare, bekvämare och högkvalitativa tjänster.

Under de senaste 10 åren har Hardinge utvecklats snabbt i skala och produktkategorier och har blivit ett multinationellt företag med flera företag i Europa och Asien. 1995 noterades Hardinges aktie på NASDAQ. Samma år förvärvade man 100 % av KELLENBERGER, en världsberömd slipmaskintillverkare med en historia på 80 år. KELLENBERGER kombinerar Hardinges tekniska fördelar inom området slipmaskiner. Stark styrka gör denna produkt mer briljant. 1996 etablerades ett helägt företag i Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., som också är Hardinges demonstrations-, utbildnings- och underhållscenter i Kina. 1999 etablerades Hardinge Taiwan Co., Ltd. i Taiwan. År 2000 slutförde Hardinge framgångsrikt 100 % förvärv av tre kända schweiziska slipmaskintillverkare HAUSER (koordinatslipning, koordinatborrning), TRIPET (slipning av inre hål), TSCHUDIN (universalslipning). 2004 förvärvade man British Bridge Castle, som utökade Hardinges produktsortiment för bearbetningsanläggningar.

Hardinge investerade miljontals dollar för att etablera en 6,000 XNUMX kvadratmeter stor tillverkningsanläggning, verktygsmaskindemonstration och utbildnings- och underhållscenter i Kangqiao, Pudong, Shanghai, Kina. Flera verktygsmaskiner visades upp i demonstrationscentret, som täcker den aktuella lanseringen av Hardinge på den kinesiska marknaden. de flesta av produkterna. Demonstrationscentret har förmågan att förse användare med delprocessanalys och för- och efterförsäljningsprovskärningskapacitet, och hålla olika tekniska utbytesföreläsningar och drift-, programmerings- och underhållsutbildning från tid till annan. Och har sina egna slitdelar, tillbehör tullager.

I mer än 100 år har Hardinge ockuperat 80 % av marknaden för små och medelstora ultraprecisionssvarvningar i USA och Europa med sina unika fördelar. Utöver de befintliga fördelarna med svarvar har Hardinge blivit synonymt med ultraprecisionsbearbetning och har orubbliga fördelar inom militär industri och flyg.

Hardinges produkter används i stor utsträckning inom militär, rymd, medicin, optik, kommunikation, fordon, elektronik och andra högteknologiska områden på grund av deras precision, banbrytande och högeffektiva kvalitet.

#7 AMADA (Japan)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) är den sjunde världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärke grundat av Amada Isamu 7, ursprungligen engagerad i branschen för plåttillverkningsmaskiner. 1946 utvecklades och tillverkades en bandsågskiva som heter contour, och den började säljas 1955. 1956 köpte den ut varumärket Torc-Pac i USA och varumärket Promecam i Frankrike och sålde det under namnet på Amada. Som ett resultat har "Amada" gått in i en period av snabb utveckling och blivit ett varumärke i världsklass inom plåtbranschen. Det åtnjuter ett högt anseende i utvecklade länder som Japan, USA eller Europa. Det är världsledande inom maskiner och utrustning för bearbetning av plåt. Det är också en professionell tillverkare av plåtutrustning med den största marknadsandelen i världen.

AMADA är ett stort multinationellt företag som specialiserat sig på tillverkning av plåtbearbetningsmaskiner. Från aspekter av marknadsstorlek, produktstruktur, produkttekniska prestanda och omfattande ledningssystem har det gradvis bildat en produktutveckling, design, tillverkning, utbildning, träning och kundservice. Ett börsnoterat företag med integrerat marknadsföringsnätverk.

AMADAs verktygsmaskiner inkluderar CNC-stansmaskiner, bockningsmaskiner, klippmaskiner, laserskärmaskiner och andra plåtbearbetningsmaskiner, samt motsvarande formar, reservdelar och skärprodukter.

AMADA har 83 filialer på alla kontinenter i världen och dess produkter säljs i mer än 100 länder och regioner runt om i världen. Den producerar ett brett utbud av plåtbearbetningsmaskiner (nästan 1,000 21 varianter) med utmärkt prestanda och avancerad teknologi. Ledande i maskinbranschen. 1990-talets intelligenta automatiska plåtbearbetningscenter som utvecklades och tillverkades av företaget på XNUMX-talet skapade ett prejudikat för intelligent bearbetning av plåtindustrin i världen och vann det högsta priset för teknisk uppfinning i Japan. AMADAs produkter har en omfattande och rimlig mekanisk struktur; det kan ge användarna den bästa kvalitetssäkringen; den har egenskaperna för effektiv och föroreningsfri drift, kan skapa fördelar för användarna och ge en garanti för säker användning; den har avancerad simuleringsautomationsteknik för att ge användaren den mest perfekta och förenklade bearbetningsgarantin.

#8 Okuma (Japan)

Okuma (オークマ) är den åttonde världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärke grundat 8, beläget i Oguchi, Aichi Prefecture, Japan. Dessutom levererar Okuma fabriksautomationsprodukter och servomotorer. Japans största tillverkare av portalmaskiner för tillverkning av verktygsmaskiner, med hundra års erfarenhet av tillverkning av verktygsmaskiner. Okuma Co., Ltd. är en av de japanska och CNC-verktygstillverkarna. Den har en historia på mer än 1898 år. Den producerar olika CNC-svarvar, svarvcentra, vertikala, horisontella, portalbearbetningscenter (pentaeder) och CNC-slipmaskiner. Produktionen överstiger mer än 100 7,000 enheter (försäljningen 2006 var 170 miljarder yen, cirka 1.5 miljarder US-dollar), varav cirka 50 % exporteras. De enastående egenskaperna hos Japans Okuma-produkter: bra styvhet, hög skäreffektivitet, hög precision, lång livslängd. Den är känd för sin bekväma drift och har vunnit beröm från användare över hela världen.

Redan 1937 rankades Okumas verktygsmaskiner (produktionsvärde) först i Japan. 1963 utvecklade vi självständigt det numeriska styrsystemet (OSP) för metoden för detektering av absoluta positioner. Bli det enda heltäckande företaget i Japan som producerar verktygsmaskiner och CNC-system. 1966 började man tillverka LA-N CNC-svarvar och MDB-portalbearbetningscenter. 1987 grundades Okuma Machine Tool Company i USA. 1991 ändrades företagsnamnet till Okuma Co., Ltd. 1995 etablerades Okuma America Corporation i USA.

#9 Makino (Japan)

Makino är den nionde världens bästa CNC-maskintillverkare & varumärke grundat 9 av Tsunezo Makino i Japan. Makino utvecklade Japans första CNC-fräsmaskin 1937 och framgångsrikt utvecklade Japans första CNC-bearbetningscenter 1958.

1981 förvärvade Makino Milling Machine Co., Ltd. en majoritetsandel i det amerikanska LeBLond Machine Tool Company. För att spegla Makinos deltagande ändrades företagets namn till LeBLond Makino Asia Limited. Med expansionen av nya affärer bytte företaget officiellt namn till Makino Asia Co., Ltd. den 16 juni 1992.

1937 grundades den av Tsunezo Makino och utvecklade samtidigt framgångsrikt Japans första lyftbords vertikalfräs.

1953 utvecklades den extremt precisa universalsliparen framgångsrikt.

1958 utvecklades den första vertikala CNC-fräsmaskinen i Japan framgångsrikt.

1966 utvecklades CNC-bearbetningscentret nr 1 i Japan framgångsrikt och ställdes ut på den 3:e Japan International Machine Tool Exhibition.

År 1970 utvecklade framgångsrikt ett adaptivt kontrollbearbetningscenter, som visades på den 5:e Japan International Machine Tool Exhibition.

År 1972, för att popularisera de nya maskinverktygen från Machinery Promotion Association och främja utvecklingen av företaget, utvecklades framgångsrikt ett multistations kontinuerligt automatiskt bearbetningscenter anpassat för kontroll.

1979 vann han priset vid den 14:e Machinery Promotion Conference för utvecklingen av en kopieringsfräsmaskin för kontinuerlig kontroll med flera processer.

1980 utvecklade Makino det första kommersiella automatiska formbearbetningssystemet CNC EDM och DMS och släppte det på marknaden.

1983, på grund av lanseringen av det automatiska formbearbetningssystemet DMS, vann den 1982 Nihon Keizai Shimbun och 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Vann det 13:e Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. 1983 vann den 1983 Machinery Promotion Association Association Award för kopieringskontroll i H-serien av slipverktygsbearbetningscenter.

År 1984 utvecklade man framgångsrikt ett 5-axligt länkagebearbetningscenter, ett ultrahöghastighetsbearbetningscenter och en grafitelektrodbearbetningsmaskin, som visades på den 12:e Japan International Machine Tool Exhibition.

1986 vann grafitelektrodbearbetningsmaskinen SNC86 det 21:a Machinery Promotion Association Award.

1991 uppfanns en storskalig verktygsmaskin med en dubbelbordsspecifikation som kan ladda 15 ton arbetsstycken - formbearbetningscentret HNC3016-2T.

1992 vann den extra (kant) håligheten i stora formar och det högeffektiva bearbetningssystemet för små former 92-åriga Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Uppfann ett högeffektivt bearbetningscenter med 40,000 16 varv, ett tredimensionellt pallbibliotek och ett roterande bord. Utställd på den XNUMX:e Japan International Machine Tool Exhibition.

1993 uppfanns det storskaliga bearbetningscentret MCF-serien och den trådklippta elektriska urladdningsmaskinen UPH-1.

1994 vann den enkla CNC-fräsmaskinen KE-559 Machinery Development Award för att främja utvecklingen av små och medelstora företag till automatisering 1993.

1995 utvecklades den snabba undervattenstråd EDM-maskinen U32, U53 och mikron FF-maskinen HYPER5 framgångsrikt. Den trådskurna EDM UPH-1 för finbearbetning har vunnit 1994 Machinery Development Award för att främja utvecklingen av små och medelstora företag mot automatisering.

År 1996, framgångsrikt utvecklat vertikalt bearbetningscenter V55, höghastighets undervattenstrådskärning EDM-maskin U32K, U35K, höghastighets glansbearbetningsmaskin EDNCS-serien, form 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Höghastighetsvattenskärning EDM U32, U35 vann det 26:e Industrial Machinery Design Award. Horisontellt bearbetningscenter A55 Typ D vann 31st Machinery Promotion Association Award.

1997 utvecklades det horisontella bearbetningscentret A99. Micron FF-bearbetningsmaskin HYPER5 vann det 16:e Precision Industry Society Technology Award.

1999 utvecklades V33/SG2.3 framgångsrikt och blev en ny standard för höghastighetsbearbetning.

2001 introducerades Hyper 2 ultrafin elektrisk bearbetningsmaskin på marknaden; den 5-axliga linjära styrbanan för höghastighetsbearbetning MAG4 för flygindustrin lanserades framgångsrikt.

Under 2003 utvecklade framgångsrikt världens första 0.02 mm automatiska trådgängningsmaskin med ultraprecision.

Under 2006 utvecklade företaget High Energy Application Technology (HEAT) för tråd-EDM för att öka hastigheten på tråd-EDM och släppte EDAC1 miniatyr-EDM-stansen. Makino är också den enda tillverkaren av UPJ-2 horisontell wire EDM. Makino introducerade Surface WIZARD wire EDM-teknik 2007, som designades för att eliminera vittneslinjer i stegade delar. Makino skapade ADVANTiGE™-teknik för titanbearbetning 2010, som erkändes som vinnaren av Aviation Weeks 2012 Innovation Challenge.

Under 2018 lanserade Makino Makinos röstaktiverade teknologi ATHENA, speciellt designad för verktygsmaskiner. Det syftar till att göra det möjligt för människor att översätta, absorbera och analysera effekten av big data mer effektivt.

#10 EMAG (Tyskland)

EMAG är den tionde världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärke grundat 10 med huvudkontor i Salah, nära Stuttgart, Tyskland. EMAG Group är den "dolda mästaren" för den typiska tyska verktygsmaskinindustrin. Företaget har rik erfarenhet av tillverkning av verktygsmaskiner. EMAG Groups verksamhet är huvudsakligen distribuerad inom biltillverknings- och stödindustrier, maskintillverkningsindustri och flygindustri, förnybar energi, kraft- och petroleumindustri. EMAG är världens främsta tillverkare av CNC inverterade maskiner.

På 1980-talet var EMAG mycket framgångsrikt i tillverkningen av högautomatiserade CNC-svarvceller. 1992 introducerade EMAG den omvända svarven som världens tillverkare av verktygsmaskiner. Funktionen hos denna svarv är att huvudaxeln fullbordar lastning och lossning, och huvudaxeln färdas medan verktygsstödet är fixerat. Med andra ord, EMAG undergräver traditionella svarvar.

Ursprunget till EMAG går tillbaka till 1867. Ursprungligen en gjutjärns- och verktygsmaskinfabrik i Bauzen, Sachsen. Företaget byggdes om 1952, och platsen låg mellan städerna Stuttgart och Ulm, inte långt från Salah, där företaget finns idag. Företaget byggdes om och började tillverka svarvar. 1992 föddes den första inverterade svarven i EMAG. Till skillnad från den allmänna horisontella svarven tar den omvända svarven tag i delen genom spindeln, vilket undergräver det traditionella konceptet med automation på ett revolutionerande sätt. Jämfört med den traditionella fackverksmanipulatorn eller roboten, har denna lastnings- och lossningsmetod fördelen av låg kostnad och pålitlig prestanda, och är särskilt lämplig för behoven av massproduktion med hög precision. När den väl lanserats har den gynnats av globala kunder representerade av bildelar.

Efter 30 års utveckling har EMAG utvecklats från en enkel svarv till en sammansatt verktygsmaskin som kan svarva, borra, borra, fräsa, slipa, växla och laserbearbeta. Fördelarna är att delen laddas och lossas automatiskt, bearbetnings- och takttiden är kort, delens bearbetningskvalitet är hög, processkedjan är kort, processen är pålitlig och bearbetningskostnaden i ett stycke är låg. Med den kontinuerliga förbättringen av produktionshårdvara och tekniska krav för seriell massproduktion känner både slutmonteringstillverkare och komponentleverantörer djupt att det multifunktionella integrerade produktions- och bearbetningscentret är en ny utvecklingstrend. För närvarande täcker EMAG-gruppens produkter bearbetning av två tredjedelar av runda och icke-runda delar i fordonskomponenter.

EMAG Group har blivit den globala marknadsledaren inom området för inverterade automatiska lastnings- och lossningssvarvar, vilket leder till branschtrenden. Utöver de tre produktionsanläggningarna i Tyskland har EMAG 29 varumärkesdotterbolag över hela världen. Exportandelen står för nästan 69 % av företagets totala omsättning.

#11 STYLECNC (Kina)

STYLECNC grundades 2003 och har sitt huvudkontor i Jinan, Kina, som fokuserar på forskning och utveckling, design, tillverkning och försäljning av CNC-maskiner, har det gradvis vuxit till ett av de mest välkända CNC-märkena i världen.

STYLECNC är ett av de mäktigaste företagen i världen med totalt 1968 anställda och 328 FoU-personal. Med en årlig försäljning på 480 miljoner US-dollar, STYLECNC har för närvarande en månatlig produktionskapacitet på mer än 2,000 150 uppsättningar av CNC-maskiner, och dess produkter säljs till mer än XNUMX länder i världen.

STYLECNC lanserade den första 3-axliga CNC-routern i augusti 2003, och den har gradvis uppgraderats under de följande åren för att lansera 4:e roterande axeltyper, 4-axeltyper, 5-axliga typer, ATC-typer och robottyper. År 2006 STYLECNC lanserade CNC-svarvmaskinen för träbearbetning, som gjorde att träsvarvning automatiskt. 2010, STYLECNC designat ett automatiskt digitalt skärsystem för att skära flexibla material, som kan kombineras med en CNC-fräsmaskin. Under 2013, för att stödja skåptillverkning och dörrtillverkning, STYLECNC lanserade CNC-slipmaskin, CNC-borrmaskin, automatisk CNC-kantbandmaskin. Under 2017, för att matcha hela husets produktionslinje för anpassade möbel, STYLECNC lanserade en avancerad sexsidig borrmaskin för att ersätta den vanliga borrmaskinen.

Medan du forskar om CNC-maskiner, STYLECNC lanserade 1064nm CO2 glasrör lasergravörskärare 2006 för att gravera och skära icke-metalliska material, såsom trä, MDF, plywood, akryl, plast, läder och tyg. 2007 lanserades laserskärmaskinen YAG och plasmaskäraren CNC, som används för att skära plåt. 2008 lanserades YAG laserskärningsmaskinen för plåt och rör och plasmaskärbordet för plåt och rör. 2009, STYLECNC lanserade fiberlasermarkeringsmaskinen och CO2 lasermarkeringsmaskin, som överträffade CO2 glasrör lasergraveringsmaskin i hastighet och precision. Fiberlasermarkeringsmaskinen används för metallgravering och CO2 lasermarkeringsmaskin används för icke-metallisk skulptur. År 2012, STYLECNC designat en högprecisions 355nm UV-lasermarkeringsmaskin, som är en kalllaser för ultrafin gravering av plast, glas och kristall. Med fiberlaserteknikens gradvisa mognad, 2015, STYLECNC designat en 1064nm fiberlaserskärare, som används för plåtskärning. Under 2017 lanserades laserrörsskäraren och plåt- och rörlaserskärmaskinen för multifunktion. Under 2018 lanserades den handhållna fiberlasersvetsen och laserskärningsroboten. Under 2019 lanserades de automatiska CNC-lasersvetsmaskinerna och lasersvetsrobotarna. 2020 lanserades den bärbara handhållna laserrenaren för rostborttagning, fläckborttagning, beläggningsborttagning och färgborttagning. 2021 lanserades 3-i-1 lasersvetsnings-, rengörings- och skärmaskinen. Dessutom, STYLECNCs tekniska innovation förändrar CNC-lasermaskinerna i en accelererande takt.

STYLECNC växer, utvecklas och förnyas varje dag. STYLECNC är på väg till världens största tillverkare och märke av CNC-maskiner.

CNC-maskinfunktioner

CNC Machine arbetar med CAD/CAM-programvara och G-kod för automatiserad bearbetning. Programmeringen börjar använda CAD-mjukvara för att skapa en digital design. Sedan översätter CAM den CAD-baserade designen och genererar nödvändiga parametrar och instruktioner.

För specifika operationer är CNC-maskiner utrustade med olika verktyg och tillbehör. Storleken och typen av tillbehör beror på faktorer som materialtyp, ytbehandling och delar.

CNC-maskiner har flera rörelseaxlar. De vanligaste är treaxliga fräsar och svarvar. För komplex bearbetning kan avancerade CNC-maskiner bestå av ytterligare tiltnings- och rotationsaxlar.

Ett återkopplingssystem i realtid installeras ofta så att maskinen kan positionera komponenterna korrekt.

Alternativa märken

CNC-maskiner är ett av de finaste tilläggen till vår tekniska utveckling. Maskineriet utvecklas och utvecklas med den senaste algoritmen dag för dag. Det finns flera tillverkare av CNC-maskiner förutom de vi har anlitat ovan.

Det finns andra världskända CNC-maskintillverkare och varumärken, inklusive Gleason, Hurco, Flow, Sunnen från USA; Ingersoll Rand från Storbritannien; JTEKT, Mitsubishi, Sodick från Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN från Tyskland; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH från Kina.

Överväg att välja ditt varumärke

En välmärkt CNC-maskin är nyckeln till pålitlig och konsekvent produktion. Det finns vissa faktorer du måste följa innan du köper din maskin. Vi har föreslagit några viktiga faktorer som kan hjälpa dig att hitta den bästa passformen för din bransch och ditt projekt.

√ Forskning: Undersök olika varumärken, rykten, kundrecensioner och utbudet av produkter som erbjuds.

√ Tänk på dina krav: Var uppmärksam på dina krav. Tänk på faktorer som produkternas storlek och material, noggrannhet, volym etc.

√ Utvärdera funktioner och möjligheter: Tänk på funktionerna som erbjuds av olika märken som verktygskapacitet, axelkonfiguration, kontrollsystem och mjukvarukompatibilitet. Leta efter tillgängligheten av tillbehören också.

√ Kvalitet och pålitlighet: Ett välkänt varumärke är ett pålitligt alternativ för din CNC-maskin. Leta efter ett varumärke med rykte om att använda hållbara komponenter och robust konstruktion. Teknologiskt avancerat och bra garantitäckning är också ett tecken på ett pålitligt varumärke.

√ Kundsupport och service: Välj märken som tillhandahåller grundlig dokumentation, utbildningar, teknisk support och reservdelstillgänglighet.

En guide till CNC-programmering för nybörjare och programmerare

26 juli 2022 Föregående Post

Hur man använder en lasergraveringsmaskin?

01 november 2022 Nästa Post

Topp 10 världens bästa CNC-maskintillverkare och varumärken