CNC laserskärmaskin för metallrör med automatisk matare till salu

Vad är en CNC-metallrörlaserskärmaskin?

CNC metallrör laserskärmaskin är en automatisk rörskärare som kan skapa exakta metallrörsskärningar i olika former och stilar i samarbete med dator och lasergenerator. CNC-laserrörsskärmaskiner kan skära valfri programmerad form på metallrör i olika riktningar och vinklar. De laserskurna formerna kan designas och uppdateras flexibelt och snabbt genom datorprogrammering. Den höga flexibiliteten hos laserrörsskärare ger starkt tekniskt stöd för mer och mer personlig metalltillverkning, vilket minskar användningen av formar och arbetskostnader.

Den modulära designen med CNC-styrenheten realiserar den obemannade och fullständiga dataproduktionen av rörskärningsoperationen. Jämfört med traditionella metallrörskärningssystem som flamskärning, plasmaskärning och vattenstråleskärning, är precisionen för laserskurna metallrör mycket högre. CNC-laserrörskäraren kan flexibelt justeras enligt dessa deformationer, vilket också är utom räckhåll för många traditionella skärverktyg för metallrör.

CNC-laserrörskärmaskin har centraliserad drift, flexibel skärning, automatisk lastning och avlastning, och fastspänningen är bekväm och snabb. Den levereras med precisionsställ och dubbelt körläge, som är lätt att underhålla och underhålla, och är i princip underhållsfritt. Den fungerar med professionell mjukvara för rörskärning, som är den grundläggande garantin för att effektivt spara material och förbättra skäreffektiviteten. Baserat på dessa fördelar används laserrörskärmaskiner i stor utsträckning vid bearbetning av runda rör, fyrkantiga rör, rektangulära rör och specialformade rör i fitnessutrustning, kontorsmöbler, köksskåp och andra industrier.

Hur fungerar en CNC-laserskärare för rör?

Funktionsprincipen kombinerar en högenergifiberlaserstråle med en precisionsroterande chuck och CNC-rörelsekontroll. Laserkällan genererar en fokuserad stråle som förångar eller smälter metall längs en programmerad verktygsbana, medan hjälpgas blåser smält material från skäret för att producera rena kanter. Den roterande chucken griper tag i röret och roterar det i samordning med skärhuvudet, vilket möjliggör komplexa former, vinklar och konturer på alla sidor utan ompositionering.

Viktiga automatiseringssteg i den automatiska matningscykeln:

• Servodriven matare matar rårörsmaterial från materialstället in i chucken.

• CNC-styrenheten indexerar materialet automatiskt till rätt skärposition.

• Lasern utför den programmerade skärsekvensen över alla programmerade profiler.

• Färdiga delar matas ut i uppsamlingsbehållare; nästa rör laddas utan operatörsingripande.

Denna slutna automatisering eliminerar manuell hantering mellan skärningar, minskar cykeltiden per detalj och bibehåller jämn noggrannhet över alla batchkörningar. För verkstäder som bearbetar både platt plåt och rörformigt material, en dubbelfunktionell fiberlaser för plåt och rör konsoliderar två funktioner i ett enda fotavtryck.

Stödda rörprofiler och materialtyper

Ocuco-landskapet ST-FC6012K bearbetar ett brett utbud av rörgeometrier och metalltyper. Den självcentrerande chucken justeras automatiskt för att greppa oregelbundna profiler utan manuella käftbyten, vilket är avgörande för produktionsserier med blandade profiler.

Stödda rörprofiler:

• Runt rör, fyrkantsrör, rektangulär profil, platt stång.

• C-profil, H-balk, U-rör, vinkeljärn.

• Specialanpassade profiler och öppna profiler i specialform.

Kompatibla metaller:

• Kolstål, kolstål, galvaniserat stål.

• Rostfritt stål (304, 316, 201).

• Aluminium, mässing, koppar.

Lasereffekt kontra skärtjocklekskapacitet

Skärtjockleken beror direkt på laserns effektkonfiguration. Tabellen nedan visar maximal väggtjocklekskapacitet per metalltyp och effektnivå.

För detaljerade referensvärden för hastighet per tjocklek, se den fullständiga fiberlaserskärhastighet och tjocklekstabell.

Varför laserrörskärning överträffar traditionella metoder

Traditionella rörskärningsmetoder har alla begränsningar som fiberlasertekniken eliminerar. Jämförelsen nedan belyser de viktigaste prestandaskillnaderna.

För tillverkningsverkstäder som för närvarande förlitar sig på en Hypertherm plasmaskärare för rör För rörarbete minskar uppgradering till fiberlaser efterbehandlingstiden per detalj med 60–80% på profiler i rostfritt stål och aluminium.

Hur det automatiska matningssystemet omvandlar produktionen

Den automatiska mataren omvandlar en laserrörskärare från ett halvmanuellt verktyg till en helt autonom produktionscell. Här är vad den levererar:

✓ En operatör övervakar flera maskiner samtidigt, vilket minskar arbetskostnaden per detalj

✓ CNC-nästningsprogramvara optimerar placeringen av delar längs rörlängden, vilket minimerar spill vid avlämning

✓ Noll paus mellan skärningar för manuell lastning, vilket maximerar maskinens drifttid och genomströmning

✓ Konsekvent dimensionell noggrannhet över alla batchkörningar utan mänskliga positioneringsfel

✓ Buntlastning vid skiftstart möjliggör timmar av obevakad drift

För operationer som även kräver efterskärning, para ihop rörskäraren med en automatisk CNC-lasersvetsmaskin skapar ett komplett tillverkningsarbetsflöde från rårör till färdig svetsad montering.

Fördelar med CNC laserrörskärmaskin med automatiskt matningssystem

Sidohängande maskinsäng

Sidohängande design, lägre tyngdpunkt, stabil och pålitlig drift, lasersläckning, precisionsfel inuti 0.5mm, för att förbättra skärprecisionen.

Halvautomatisk matningsanordning

Ladda rören snabbt en efter en. Inget behov av manuellt ingripande, vilket sparar arbetskostnader och ökar produktionseffektiviteten.

Helautomatiska självcentrerande pneumatiska chuckar.

Precisionspneumatiska chuckar, 4-käfts automatisk centreringsklämning, stabil fastspänning utan att skada arbetsstyckena, hög skäreffektivitet.

Chuckhoppning för kort avfall (6035K utan)

K-serien kan förkorta svanslängden genom chuckhoppning.

Servouppföljningsstöd (6020K normal typ)

Skärbordet levereras med ett mycket känsligt och oberoende servouppföljningsstöd för att ge tillräckligt med stödkraft vid rotationsskärning och uppnå hög skärnoggrannhet.

Raytools laserskärhuvud

Skapa komplexa rörsnitt med en smal TRA-komponent och ett smalt munstycke.

MAX laserkälla

Lång livslängd upp till 100,000 5 timmar med hög skärhastighet. GXNUMX-kontakt för aluminiumskärning. Raycus- och IPG-laserkällor är valfria.

FSCUT3000 EtherCAT bussstyrningssystem

Olika hjälpfunktioner för rörskärning är utformade för att tillfredsställa flera bearbetningsbehov.

Tubepro-kontroller med TubesT-Lite kapslingsprogramvara.

3D förhandsvisning av metallröret som ska kapas, vilket är användarvänligt och lätt att använda. TubesT professionell kapslingsprogramvara är tillval för rör av L-typ och C-typ.

Helautomatisk matningsenhet för 6012K tillval

Automatisk materialberedning synkroniseras under bearbetningen, vilket förkortar rörbytestiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Fasningsbearbetning tillval

Avfasande rörskärhuvud (tillval) används för att hantera 0-45°avfasande skärning.

Tekniska parametrar för CNC-laserskärmaskin för metallrör med automatisk matare

Nyckelindustrier och applikationer

CNC-laserskärmaskiner för rör betjänar ett brett tvärsnitt av metallbearbetningsindustrier:

• Stålkonstruktioner och konstruktioner: precisionsramverk, ledstänger, arkitektoniskt metallarbete

• VVS: kanalkopplingar, reduceringsdelar, grenkopplingar

• Bil- och fitnessutrustning: skyddsburar, avgassystem, rörramar

• Olja och gas, varvsindustrin, flyg- och rymdfart: rörsadelkapning, geringsfogar, fasförberedelser

• Jordbruk och möbler: hål, springor, skåror och dekorativa mönster skärs direkt i rör

För verkstäder som kräver programmerbara fasningsvinklar på rörändar för svetsförberedelse, 3D rörlaserfasskärningsmaskin utökar standardkapaciteten för raksågning med V-, Y- och X-spårprofiler.

Laserskurna metallrörprojekt

Hur man väljer rätt konfiguration

Valet av laserkälla är viktigt för långsiktig tillförlitlighet. ST-FC6012K-erbjudanden MAX, Raycus och IPG fiberlaseralternativ:

• IPG (Tyskland): Premiumbalkkvalitet, längsta livslängd, idealisk för 3-skiftsproduktion

• Raycus (Kina): Bevisad meritlista, utmärkt pris-prestanda-förhållande, starkt stöd i hemlandet

• MAX (Kina): Konkurrenskraftiga priser med pålitlig prestanda, väl lämpad för enskiftsverkstäder

Alla konfigurationer integreras med professionell programvara för rörskärning som stöder DXF/DWG-import, automatisk kapsling längs rörlängden och parametriska fogbibliotek. För att utforska det kompletta sortimentet över alla effektnivåer, besök fiberlaserrörskärmaskin samling eller recension industriella rörlaserskärare för tunga produktionskonfigurationer.

Saker att tänka på

CNC-laserskärmaskinen för rör är en högkvalitativ fiberlaserskärutrustning för metall som kan uppnå hög hastighet och högeffektiv skärning av runda rör, fyrkantiga rör, oregelbundet formade rör och andra metallprofiler. Särskilt under senare år – drivet av den utbredda användningen och marknadsföringen av automatiseringskoncept – har nyligen uppgraderad laserskärutrustning för metallrör inte bara möjliggjort automatiserad produktion och bearbetning utan också övervunnit begränsningarna med traditionella laserskärningstekniker. Detta resulterar i betydande tids- och arbetsbesparingar, minskade kostnader och – avgörande – snabbare skärhastigheter och högre precision. Genom att utnyttja sina högprecisionsfunktioner kan denna utrustning utföra operationer som hålslagning, kapning och skärning av skärlinjer på rörformiga material, samt invecklad laserskärning av komplexa mönster och oregelbundna former som ofta är svåra att uppnå med traditionella metoder. Så, vilka försiktighetsåtgärder bör iakttas under den dagliga driften?

1. Spindelhastighetsjusteringar får endast utföras när maskinen har stannat helt. Se till att kugghjulen är helt ilagda och korrekt placerade när du växlar. Om någon onormal funktion upptäcks medan maskinen är igång, stoppa maskinen omedelbart för att utföra en inspektion.

2. Innan skärning måste skärverktyget justeras och arbetsstycket spännas ordentligt. Arbetsstyckets spännlängd får inte vara mindre än 50 millimeter. Positioneringsskärmen måste vara ordentligt fastsatt. Formella skäroperationer får endast påbörjas efter att en serie provkörningskontroller har genomförts, inklusive fastspänning, lossning, rotation framåt och rotation bakåt.

3. När maskinen roterar får ingen del av kroppen komma i kontakt med några rörliga transmissionskomponenter. Operatörer måste hålla ärmarna tätt åtdragna och det är strängt förbjudet att bära handskar under arbetet. Operatörens huvud ska hållas borta från skärbanan.

4. Maskinen måste stoppas innan arbeten som verktygsbyte, mätning av arbetsstycken, smörjning och underhåll eller rengöring av rörändar utförs.

5. Vid avskärning av rörändar (skrotrester) måste lämpliga åtgärder vidtas för att förhindra att de avskurna ändarna flyger ut och orsakar skador.

6. När långa rör lastas på materialstället eller matningsklämman lossas måste säkerhetsåtgärder vidtas för att förhindra att rören rullar, stöter mot eller glider ner och orsakar skador.

7. När du använder en rörskärare av slipskivatyp, kontrollera slipskivan i förväg för att kontrollera om den har skador, sprickor eller tecken på fukt och kontrollera att nätsladden är ordentligt ansluten.

8. Innan du skär, se till att rörskärarens dammuppsamlingssystem är i gott skick och fungerar korrekt.

9. Det är strängt förbjudet för personal att stå i arbetsstyckets matnings- eller utmatningsriktning.