CNC träsvarvmaskiner appliceras på olika cylindriska arbetsstycken, skålvassa, rörformade vassa och fordonsträhantverk, olika trapppelare, trappstolpar, trappstolpar, matbordsben, gavelbordsben, soffbordsben, barstolsben, romerska pelare, allmänna pelare, tvättställ, trävaser, träbord, basebollträn, bilträmöbler, barnsängpelare, stolsarm stolpar, stolsträckare, soff- och bullfötter, sängräcken, lyktstolpar, basebollträn och så vidare.
1. Om ditt arbetsstyckes diameter är inom 160-300mm, och du behöver bara göra det till en cylinder genom att vrida. Då kan du välja denna modell:
STL1530 CNC träsvarvmaskin med enkelaxel och dubbla blad.
Denna maskins maximala bearbetningsdiameter är 300mm, maximal bearbetningslängd är 1500mmDen används främst för svarvning och kan bearbeta ett stycke material en gång.
prover:
2. Om ditt arbetsstyckes diameter är mindre än 160mm, och du vill förbättra produktionseffektiviteten, då kan du välja den här modellen:
STL1516-2 CNC-svarvmaskin med dubbelaxel och 4 blad.
Dess maximala bearbetningsdiameter är 160mm, maximal bearbetningslängd är 1500mmDen används också ofta för svarvning, men den kan bearbeta två materialstycken samtidigt.
3. Ovanstående 2 modeller kan endast svarva, om du vill grova, vrida eller carving, så har vi även följande 2 modeller för ditt val:
STL1530-S CNC träsvarvningsmaskin med spindel.
Detta är vår STL1530-S CNC-svarvningsmaskin för trä, den kan installeras med 3-axlig spindel och 4-axlig spindel.
3-axlig spindel kan bara skära på cylindermaterial, men 4-axlig spindel kan skära på fyrkantiga kolumner, precis som en CNC-frässpindel.
CNC träsvarvmaskin med 3-axliga spindelprover:
CNC träsvarvmaskin med 4-axliga spindelprover:
Hur väljer man verktyg för CNC träsvarvar?
I CNC-bearbetningsprocessen är valet av verktyg en mycket viktig länk. Att välja rätt verktyg kan inte bara förbättra bearbetningseffektiviteten hos CNC-svarven avsevärt, utan också förbättra bearbetningskvaliteten på delarna. Att välja fel verktyg kommer att orsaka dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen, och till och med leda till att delarna skrotas. Jämfört med vanliga svarvar är spindelhastigheten för CNC-svarvar mycket högre och den har en större uteffekt. På grund av detta, jämfört med den traditionella bearbetningsprocessen, är CNC-bearbetning mer strikt i valet av verktyg. Denna stränghet manifesteras främst i verktygets noggrannhet, styrka, styvhet och hållbarhet. Dessutom behöver verktygen som används i CNC-svarvar också ha stabila dimensioner för enkel installation och justering. Detta kräver att verktyget har en rimlig struktur och standardiserade serialiserade geometriska parametrar. För att förbättra bearbetningseffektiviteten hos CNC-svarvar av trä är effektiva och stabila verktyg en av förutsättningarna. Hur väljer man ett verktyg? Det beror huvudsakligen på följande aspekter: den bearbetade delens geometri, materialets tillstånd, fixturens styvhet och det valda verktyget.
1. Typen, specifikationen och precisionskvaliteten för CNC-verktyg bör kunna uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarvar av trä.
2. Hög precision. För att uppfylla kraven på hög precision och automatiskt verktygsbyte av CNC träsvarvar måste verktyget ha hög precision.
3. Hög tillförlitlighet. För att säkerställa att oavsiktliga verktygsskador och potentiella defekter inte uppstår vid CNC-bearbetning och påverkar bearbetningens smidiga förlopp, krävs att verktyget och tillbehören i kombination med det måste ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.
4. Hög hållbarhet. Hållbarheten för knivar gjorda av olika material är också olika, såsom: hårdmetallblad, snabbstålblad, diamantklingor, etc. Verktygen i CNC-svarvar, oavsett om det gäller grovbearbetning eller finbearbetning, bör ha högre hållbarhet än de som används i vanliga svarvbearbetning, för att minska antalet ersättnings- eller slipverktyg och verktygsinställning, och därigenom förbättra bearbetningen av CNC-svarvar. Effektivitet och garanterad bearbetningskvalitet.
5. Bra prestanda för spånbrytning och spånborttagning. Vid CNC-svarvbearbetning kan spånbrytning och spånavskiljning inte hanteras manuellt som vanliga verktygsmaskiner. Spånen är lätta att linda runt verktyget och arbetsstycket, vilket kommer att skada verktyget och repa den bearbetade ytan på arbetsstycket och till och med orsaka skador och olyckor med utrustning. , vilket påverkar bearbetningskvaliteten och den säkra driften av verktygsmaskinen, så verktyget måste ha god spånbrytnings- och spånavlägsningsprestanda.
