Plåtlaserskärmaskin med 1.5KW-6KW Fiberlaser

Utrustning för plåtskärning finns i en mängd olika typer – från CNC till manuell – inklusive saxar, stanspressar och system för autogen-, plasma-, vattenstråle- och laserskärning. Dessa tekniker används av olika industrier som tunga maskiner, fordonstillverkning, varvsindustrin, flyg- och rymdindustrin och hårdvaruproduktion. Att maximera materialutnyttjandet sänker inte bara produktionskostnaderna utan genererar också betydande ekonomiska fördelar.

Inom plåtbearbetning framstår laserskärning som en mycket avancerad teknik som kan öka produktiviteten avsevärt. Laserskärmaskiner förkortar effektivt bearbetningscyklerna och förbättrar skärprecisionen; i synnerhet vid bearbetning av komplexa former med strikta toleranskrav behövs inget frekvent byte av stansformar. Dessa fördelar har fått stor uppmärksamhet inom tillverkningssektorn.

Begränsningar med traditionella skärmetoder

Traditionella skärprocesser (som CNC-skärning) är i allmänhet begränsade till raka snitt; deras begränsningar är betydande jämfört med de mångsidiga funktionerna hos fiberlaserskärmaskiner.

Även om syrgasskärning kräver en lägre initial investering, orsakar den allvarlig termisk deformation vid skärning av tunna plåtar – vilket försämrar skärkvaliteten och leder till materialspill – och arbetar med hastigheter som är betydligt lägre än fiberlasersystem. Den har dock vissa fördelar vid skärning av tjocka plåtar.

Plasmaskärning erbjuder bättre precision än autogen-bränsle-skärning, men resulterar fortfarande i avsevärd termisk deformation och betydande kantavfasning vid bearbetning av tunna plåtar. Jämfört med laserskärarnas högprecisionsprestanda är det mer benäget att orsaka råmaterialspill.

Högtrycksvattenskärning medför inga begränsningar för materialtyper, men den lider av långsamma bearbetningshastigheter och hög energiförbrukning jämfört med fiberlaserskärmaskiner.

Fördelar med CNC-fiberlaserplåtskärmaskiner

Tack vare metallmaterialens egenskaper – såsom att vara lätta, höghållfasta, ledande, kostnadseffektiva och lämpliga för massproduktion – har laserskärningstekniken funnit en bred tillämpning inom olika metallbearbetningsindustrier. Vilka specifika fördelar erbjuder laserskärning av metall?

• Förbättrad skäreffektivitet med CNC-programmeringsprogramvara.

Laserskärning utnyttjar programmeringsprogramvara för att maximera materialutnyttjandet – särskilt för tunna plåtar – vilket minskar materialförbrukning och avfall. Samtidigt lindrar det den fysiska belastningen på arbetarna och säkerställer optimala bearbetningsresultat. • Å andra sidan kan optimerade kapslingsfunktioner eliminera vissa stansningssteg vid plåtskärning, vilket effektivt minskar antalet gånger materialet behöver klämmas fast och förkortar hjälpbearbetningstiden. Detta underlättar inte bara skapandet av effektivare skärstrategier utan ökar också bearbetningsproduktiviteten och maximerar materialutnyttjandet.

• Förkorta produktutvecklingscyklerna och möjliggör massproduktion av plåtdelar.

På en alltmer konkurrensutsatt marknad avgör ofta produktutvecklingens hastighet marknadens konkurrenskraft. Användningen av laserskärmaskiner minskar beroendet av formar och förkortar utvecklingscyklerna för nya produkter, vilket accelererar den övergripande utvecklingsprocessen. Laserskärnade delar erbjuder överlägsen kvalitet och betydligt högre produktionseffektivitet; detta är fördelaktigt inte bara för småskalig produktion utan också för att möta marknadens krav på allt kortare utvecklingscykler. Dessutom lägger den exakta dimensionskontrollen som uppnås genom laserskärning en solid grund för efterföljande massproduktion.

• Förenkla arbetsflöden för plåtbearbetning och minska produktionskostnaderna.

Vid plåtbearbetning möjliggör laserskärare ofta enstegsformning och direktsvetsning av material, vilket minskar antalet bearbetningssteg och förkortar tillverkningscyklerna för att öka effektiviteten. Denna metod optimerar arbetskraftsallokeringen, sänker arbetsintensiteten och bearbetningskostnaderna samt förbättrar arbetsmiljön. Den accelererar också FoU-hastigheten och framstegen samtidigt som den minskar investeringarna i formar, vilket i slutändan sänker de totala kostnaderna.

Funktioner för CNC-fiberlaserplåtskärmaskin

Segmenterad svetsning av fiberlaserskärmaskin med hög styvhet, antar exklusiv glödgningsbearbetning med högtemperatur NC elektrisk motståndsugn, säkerställer långtidsstabil drift av maskinen.

Alla styrskenor och skruvhål är frästa av vår professionella 5-axliga portalfräs för att hålla jämnheten. Denna kvalitetsteknik och utförande resulterar i smidig precisionsskärning.

Rack och skenor installerade baserat på mätklockan, bordsram baserad på marmorlutningen. Denna kvalitetsteknik och utförande resulterar i smidig precisionsskärning.

Portalen vi antog är ny design av flygplansgodkänd aluminiumgjutning, ersättning av den svetsade stålportalen, mer lättfotad för att få hela maskinen att arbeta mycket snabbt.

Ny maskinkropp hela ramen med rökutsug, reducera rök och spån för att skada skärhuvudet och linsen.

Taiwan Hiwin fyrkantiga skenor: Varje del vi antog är original, såsom Taiwan Hiwin-skenor med fläns, hög noggrannhet, Noll-distans för att undvika dammansamling.

Swiss Raytool fiberlaserskärhuvud, mer stängning för att skydda delarna inuti.

Från 1500W, vi kommer gratis att uppgradera till laserskärhuvud med autofokus.

Olika märken av laserkällor för tillval

Tyskland IPG-laserkälla:

Kinesisk Raycus laserkälla:

Tekniska parametrar för CNC-fiberlaserplåtskärmaskin

CNC-fiberlaserplåtskärmaskinapplikationer

ST-FC3015L CNC-fiberlaserskärmaskin används ofta inom elkraft, biltillverkning, maskiner och utrustning, elektrisk utrustning, hotellköksutrustning, hissutrustning, reklamskyltar, bildekoration, plåtproduktion, belysningshårdvara, displayutrustning, precisionskomponenter, metallprodukter och andra industrier.

Specialiserad snabbskärning av en mängd olika metallplattor, rör (lägg till rörskärningsanordning), används främst i rostfritt stål, kolstål, galvaniserad plåt, elektrolytisk plåt, mässing, aluminium, stål, olika legeringsplåtar, sällsynta metaller och andra material.

Kraftig CNC-fiberlaserskärmaskin för plåttillverkning i fabrik

Paket för CNC-fiberlaserskärmaskin

1. Kraftig vattenresitbotten i plywood.

2. Laserkälla (separerat plywoodfodral) och reservdelar på laserbädden.

3. Hörnskydd med skum och fixerad med skyddsfilm.

4. Allt täckt av stark och hård skyddsfilm.

5. Vakuumpackning.

6. Invändigt stålramskydd.

7. Plywoodpackning och stålband utanför fixerade lådan.

8. Efterbehandling av packning med normal behållare eller rambehållare.

Frakt för CNC-fiberlaserskärmaskin

CNC-fiberlaserskärmaskin för plåttillverkningsprojekt

Dimensioneringskraft till din metall

Valet mellan 1.5 kW och 6 kW beror på metallen och tjockleken du skär. Källor med lägre effekt på 1.5 till 2 kW hanterar tunn till medelstor plåt, vilket täcker de flesta kapslingar, fästen och skyltar. En 3 kW-källa ger snabbare och tjockare plåt, medan 6 kW skär det tjockaste materialet här och går snabbare på allt. Kolstål gynnas mest av extra effekt eftersom syre tillför värme till skärningen, så tjockleken ökar snabbt. Rostfritt stål och aluminium, som skärs med kväve, vinner mindre per kilowatt eftersom gasen inte tillför någon värme. För exakta hastigheter och tjocklekar, se effekt-, hastighets- och tjocklekstabell.

Assistansgas: Syre, kväve eller luft

Hjälpgasen är lika viktig som lasern: den rengör smältan och fixerar eggen. Syre reagerar med kolstål och tillför värme, så den skär tjockt stål snabbt, men lämnar en mörkare, oxiderad egg som kan behöva rengöras före målning eller svetsning. Kväve är inert och blåser ut smältan under högt tryck, vilket lämnar en blank, oxidfri egg, standarden för rostfritt stål och aluminium. Nackdelen är hög gasförbrukning och kostnad. Tryckluft, torkad luft är budgetalternativet för tunt stål och aluminium, med en lätt oxid till låg kostnad. Grunderna i laserskärning knyta ihop det.

Översikt över assistansgas:

Checklista för fiberskärning:

✓ Matcha gasen med metallen, kväve för rostfritt stål.

✓ Anpassa kraften till din vanliga tjocklek.

✓ Montera ihop delar för att spara material och tid.

✓ Håll kylaggregatet igång och optiken ren.

✓ Slitage 1064nm glasögon och kör rökutsug.

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Kan den skära rör och rör, eller bara plan plåt?

Basmaskinen skär plan plåt, men en roterande rörskärningsenhet kan läggas till för runda och fyrkantiga rör. Om rörarbete är en stor del av din verksamhet, en dedikerad plåt- och rörskärare är värt att överväga.

Varför är min rostfria eller aluminiumkant missfärgad?

Den missfärgningen är oxidation från skärning med syre eller luft. Byt till kväve, vilket skyddar eggen och gör den blank och svetsklar. Om en halmfärg kvarstår, kontrollera kvävetrycket och renheten. Fler åtgärder finns i detta guide till skärproblem.

Kan den skära reflekterande koppar och mässing?

Ja. Koppar och mässing reflekterar strålen, så de behöver skydd mot bakreflektion och mer kraft än stål med samma tjocklek. Syreassistans hjälper koppar att absorbera strålen. Båda skär rent när parametrarna är inställda.

Behöver den en vattenkylare?

Ja. En vattenkylare kyler fiberkällan och skärhuvudet, och en stabil temperatur håller effekten och strålkvaliteten stabil. Högre effektkällor avger mer värme, så de behöver en större kylare. Håll kylvätskan ren och påfylld.

Vilken programvara kör den för klippning och nestning?

Den använder en skärstyrenhet som CypCut. Du importerar en DXF-ritning, nästlar delarna för att spara material, ställer in gas och hastighet och skickar sedan den till maskinen. Nästling är därifrån de flesta materialbesparingarna kommer.

Vilken säkerhet och ångskydd behöver den?

Detta är en klass 4-laser, så använd glasögon som är klassade för 1064nm och håll höljet stängt. Skärning av metall ger upphov till fina ångor och damm, så kör dammsugaren. Var uppmärksam på reflektioner när du skär i blank metall. säkerhetsguide för laser har mer.