Fiberlaserskärmaskin med sina olika fördelar ersätter gradvis andra bearbetningsmetoder, mer och mer allmänt använda inom plåtbearbetningsindustrin. För närvarande på marknaden använder de små och medelstora plåtbearbetningsföretagen 1000W fiberlaserskärmaskin. 1000W fiber laser skärmaskin kan skära 4 mm tjocklek rostfritt stål och 8mm kolstål. Så vi diskuterar hur man gör 1000W fiberlaser skärmaskin mer effektivitet och snabb skärning på grundval av garantin för skärtjocklek, för att öka produktens mervärde.
Efter många års forskning och praktisk erfarenhet i branschen, STYLECNC ingenjörer sammanfattade de olika faktorerna enligt följande: laserskärningsmaterial, assisterat gastryck, maskindelar, skärhastighet och fokuseringsplats.
6 faktorer som försämrar laserskärningskvaliteten hos fiberlaserskärmaskin
1. Laserutgångseffekt och läge.
Ju högre uteffekt lasern har, desto bättre skärkvalitet på plåten med samma tjocklek. Ju högre passform mellan laserskärningsläget och materialet, desto bättre skärkvalitet.
2. Arbetsstyckets material.
Effekten av fiberlaserskärmaskin på olika material är olika. Olika metallmaterial har olika egenskaper, och absorptionen av laservärme är också olika. Vanliga material som rostfritt stål, kolstål och järnplåtar absorberar värme snabbt. Skärkvaliteten är också hög. Tvärtom är högreflekterande material (aluminium, koppar) svårare att skära.
3. Arbetsstyckets tjocklek och ytjämnhet.
Metallfiberlaserskärmaskinen är lämplig för skärning av tunna plåtar. Skäreffekten av kolstål nedan 12mm och rostfritt stål under 6mm är uppenbart, kvaliteten är den bästa och effektiviteten kan garanteras. Dessutom, generellt sett, ju slätare ytan på materialet är, desto bättre kvalitet på snittet.
4. Val av fokusposition.
Det är mycket viktigt för fiberlaserskärmaskinen att bestämma motsvarande position för fokus och ytan på materialet innan arbetet, och det är direkt relaterat till skärningskvaliteten. Kraften vid brännpunkten är högst, och för det mesta är brännpunkten vid ytan av skärmaterialet. När brännpunkten är i det bästa läget kan minsta skärning, högsta effektivitet och bästa skärhastighet uppnå bästa skärning. resultat.
5. Skärhastighet.
Skärhastigheten har en mycket direkt effekt på kvaliteten. En alltför snabb fiberlaserskärmaskin kommer lätt att göra att materialet blir ogenomträngligt, och för långsam kommer att orsaka kvarvarande skärslagg och fenomenet med brinnande kanter. Därför måste vi justera parametrarna enligt den faktiska tjockleksberäkningen av arbetsstycket för att försöka skära för att uppnå bästa skärhastighet.
6. Tryck och typ av hjälpgas.
Hjälpgasens tryck har också en viss inverkan på skärkvaliteten. När man använder en laserskärmaskin för att skära några tunna metallplåtar med hög hastighet, krävs generellt högre gastryck för att förhindra slaggbildning på baksidan av snittet. Om materialets tjocklek ökar eller skärhastigheten minskar, bör hjälpgastrycket sänkas. Samtidigt, för att förhindra oxidation av skäreggen, bör lämpligt gastryck justeras.
11 fördelar med fiberlaserskärmaskin
1. Hög skärprecision.
Positioneringsnoggrannheten för laserskärningsmaskinen är 0.05mm, och ompositioneringsnoggrannheten är 0.03 mm.
2. Smal slits.
Laserstrålen fokuseras till en liten punkt, så att brännpunkten når en hög effekttäthet, materialet värms snabbt upp till förångningsgraden och avdunstar för att bilda ett hål. Med ljusstrålens och materialets relativa linjära rörelse bildar hålet kontinuerligt en slits med mycket smal bredd. Slitsens bredd är i allmänhet 0.10-0.20 mm.
3. Slät skäryta.
Det finns ingen grad på skärytan och ytjämnheten på snittet kontrolleras i allmänhet inom Ra6.5.
4. Snabb skärhastighet.
Skärhastigheten kan nå 10m/min och den maximala positioneringshastigheten kan nå 30m/min, vilket är mycket snabbare än trådklippningshastigheten.
5. Bra skärkvalitet.
Beröringsfri skärning, skäreggen påverkas lite av värme, det finns i princip ingen termisk deformation av arbetsstycket och kollapsen av materialet som bildas under stansning och klippning undviks helt. I allmänhet kräver skärsömmen ingen sekundär bearbetning.
6. Inga skador på arbetsstycket.
Laserskärhuvudet kommer inte att vidröra ytan på materialet för att säkerställa att det inte repar arbetsstycket.
7. Påverkas inte av arbetsstyckets form.
Laserbehandlingen har god flexibilitet, kan bearbeta vilken grafik som helst och kan skära rör och andra profiler.
8. Spara mögelinvestering.
Laserbearbetning kräver inga formar, förbrukar inga formar, behöver inte reparera formar och sparar tid för formbyte, vilket sparar bearbetningskostnader och minskar produktionskostnaderna. Den är särskilt lämplig för bearbetning av stora produkter.
9. Spara material.
Med hjälp av datorprogrammering kan produkter av olika former skäras för att maximera materialanvändningen.
10. Förbättra hastigheten på provleveransen.
Efter att produktritningen har formats kan laserbearbetning utföras omedelbart, och det fysiska föremålet för den nya produkten kan erhållas på kortast tid.
11. Säkerhet och miljöskydd.
Laserbehandling har mindre avfall, låg ljudnivå, ren, säker och föroreningsfri, vilket avsevärt förbättrar arbetsmiljön.
