En CNC-gjutmaskin är en automatisk datorstyrd formtillverkningsmaskin för precisionsfräsning och skärning av texturer, djuptryck och reliefer till metallformar. Nu är den bästa CNC-formmaskinen till salu till ett överkomligt pris.
En CNC-gjutmaskin är en precisions-CNC-maskin för alla ändamål som integrerar en dators numerisk styrteknik i sina skär- och fräsoperationer. Det är också identifierat som en datoriserad numerisk styrgjutningsmaskin, CNC-formmaskin och datoriserad numerisk styrformfräsmaskin. Precis som andra vanliga CNC-verktygsmaskiner fungerar CNC-systemet genom att använda G-koden för att styra aktiviteten för att fullfölja automatiseringen av processen för skärning och fräsning. Den är lämplig för industriell formtillverkning, konstsnideri, tillverkning av personliga sigillnamnskyltar, dekorationsindustri och bearbetning av tryckta kretskort. Därutöver antas ett öppet kontrollsystem, enligt högskolors och universitets undervisningsbehov. Genom olika styranslutningar och mjukvarustyrning kan ett styrsystem med semi-sluten slinga och helt sluten slinga bildas.
CNC-gjutmaskiner kan bearbeta text, mönster, texturer, små komplexa ytor, tunnväggiga delar, små precisionsdelar och oregelbundna konstnärliga reliefer. Dessa föremål kännetecknas av liten storlek, komplexa former och fina färdiga produkter.
När det gäller bearbetningsteknik, på grund av det lilla och komplexa graveringsområdet, använder CNC-formningsmaskinen små fräsar under 6.0 mm för finbearbetning. Det har stor betydelse för den erforderliga batchproduktbearbetningen.
Principen för en CNC-gjutmaskin är höghastighetsfräsning. Jämfört med traditionell CNC-bearbetning liknar CNC-routing höghastighetsfräsning, som livligt kallas bearbetningsmetoden "ät mindre och kör snabbare".
Användningen av CNC-gjutmaskiner har låg arbetsintensitet, en hög grad av automatisering och mindre beroende av operatörer. Styrsystemet styr automatiskt verktygsrörelsen för CNC-formfräsmaskinen enligt bearbetningsinstruktionerna för att slutföra fräsuppgiften, vilket kraftigt minskar arbetsintensiteten. Denna mycket automatiserade process gör det möjligt för produktionen att vara betydligt mindre beroende av kompetensen hos traditionella handsniderioperationer.
1. Det är produkten av kombinationen av numerisk styrteknik och gravering och fräsning. Det är en slags multifunktionell CNC-maskin. I likhet med den vanliga numeriska styrmaskinen, realiserar vår metallgravyrmaskins pris snidningen, och fräsprocessautomatiseringen genom det numeriska styrsystemet styr graverings- och fräsmaskinens rörelse enligt processprocedurkoden.
2. Stabil och styv struktur: Med sängen och bordet av portaltyp i ett är det inte bara bra styvhet utan heller inget installationsfel för båda. Precisionen kommer inte att påverkas även om den används under en längre tid.
3. Det är en slags helt sluten design, den antar ett externt cirkulerande skäroljebearbetningssätt. Maskinkroppen är helgjuten med en stabil struktur och stor viktbärande förmåga.
4. Maskinen har utrustats med en noggrann dubbelriktad kulskruv av ett känt märke, Taiwan fyrkantsskena, och exakt lager med stark styvhet och hög dynamisk noggrannhet. Den är också utrustad med en Japan YASKAWA AC servomotor med hög noggrannhet och hög effekt som gör amplituden mindre och treaxlig mer stabil.
5. CNC-formfräsmaskinen är utrustad med ett automatiskt verktygsväxlarsystem.
1. Gantrystruktur: Hel gjutjärnsstruktur, stadig struktur, hög styvhet, precision 0.01 mm. Dubbelpelaren är hela delen, vilket kraftigt ökar maskinens styvhet.
2. Använd höghastighetsvattenkylningsmotor med variabel frekvens, stort vridmoment, stark skärning, högfrekvent, lång livslängd, kan vara långvarigt kontinuerligt arbete.
3. Kylsystem: Oljecirkulerande oljekylare för spindel, kylning av arbetsstycken med vatten eller olja i tanken, eller finfördelningsvätska genom eller sprutmunstycke.
4. Kvalitetssäkring: För varje enhet innan vi lämnar fabriken kommer vi att testa signalen med en laserinterferometer.
5. Servomotor och drivenheter: från Japan med hög precision och lång livslängd.
6. HIWIN linjär styrning: tillverkad i Taiwan, används för linjär fram- och återgående stadion.
7. Tre axlar använder alla tyska kulskruvar och Taiwans linjära banor för att säkerställa noggrannhet och ompositionsprecision.
8. Funktionellt och lättmanövrerat styrsystem tillverkat av Taiwan SYNTEC med hög prestanda och konkurrenskraftigt pris.
9. Anta bordsrörelse för att hålla stabil och hög precision.
10. Slutet arbetsutrymme säkerställer säkert och kontamineringsfritt arbete.
11. Automatiskt verktygsbytessystem med 4 verktyg.
| Modell | ST4040C | ST6060C |
| Arbetsbord storlek | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z-axelrörelse | 450 mm×450×250 mm | 600mm × 600mm × 300mm |
| XYZ rörelse Noggrannhet | ± 0.01 / 300mm | ± 0.01 / 300mm |
| XYZ-repetitionsnoggrannhet | 0.005mm | 0.005mm |
| Planhetsfel i arbetsbordet | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY Vertikalitetsfel | 0.02mm | 0.02mm |
| Media höjd | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Gantry bredd | 740mm | 820mm |
| Max lastvikt | 300kg | 350kg |
| Tryckdeformation av arbetsbord | <0.02 mm (300 kg) | <0.02 mm (300 kg) |
| Spindelkraft | 2.2KW(Valfritt 5.5KW) | 2.2KW(Valfritt 5.5KW) |
| Verktygshållare | BT20 (tillval BT30) | BT20 (tillval BT30) |
| Spindelns rotationshastighet | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Max rörelsehastighet | 15 m / min | 12 m / min |
| Total effekt | 7.5KW | 13.5KW |
| Motor | Yaskawa servomotor | Yaskawa servomotor |
| Strömförsörjning | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
CNC-gjutmaskinen är användbar för att skära, fräsa, skära och borra de flesta material, inklusive men inte begränsat till koppar, aluminium, stål, järn, mässing, trä, skum och plast. Den hittar sina enorma tillämpningar inom formsprutning, bilindustri, järngodsform, skoform, droppform, metallformar, klockdelar, kopparelektroder, zinkelektroder, metallelektroder, metallhantverk, metallkonst, smycken, jade, tandkrona, bland annat formningsindustrin. Denna maskin är speciellt designad för att bearbeta formar, klockor, glasögon, paneler, märken, märken, utvändig yta, tredimensionell grafik och ord. Det är lätt för denna formmaskin att tillhandahålla 2D eller 3D lättnad på olika material.
Detta kommer att vara viktigt för att förstå hur varje alternativ kommer att påverka effektivitet och precision såväl som det övergripande arbetsflödet när man bestämmer sig för en CNC-gjutmaskin med eller utan ATC. Här är en uppdelning av de viktigaste skillnaderna.
CNC-gjutmaskiner med ATC minimerar avstängningar till en mycket låg nivå, eftersom verktygsbytesprocessen är automatiserad. Därför kan maskiner arbeta nonstop utan att behöva ingripa från en operatör, vilket gör att produktionscyklerna säkras. Maskiner utan ATC behöver manuella verktygsbyten, vilket ökar stilleståndstiden och minskar produktionshastigheten.
Maskiner med ATC erbjuder högre precision eftersom verktygen byts automatiskt med konsekvent uppriktning, vilket säkerställer noggrannhet över produktionskörningar. Manuella verktygsbyten kan introducera mindre fel i verktygsinriktningen, vilket kan påverka konsistensen och kvaliteten på de färdiga delarna.
Till sin natur erbjuder ATC en maskin som fungerar i stort sett utan hjälp av människor, vilket möjliggör minimala operatörsfel, samtidigt som arbetare kan sköta andra uppgifter. Men utan en ATC är maskiner mycket mer praktiska för operatörer att byta sina verktyg, och det kan därför innebära avbrott och misstag.
CNC-gjutmaskiner med ATC har i allmänhet en högre initialkostnad på grund av den avancerade tekniken. Den ökade produktionshastigheten och minskade arbetskostnaderna kompenserade dock vanligtvis den initiala investeringen. Å andra sidan är maskiner utan ATC mer överkomliga initialt, men de medför högre långsiktiga driftskostnader.
Att underhålla CNC-gjutmaskiner med en automatisk verktygsväxlare (ATC) är avgörande för att säkerställa smidig drift och lång livslängd och minimera kostsamma reparationer. Här är några viktiga underhållstips:
• Regelbunden rengöring: Håll maskinen och dess komponenter rena, särskilt verktygsväxlarmekanismen. Damm, smuts och skräp kan orsaka friktion och därmed påskynda slitaget på ATC. Rengöring av en verktygshållare, ett verktygsmagasin och alla rörliga delar bör vara regelbunden för att säkerställa smidig drift.
• Smörjning av rörliga delar: Regelbunden smörjning av maskinens rörliga delar görs för att minska friktion och slitage. Listan inkluderar verktygsväxlarens mekaniska delar, skenor och spindlar. Korrekt smörjning görs för att säkerställa mjuk rörelse som förlänger systemets livslängd.
• Kontrollera verktygsväxlaren för slitage eller felinriktning: Kalibrera ATC regelbundet för att säkerställa att den kan aktiveras korrekt. Inkonsekvent uppriktning kan orsaka felaktiga verktygsbyten, vilket resulterar i låg bearbetningsnoggrannhet och produktivitet.
• Luft- och vätskenivåer: De flesta av ATC-maskinerna använder tryckluft och hydraulvätskor. Håll dessa nivåer bibehållna och se till att läckagefria system tillhandahålls. Lågt lufttryck eller otillräckliga vätskenivåer kan vara orsaken till att verktygsväxlaren inte fungerar.
• Mjukvaruuppdateringar: Regelbundna uppdateringar av maskinens programvara är nödvändiga för att undvika driftsfel eller problem med ATC-systemet. Buggar i programvara eller föråldrad firmware kommer att minska prestandan och skapa onödiga driftstopp.
Jag letade efter CNC-maskinen med verktygsväxlare ganska länge och äntligen har jag hittat denna här. Detta är en fantastisk verktygsmaskin för formtillverkning, och den automatiska verktygsbytarsatsen sparar verkligen min tid mycket.
