Prisvärd CNC-maskin för tillverkning av metallformar

En CNC-formmaskin är ett datornumeriskt styrt (CNC) fräsverktyg utformat för exakt 2D/3D bearbetning av olika formar som används vid formsprutning eller gjutning. Datorstyrda formtillverkningsmaskiner är också kända som CNC-formningsmaskiner, som automatiserar fräsning, skärning, formning och efterbehandling av formkomponenter med hög noggrannhet och repeterbarhet för att skapa komplexa former och mönster med olika material, såsom metaller, trä, plast. och kompositer.

CNC-formtillverkningsmaskinens funktioner och fördelar

• Kylsystem: Dimkylsystem för spindel, kylning av arbetsstycken med olja i tanken, eller finfördelningsvätska genom eller sprutmunstycke.

• Kvalitetssäkring: För varje enhet innan vi lämnar fabriken kommer vi att testa signalen med en laserinterferometer.

• Gantrystruktur: Hel gjutjärnsstruktur, stadig struktur, hög styvhet, precision 0.01mm. Dubbelpelaren är hela delen, vilket kraftigt ökar maskinens styvhet.

• Maskinen använder en höghastighetsvattenkylningsmotor med variabel frekvens, stort vridmoment, stark skärning, hög frekvens, lång livslängd och kan vara ett kontinuerligt arbete under lång tid.

• Servomotor och drivenheter: från Japan med hög precision och lång livslängd.

• HIWIN linjär styrning: tillverkad i Taiwan, används för linjär fram- och återgående stadion.

• 3 axlar använder alla tyska kulskruvar och Taiwans linjära banor för att säkerställa noggrannhet och ompositionsprecision.

• Funktionellt och lättmanövrerat styrsystem tillverkat av Taiwan SYNTEC med hög prestanda och konkurrenskraftigt pris.

• Bordsrörelse för att hålla stabil och hög precision.

• Sluten arbetsyta säkerställer säkert och kontamineringsfritt arbete.

• Formtillverkningsmaskinen är produkten av kombinationen av numerisk styrteknik och gravyr- och fräsningsprocessen. Det är en slags multifunktionell CNC-maskin. I likhet med den vanliga numeriska styrmaskinen, realiserar vår metallgraveringsmaskins pris snidningen, och fräsprocessautomatiseringen genom det numeriska styrsystemet styr graverings- och fräsmaskinens rörelse enligt bearbetningsprocedurens kod.

• Stabil och styv struktur: När sängen och bordet av portaltyp är ett, är det inte bara bra styvhet utan heller inget installationsfel för båda. Bearbetningsprecisionen påverkas inte även om den används under en längre tid.

• Formtillverkningsmaskinen är en slags helt sluten design, den antar ett externt cirkulerande skäroljebearbetningssätt. Maskinkroppen är helgjuten med en stabil struktur och stor viktbärande förmåga.

• Formtillverkningsmaskinen är utrustad med en exakt dubbelriktad kulskruv av ett känt märke, Taiwan fyrkantsskena, och noggrant lager med stark styvhet och hög dynamisk noggrannhet. Den är också utrustad med en Japan YASKAWA AC servomotor med hög noggrannhet och hög effekt som gör amplituden mindre och 3-axlig mer stabil.

Tekniska parametrar för CNC-formmaskin

CNC-formtillverkningsmaskiner

CNC-formtillverkningsmaskin används för att snida, fräsa, skära och borra de flesta material, inklusive koppar, aluminium, stål, järn, mässing, trä, skum och plast. Den används ofta inom formsprutning, fordonsindustrin, järnvaruformar, skoformar, droppformar, metallformar, klockdelar, kopparelektroder, zinkelektroder, metallelektroder, metallhantverk, metallkonst, smycken, jade, tandkronor och andra gjutningsindustrier. Den är speciellt utformad för batchbearbetning av formar, klockor, glasögon, paneler, varumärken, märken, ytbehandling av utvändiga ytor, 3-dimensionell grafik och, ordet talat, det är enkelt för denna formsprutningsmaskin att producera... 2D/3D avlastar på olika material.

Maskinprojekt för CNC-formtillverkning

CNC-formtillverkningsprocess

Varför investera i en CNC-formmaskin?

CNC Mould Making Machines är ett intelligent alternativ, eftersom det helt och hållet kommer att återuppfinna produktionen i sig själv. Maskinprecisionen finner helt enkelt ingen parallell, vare sig det är inom fordons-, flygtillverknings- eller konsumentproduktkategorier. Deras förmåga till design med högre komplexitet minskar alla troliga mänskliga fel och tillverkar därigenom varje del konsekvent.

En annan positiv aspekt av CNC-formmaskiner är att de är mycket effektiva. De sparar tid i produktionen jämfört med traditionella metoder, vilket gör det möjligt för företag att arbeta inom strikta deadlines. Deras kompatibilitet med olika material, såsom metaller och plaster, ger dessutom mångsidighet för olika applikationer.

Med tiden blir en CNC-formmaskin mycket kostnadseffektiv. Genom att spara på materialavfall och minska arbetskostnaderna erbjuder det långsiktiga besparingar samtidigt som produktiviteten ökar. Detta är en mycket bra investering som lönar sig i effektivitet och lönsamhet för alla företag som är villiga att vara i paritet och leverera kvalitet.

Underhållstips för långvariga CNC-formmaskiner

Bra underhåll av en CNC-formmaskin gör att den kan användas under långa perioder och köras med högsta kapacitet. En korrekt underhållen maskin tjänar till att minska stilleståndstider, tillsammans med precision och effektivitet i produktionsprocessen. Här är de viktigaste underhållstipsen som ska hålla dina CNC-formtillverkningsmaskiner igång:

• Rengör maskinen regelbundet för att ta bort skräp, damm och överblivna material. Ansamlat avfall kan påverka maskinens komponenter och precision. Använd lämpliga verktyg och undvik starka rengöringsmedel som kan skada ytorna.

• Kontrollera rörliga delar, såsom spindlar, styrningar och kulskruvar, för tecken på slitage. Smörj dem regelbundet med hjälp av tillverkarens rekommenderade oljor för att minimera friktionen och förhindra överhettning.

• Håll skärverktygen vassa och utan skador. De utslitna verktygen kan leda till formar av dålig kvalitet och belasta maskinen extra mycket. Byt ut alla slöa eller trasiga verktyg för att säkerställa noggrannhet.

• Regelbunden kalibrering av maskinen kommer att hålla den mycket exakt. Detta inkluderar inte bara kontroll av axeluppriktning utan säkerställer också att alla inställningar är enligt tillverkarens specifikationer.

• Leta efter skador eller slitage på kablar, anslutningar och elektroniska kontroller. Eventuella problem med elsystemet måste lösas snabbt för att förhindra stopp och skador.

Utveckla ett underhållsschema baserat på hur mycket din maskin får, och följ rekommendationer för rutinservice som tillhandahålls av tillverkaren. På så sätt utförs service i tid, vilket hjälper till att undvika haverier.

Från 3D Modell till färdig form

Sidan visar formtillverkningsprocessen som en bild, så här är vad som faktiskt händer i varje steg. Det börjar med en 3D modell av kaviteten, som CAM-programvaran omvandlar till en serie verktygsbanor. Maskinen grovfräser först ut huvuddelen av metallen snabbt med en större fräs och lämnar lite material kvar. En halvfinbearbetning jämnar ut det överblivna materialet, sedan skär en finbearbetning med ett litet kulspetsverktyg den färdiga ytan. Slutligen graverar fina verktyg text, logotyper eller skarpa detaljer. Att köra flera verktyg i följd är mycket smidigare med verktygsväxlarversion, som byter skärare automatiskt istället för att stanna mellan stegen.

Skärning av hålrum och bearbetning av elektroder

En gjutformsverkstad använder en maskin som denna för två relaterade jobb. Det första är att skära gjutformens hålrum och kärna rakt in i metall, vilket formar negativen på den del som ska gjutas. Det andra är att bearbeta elektroder, vanligtvis från koppar eller grafit, som en gnistgnistmaskin sedan använder för att erodera egenskaper som fräsning inte kan nå, såsom djupa, smala ribbor eller skarpa inre hörn i härdat stål. Fräsning hanterar det mesta av formen, och elektroder täcker resten, så de två metoderna fungerar tillsammans. För större hålrum eller gjutformsarbete med högre volym, en dedikerad formverk med mer slaglängd och kraft är nästa steg upp.

Stegen för att skära ett hålrum:

Checklista för formtillverkning:

• Börja från en 3D modell- och CAM-verktygsbanor.

• Grovbearbeta det mesta och avsluta sedan med små verktyg.

• Kör hög spindelhastighet för en fin yta.

• Maskinelektroder för funktioner som gnistgnist måste skära.

• Håll uppställningen styv för att bibehålla toleransen.

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Vad kan den här maskinen göra?

Den är byggd för små, precisa formar och delar: formsprutningsinsatser, formar för klockor, glasögon och smycken, tandkronor, märken och elektroder, tillsammans med 2D/3D reliefer. För större mönster eller skummönster, en 4-axlig formfräs passar större arbeten.

Kan den bearbeta härdat gjutstål?

Den skär vanliga gjutformsmetaller bra, inklusive förhärdat stål, koppar, mässing och aluminium. Mycket hårt, fullhärdat stål är tufft mot verktyg, så dessa egenskaper skärs ofta med gnistbehandling istället, eller fräsas i lätta, höghastighets finbearbetningspassager.

Räcker det med 3 axlar för formar?

För de flesta håligheter och reliefer, ja. 3-axlar skär upp former som verktyget kan nå uppifrån. Underskärningar, djupa sidofunktioner och komplexa delningslinjer kräver en 4- eller 8-axlars 5-axlig maskin, eller för att gnistgnist ska kunna avsluta det som fräsning inte kan.

Vilken programvara använder den?

Ett CAM-program förvandlar din 3D modellera till grov- och finbearbetningsverktygsbanor, som körs på maskinens Syntec-styrning. Du kan bygga dessa banor i allmänhet CAM-programvara och skicka dem till maskinen, så att designen driver skärningen direkt.

Varför spelar dess noggrannhet roll för formar?

En form är bara så bra som den passar. Med repeterbarhet nära 0.005 millimeter och en styv gjutjärnsportal håller kaviteten sina dimensioner och kärnan och kaviteten möts snyggt, så att gjutna delar kommer ut i rätt storlek och utan flagor längs sömmen.

Graverar den lika bra som fräsar den?

Ja, den gör båda. Den fräser kavitetsformen och graverar fintext, serienummer och logotyper i formen, eftersom det är en kombinerad gravyr- och fräsmaskin. Det sparar möjligheten att flytta arbetsstycket till en separat gravör för detaljer.