Hur man gör en CNC-routersats hemma? - Gör-det-själv-guide
I linje med mina egna intressen och hobbies, såväl som gör-det-själv-andan som pengar inte kan köpas, snubblade jag hela vägen, som varade i 15 dagar, och slutade till slut CNC-router DIY-projekt hemma.
Jag tänkte faktiskt länge innan jag gjorde det, om varje del kan göras själv, vilken typ av struktur, tillbehör, inställningar, drift och så vidare. I denna process hänvisade jag också till informationen från större tekniska forum, och jag skulle vilja tacka dessa experter för deras osjälviska engagemang.
Innan du börjar arbeta måste du först förstå hur en CNC-routermaskin fungerar. Den populära egentillverkade CNC-routersatsen på marknaden är faktiskt en typ av numeriskt styrsystem baserat på datorns parallellport. Programvaran på datorn omvandlar G-koden till styrpulserna för stegmotorerna på varje axel (vanligtvis 1 axlar: X, Y, Z), och matar sedan ut dem direkt genom parallellporten.
Obs: För närvarande används inte parallellporten för parallell utdata, den matar bara ut pulser. Därför innehåller DIY CNC-routerplanen följande 4 steg:
Steg 1. Designritningar för CNC-router
För att göra DIY mer effektivt och justera måste vi först och främst designa ritningar och bestämma tabellstorleken och specifikationerna för varje del av CNC-maskin. Det inkluderar främst måttritning av optisk axel, måttritning av kulskruv, måttritning av vänster och höger stödarmar, måttritning av Y-axelns rörliga bottenplatta, måttritning av motorände av bas (bakre del), måttritning av front ände av basen, måttritning av X-axelns rörliga bas, Z-axelns rörliga basmått, måttritning av Z-axelns övre och undre plattor och måttritning av lagersätet på Z:n axel.
Ritningar
När jag designar ritningar reviderar och modifierar jag dem alltid. Jag har designat 3 uppsättningar ritningar, och storleken på ritningarna var större till en början. Senare färdigställde jag dessa 10 ritningar för min DIY-plan.
Steg 2. Design och testning av kretsdelar
Efter att ha designat ritningarna, låt oss börja förbereda kretsdelen.
1. 3 2A 60 stegmotorer, motorn är 6 kärnor, mittkranen är inte ansluten, och den ändras till 4 kärnor.
2. MACH3 styrkort.
3. 24V6.5 byte av strömförsörjning.
Test av kretsdelar
Ansluten till datorn och testade den, allt fungerar bra. Naturligtvis, innan du testar, måste du förstå hur du installerar och använder MACH3.
Hur installerar man MACH3-programvara för CNC-router?
1. Öppna mappen MACH3 i katalogen "MACH3 2.63" på den slumpmässiga CD:n
2. Kör "MACH3 V2.63.EXE" för att starta installationen, klicka på "NÄSTA" som standard tills installationen är klar.
3. Skriv över alla filer i "Skriv över installationskatalogen" till sökvägen för programvarans installation (C:\MACH3 som standard), och bekräfta överskrivningen.
4. Starta om datorn.
5. När du har installerat programvaran korrekt bör du kunna se motsvarande logotyp i enhetshanteraren för Windows-systemet, högerklicka på skrivbordsikonen "Den här datorn" och klicka sedan på Egenskaper, Hårdvara, Enhetshanteraren, så kommer du se alla enheter i listan. Om du kan se "MACH3 Driver", vilket är rätt. Om inte, bör du installera om programvaran. Innan du installerar om bör du avinstallera den ursprungliga och manuellt ta bort dess katalog och rensa upp registret.
MACH3 CNC-styrenhet
Hur ställer man in och använder MACH3-styrenheten för CNC-router?
Efter att ha startat om datorn finns det flera nya ikoner på skrivbordet, allt vi kan använda är "MACH3MILL", dubbelklicka på den med musen för att komma in i CNC-styrsystemets gränssnitt. För att ställa in och använda MACH3-styrenheten i detaljer, vänligen gör efterforskningar själv, och jag kommer inte att gå in på detaljer här.
Steg 3. Design och montering av mekaniska delar
Byggandet av den mekaniska delen tar mest tid. Jag köpte råvarorna i den här ordningen. Först köpte jag skjutreglaget, lagret och den optiska axeln (eftersom jag var rädd att storleken på det verkliga föremålet och ritningen skulle vara annorlunda, så jag fick det riktiga föremålet. Mät det igen och fann senare att det är överflödigt, eftersom reglagen alla är standard), köp sedan aluminiumplåten för bearbetning och köp slutligen blyskruven.
Här är en kort beskrivning av den mekaniska strukturen:
Aluminiumplåtarna är gjorda av 12mm tjocka 6061 aluminiumplåtar. Förutom vänster och höger arm som är kapad, övriga köps alla som vanliga aluminiumrader, som kan användas när de skärs. Optisk axel är diametern: Y-axeln är 20mm, X-axeln är 16mm, Z-axeln är12mm, alla använder härdad optisk axel, X/Y-axeln använder linjärt lager plus slider, Z-axeln använder direkt förlängt linjärt lager för att fixera på aluminiumplåten, skruva använd 1605 kulskruv.
Jag har också funderat på bearbetning av aluminiumplåtar länge. Eftersom portalens vänstra och högra armar är böjda har jag inga lämpliga verktyg och de är inte lätta att bearbeta. Jag kan bara ta den till en närliggande butik för laserskärning, borrning och gängning. Om du har metalltillverkningsutrustning kan den även tillverkas själv, vilket kan spara kostnader.
Efter att ha kapat den optiska axeln och aluminiumdelarna, slipa den med sandpapper och tvätta sedan oljefläckarna med vatten och förbered dig för att påbörja monteringen.
Montera först Z-axelns komponenter, ledarskruven och skjutreglaget på baksidan av Z-axeln.
Huvudstället
Eftersom varje enhet är klar är hela racket också lätt att montera, och följande är effektdiagrammet för X/Y-axeln.
Z-axelmontering
Z-axelstegmotor med synkront hjul och rem
Detta är monteringsstrukturen för Z-axelns stegmotor. Själv tycker jag alltid att det är för högt för att sätta stegmotorn direkt på toppen, och hela maskinen är lite okoordinerad, så jag ändrade det till metoden att använda ett synkront hjul och en rem.
E240 CNC-frässpindeln anländer och monteringen börjar.
Slända
Ändra stegmotorns riktning, fixera den med ett mässingsrör och montera spindeln. Är det snyggare?
Stegmotor fast
Jag var så exalterad över det här steget, jag hittade snabbt skruvarna för att tillfälligt montera X/Y-motorn och testade den sedan med MACH3-styrenheten. Ställ in tonhöjdsparametrarna väl, och skärningsförhållandet är mycket exakt. Hittills körs CNC-maskinen framgångsrikt.
Börja sedan göra din egen bottenplatta
Aluminiumplattan sågades när jag köpte den och jag märkte och stansade den själv.
Efter att ha borrat hålen, slipa dem, rengöra och montera.
Hittills är den preliminära DIY av CNC-maskinsatsen klar.
Komplett diagram
Steg 4. Förbättring av CNC-router
Vad vi behöver göra för att förbättra är att tillverka tryckplattor, organisera kablar och tillverka elektriska styrboxar.
Låt oss börja göra tryckplattan, såga den 8mmX300mm aluminiumplåt i 100mm längd, och sedan slå hål, detta är det enklaste.
Tryckplåtsborrning
Nu börjar jag göra en elektrisk styrbox. Jag köpte en färdig aluminiumlåda direkt från marknaden.
Aluminiumlåda
Designa kontrollpanelen i CAD/CAM-mjukvaran, generera verktygsbanan och börja fräsa.
Jag använde en 0.3 skarp fräs, 30 grader, och det uppskattas att det är bättre att använda 10 grader för att fräsa.
Fräsning av kontrollpanel
Sätt på kontakten för att se effekten.
Kontrollpanelens utseende
Börja montera kretsen.
Elektrisk kontrollbox internt diagram
Slutliga renderingar
Vid denna tidpunkt är CNC-router DIY-projektet helt klart. I byggprocessen lärde jag mig mycket kunskap och upplevde mycket roligt. Om du är intresserad kan du verkligen prova. Du kommer att upptäcka att du måste fortsätta under hela tillverkningsprocessen. Att känna till och använda relaterad mjukvara, hårdvara och CNC-kunskap kan sägas vara en CNC-klass, vilket ger en grund för svårare gör-det-själv-planer i framtiden. Tack för din uppmärksamhet och värdefulla åsikter, och tack till STYLECNC. Jag är villig att kommunicera med dig och diskutera saker som du är intresserad av, för att tillsammans bli bättre.
Vanliga frågor om DIY CNC Router Kit
Är det värt att göra själv en CNC-router?
Om du har ledig tid, professionell CNC-kunskap, tillräckligt med tålamod och en överkomlig budget, är det värt att göra själv en CNC-router. Om du inte har möjlighet att bygga den själv, och fortfarande är intresserad av det, kan du köpa en mini stationär CNC-router för amatörer och hemmabruk från Amazon eller köpa den bästa kinesiska CNC-routermaskinen utomlands till låg kostnad.
Hur mycket kostar det att göra en CNC-router själv?
Den genomsnittliga kostnaden för att göra en CNC-router själv börjar runt $800, medan vissa kan vara så dyra som $5,160, beroende på vilka funktioner du behöver. Olika CNC-routerbordsstorlekar (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) resulterar i olika hårdvarukostnader. Olika CNC-styrenheter kan variera kostnaderna för programvaran.
Ytterligare läsning
Hur mycket kostar CNC-routrar? - Köpguide
Om du är på marknaden efter en ny eller begagnad CNC-routermaskin eller bordssatser, kanske du försöker veta hur mycket det kostar för att se till att köpet ligger inom din budget. Det slutliga priset du betalar beror på vilket märke och typ du ska köpa.
CNC-routerpris: En jämförelse mellan Asien och Europa
Den här artikeln förklarar hur mycket CNC-routrar är värda i Asien och Europa, och jämför de olika priserna och olika kostnaderna i de två regionerna, samt hur du väljer den bästa maskinen för din budget.
En kort guide till CNC Router Ordlista
När du har en idé om att lära dig något om en CNC-routermaskin, bör du förstå från ordlistan för att kunna CNC, CAD, CAM, G-Code och mer.
Vad används en CNC-router till?
En CNC-routermaskin används för automatisk träbearbetning, stenhuggning, metallfräsning, plastskärning, skumskärning och glasgravering.
Finns det en pålitlig bärbar CNC-maskin?
Har du svårt att hitta en pålitlig bärbar CNC-maskin? Här är en professionell användarguide som ger dig tips om hur du väljer rätt verktygsmaskin för dina behov.
En guide för att köpa din första CNC-router
Den här guiden hjälper dig att förstå vad en CNC-routermaskin är? hur fungerar det? vad är det för typer? vad används den till? hur mycket kostar det? hur man väljer och köper?