Vanliga fräsbitar används för att skära och skära in CNC-routrar, medan vissa speciella fräsar kan användas i CNC-fräsmaskiner för att fräsa metallformar, CNC-borrmaskiner för att borra hål och CNC-bearbetningscentra för att skära trä och metall med automatisk verktygsväxlare, men standardöverfräsbitarna kan inte användas för CNC-svarvar istället för att svarva verktyg.
Routerbitar
Vad är en routerbit?
En fräs är ett verktyg som används för planskärning, reliefcarving, skärning, spårfräsning och borrning. Den är fixerad på CNC-frässpindeln med verktygshållaren och rör sig längs verktygsbanan enligt G-kodkommandot som utfärdats av CNC-styrenheten, och substratet kommer att ristas med mönster eller skäras i former.
Skärhastigheten för CNC-fräsen är mycket viktig, medan tillverkaren och modellen för fräsbitsbitar också påverkar bearbetningskvaliteten och effektiviteten. Hur man väljer rätt routerbitar för din CNC-maskin?
Hur många typer av routerbitar?
För närvarande inkluderar de vanligaste standardöverfräsbitarna på marknaden raka skärbits, rabbing bits, V-groove cutting bits, flush trim bits, core cutting box bits, egg cutting bits, cove cutting bits, round-over bits, avfasning. bitar och specialöverfräsbitar.
Ett problem som måste mötas när man gör en verktygsbana är valet av överfräs. Verktygets eggvinkel och kantbredd har stor inverkan på bearbetningsnoggrannheten och hastigheten. Om verktygets kantvinkel och kantbredd är stor blir skärhastigheten snabb, men den resulterande grafiken kanske inte blir bra. Om verktygets bladvinkel och bladbredd är små blir skärhastigheten långsam, men grafiken blir mycket fin och verktygets hållbarhet blir relativt dålig. Därför bör banan greppas så mycket som möjligt och det lämpligaste verktyget bör väljas. I verkligt arbete bör förhållandet mellan bearbetningskvalitet och effektivitet beaktas fullt ut, och metoder som grovfräs, finfräs och 3D överfräs bör appliceras flexibelt. Små verktyg bör användas för finbearbetning, och inställningen av verktygens överlappsförhållande är också viktigt. Därför är den korrekta användningen av verktyget i själva skärprocessen nyckeln till framgång.
Hur man använder överfräsar i en CNC-maskin?
Olika material använder olika verktyg. Här kommer jag att presentera vilka typer av routerbitar du ska använda för specifika material:
• Akrylskärning rekommenderas för att använda en eneglad spiralfräs, som kännetecknas av rökfri och smaklös bearbetning, hög hastighet, hög effektivitet, inga klibbiga spån och verkligen miljövänlig. Dess speciella tillverkningsprocess säkerställer att akrylen inte spricker med slät yta och skäregg. Den bearbetade ytan måste uppnå en frostad effekt, och det rekommenderas att använda ett dubbeleggat 3-eggat spiralverktyg.
• MDF-skärning rekommenderas för att använda en spiralöverfräs med två eggar för borttagning av stora spånor. Den har 2 spånborttagningsspår med hög kapacitet och en tvåkantig design. Bra verktygsbalans, ingen svärtning, ingen lockrök och lång livslängd vid bearbetning av medium- och högdensitetsskivor.
• Aluminiumplåtskärning rekommenderas för att använda en eneglad specialfräs av aluminium. Klibbar inte vid fräsen under kapning med hög hastighet och hög effektivitet.
• Precision small relief carving rekommenderas för att använda en rundbottnad carvingfräs.
• Kork, MDF, jungfruligt trä, PVC, akryl, storskalig djupreliefsnideri rekommenderas för att använda en enkantig spiralformad överfräs.
• Övre och nedre gradfri skärning rekommenderas för att använda enkantiga, dubbeleggade upp- och nedöverfräsar.
• Metallskärning rekommenderas för att använda en eneglad, dubbeleglad rakfräsad plattbottnad överfräs.
• 3D fräs har hög koncentricitet och skarp egg, som används för exakt 3D träsnideri.
• Högdensitetsskiva och massivt trä rekommenderas för att använda kantfräs.
• Flerskiktsbräda och skenbearbetning rekommenderas för att använda dubbeleggad rakt spårfräs.
• Nedre fräs gör att den övre ytan inte ger grader och det finns ingen vippa under bearbetningen.
• Fräsar av volframstål rekommenderas för tillverkning av metallformar, och ytan är pläterad med lila svart och härdat titan.
• Flerrandsöverfräs används för grovbearbetning av spånskivor.
• Diamantfräsbits används för spegelskärning i akryl.
Svarvverktyg
Svarvverktyget är det mest använda eneggade verktyget. Det är också grunden för att lära sig och analysera olika typer av verktyg. Svarvverktyg används på olika svarvar för att bearbeta yttre cirklar, inre hål, ändytor, gängor, svarvspår. Enligt strukturen kan svarvverktyg delas in i integrerade svarvverktyg, svetssvarvverktyg, maskinspännande svarvverktyg, indexerbara svarvverktyg och formsvarvverktyg. Bland dem är tillämpningen av indexerbara svarvverktyg alltmer utbredd, och andelen svarvverktyg ökar gradvis.
Svarvverktyget är ett enbladigt verktyg, och det finns många typer på grund av de olika formerna på det svarvbara arbetsstycket, men namnen och funktionerna på dess delar är desamma. Ett bra svarvverktyg måste ha två huvuddelar: ett styvt handtag och ett vasst blad. Svarvverktygets bladvinkel påverkar direkt svarveffekten. Olika svarvverktygsmaterial och arbetsstyckematerial och bladets vinkel är också olika. Svarvverktyget för svarv har 2 viktiga vinklar, nämligen främre frigångsvinkel, sidfri vinkel, bakre fasvinkel och sidofasvinkel.
Frässkärare
En fräs är en viktig del av en CNC-fräs. En fräs är ett roterande verktyg med en eller flera tänder att fräsa. Under fräsningen skär varje tand intermittent igenom resten av arbetsstycket. Fräsar används för att fräsa plan, steg, spår, formytor och skärande av arbetsstycken.
Under en typisk fräsoperation rör sig verktyget i en CNC-fräs vinkelrätt mot sin egen axel, vilket gör att det kan avlägsna överflödigt material från arbetsstycket runt verktygets periferi. En CNC-fräs är en mångsidig maskin på vilken en mängd olika bearbetningsoperationer kan utföras. CNC-fräsar används för att bearbeta och tillverka delar av olika former och storlekar. En fräs är ett viktigt verktyg för dessa uppgifter.
För att göra fräsning till en universell bearbetningsprocess finns det en mängd olika fräsar på marknaden. Dessa fräsar tillverkas i en mängd olika storlekar, former och material. Vissa fräsar är gjorda av höghastighetsstål (HSS), medan andra har hårdmetallspetsar.
De vanligaste fräsarna inkluderar pinnfräsar, grovfräsar, periferifräsar, sidofräsar, planfräsar, konkavfräsar, gängfräsar, kuländfräsar och flygande fräsar.
Valet av verktygsdiameter varierar kraftigt beroende på produkt och produktionssats. Valet av verktygsdiameter beror huvudsakligen på utrustningens specifikationer och arbetsstyckets bearbetningsstorlek.
För fin finish är det bästa alternativet att använda ett slipat blad. Denna typ av skär har bättre dimensionsnoggrannhet, så fräsning är en hög positioneringsnoggrannhet för skäreggen, och bättre bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet kan erhållas.
För grovbearbetning är det bättre att använda pressade skär, vilket kan minska bearbetningskostnaderna.
Det pressade bladets dimensionella noggrannhet och skärpa är sämre än det slipade bladets, men kantstyrkan hos det pressade bladet är bättre, det är motståndskraftigt mot stötar under grov bearbetning och tål stora skärdjup och stora matningar.
De skarpa, stora spånvinkelskären kan användas för fräsning av klibbiga material som rostfritt stål. Genom skärverkan av det vassa bladet reduceras friktionen mellan bladet och underlaget, och spånen kan lämna bladets främre ände snabbare.
Oavsett om vi väljer en fräs på en CNC-fräs eller en vanlig fräsmaskin, måste vi överväga materialet och hårdheten på fräsen och specifikationer för fräsen såsom bladlängd, bladlängd, bladdiameter och skaftdiameter. Höghastighetstålfräsar är vanligtvis lämpliga för vanliga fräsmaskiner, medan CNC-fräsar föredrar hårdmetallverktyg.
Saker att tänka på
• Valet av överfräs kräver lämplig storlek på verktygshylsan. Spännhylsan har ett tvärsnitt, det inre hålet är inte tillräckligt deformerat för att vara runt, spännhylsan är sliten under lång tid och det inre hålet har en avsmalning. Det är lätt att få verktygshandtaget att vibrera.
• Verktygshållaren ska matcha hylsan och kunna gå in och ur hylsan på ett korrekt sätt. Verktygshållaren ska kunna sättas in ordentligt i hylsan och dras åt. Om verktygshylsan har använts för länge är det inre hålet deformerat och ett nytt bör bytas ut omedelbart.
• Kontrollera alltid verktygens seghet och skärpa. Om du upptäcker att verktygen är trubbiga eller kanterna är skadade bör du byta ut dem omedelbart.
• CNC-fräs kräver att substratets tjocklek inte kan överstiga verktygets maximala skärtjocklek, annars kommer verktyget att gå sönder eller skäreffekten blir otillfredsställande.
• För snidning och skärning av olika material bör olika verktyg väljas och skär- och skärhastigheten bör modifieras rimligt.
• Under CNC-routerns arbetsprocess är det höghastighetsroterande verktyget mycket skarpt. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på att kroppen inte ska vara nära fräsbiten så mycket som möjligt, särskilt för att försöka att inte bära för breda overaller. Kvinnor bör binda håret för att förhindra olyckor.
• Arbetshastigheten för CNC-fräsbit bör vara balanserad och skärhastigheten bör hållas så konsekvent som möjligt.
• Det är bäst att använda professionella rengöringsmedel för rengöring av verktyg.
• När fräsen inte används, applicera smör för att förhindra att verktyget rostar.
• Slipa eller ändra inte bladets form på egen hand.
