Plasmaskärare är ett elverktyg som använder plasmaskärningsteknik för att bearbeta metallmaterial. Med olika arbetsgaser kan den skära alla typer av metaller som är svåra att skära med syre, speciellt för icke-järnmetaller (rostfritt stål, aluminium, koppar, titan, nickel). Motsatsen till plasmaskärmaskinen är flamskärmaskinen, och de två skärmetoderna är olika.
Plasmaskärning är en bearbetningsmetod som använder värmen från en högtemperaturplasmabåge för att delvis eller delvis smälta (och förånga) metallen vid snittet av arbetsstycket, och använder rörelsemängden från höghastighetsplasman för att avlägsna den smälta metallen att bilda ett snitt. Plasmaskärning med olika arbetsgaser kan skära alla typer av metaller som är svåra att skära med syre, speciellt för icke-järnmetaller (rostfritt stål, aluminium, koppar, titan, nickel). Skäreffekten är bättre; dess främsta fördel är att tjockleken på metallen inte är stor. Vid denna tidpunkt är plasmaskärningshastigheten hög, speciellt vid skärning av vanlig kolstålplåt, hastigheten kan nå 5-6 gånger högre än syreskärningsmetoden, skärytan är slät, den termiska deformationen är liten och den värmepåverkade zonen är mindre.
Plasmaskärare används i stor utsträckning i bilar, lok, tryckkärl, kemiska maskiner, kärnkraftsindustri, allmänna maskiner, entreprenadmaskiner, stålkonstruktioner, fartyg och andra industrier.
Plasmaskärare med olika arbetsgas kan skära alla typer av metaller som är svåra att skära av syre, särskilt för icke-järnmetaller (rostfritt stål, aluminium, koppar, titan, nickel), skäreffekten är bättre; dess främsta fördel är att skära metaller med liten tjocklek Vid skärning är plasmaskärhastigheten snabb, speciellt vid skärning av vanliga kolstålplåtar, hastigheten kan nå 5-6 gånger högre än syreskärningsmetoden, skärytan är slät, termisk deformation är liten och det finns nästan ingen värmepåverkad zon.
Plasmaskärmaskinen har utvecklats till idag, den tillgängliga arbetsgasen (arbetsgasen är plasmabågens ledande medium, den är också värmebäraren och samtidigt måste den smälta metallen i snittet avlägsnas). Skäregenskaperna, skärkvaliteten och hastigheten hos plasmabågen är alla. Det finns uppenbara effekter. Vanligt använda plasmabågsarbetsgaser är argon, väte, kväve, syre, luft, vattenånga och vissa blandgaser.
Under de senaste åren har ny teknik för finplasma eller högprecisionsplasma använts i stor utsträckning, med mycket goda resultat. Genom att förbättra utformningen av skärmomentet förbättras kvaliteten på arbetsstyckets skäryta avsevärt. Skaftkantens vertikalitet kan nå 0-1.5°, vilket är särskilt fördelaktigt för att förbättra skärkvaliteten hos tjocka plåtar. På grund av den förbättrade skärpistolen har elektrodens livslängd ökat flera gånger. Avståndet mellan skärbrännaren och stålplåten är dock relativt högt, och h8-sensorn på skärbrännaren måste vara känsligare och skärbrännaren ska reagera snabbare. Därför är plasmaskärning av 4-30 mm stålplåtar en idealisk metod, som kan undvika bristerna med låg syre- och syrebrist, stor deformation, allvarlig skärning och allvarlig slaggbildning.
I vissa små och medelstora företag och även i vissa stora företag är manuell skärning och halvautomatisk skärning vanligare. Kapningsvolymen av stål inom maskinindustrin är mycket stor. Med utvecklingen av den moderna maskinindustrin ökar också kraven på arbetseffektiviteten och produktkvaliteten vid plåtskärning. Därför är marknadspotentialen för CNC-plasmaskärmaskiner fortfarande mycket stor, och marknadsutsikterna är relativt optimistiska.
