2024 Nybörjarguide för installation och användning av plasmaskärare

A plasmaskärare är ett elverktyg som använder plasmaskärningsteknik för att smälta och förånga snittet i metallarbetsstycket genom att använda värmen från plasmabågen med argon, väte, kväve, syre, luft, vattenånga och några blandade gaser för att bilda ett snitt.

Plasmaskärare har en mängd olika former och storlekar. Det finns CNC plasmaskärbord i storformat som använder robotarmar för att styra exakt skärning, och det finns även strömlinjeformade handhållna plasmaskärare som används i handverkstäder. Oavsett storlek är alla plasmaskärare baserade på samma princip, och den strukturella designen är ungefär densamma. När plasmaskärmaskinen arbetar skickar den ut komprimerad gas som kväve, argon eller syre genom ett smalt rör. En negativ elektrod placeras i mitten av röret. När ström tillförs den negativa elektroden och munstycksöppningen kommer i kontakt med metallen, bildas en ledande slinga och en högenergielektrisk gnista alstras mellan elektroden och metallen. När den inerta gasen strömmar genom rörledningen värmer den elektriska gnistan gasen tills den når materiens fjärde tillstånd. Denna reaktionsprocess ger en plasmaström med en temperatur på cirka 4 16,649 grader Celsius och en flödeshastighet på 6,096 meter per sekund, vilket snabbt kan förvandla metallen till slagg. Elektrisk ström flyter genom själva plasmat. Så länge som elektroden drivs kontinuerligt och plasman är i kontakt med metallen, är båggenereringscykeln kontinuerlig. För att säkerställa denna kontakt samtidigt som man undviker skador orsakade av oxidation och andra okända egenskaper hos plasman, är skärmaskinens munstycke utrustad med ytterligare en uppsättning rör. Denna grupp av rör avger kontinuerligt skyddsgas för att skydda skärområdet. Skyddsgasens tryck kan effektivt styra radien för kolumnplasman. Installationsplatsen för plasmaskäraren bör vara långt borta från storskalig elektrisk utrustning och platser med frekventa elektriska störningar.

Plasmaskärmaskinerna kan skära kolstål, rostfritt stål, järn, aluminium, koppar, titan, nickel och andra metallmaterial och används ofta i lokomotiv, bilar, tryckkärl, ingenjörsmaskiner, kärnkraftsindustri, allmänna maskiner, fartyg, flyg. , stålkonstruktioner och andra industrier.

I den dagliga produktionsprocessen kommer användningen av plasmaskärare att orsaka mycket damm, så vi måste installera starka ventilationsanordningar på utrustningens arbetsplats för att tömma röken som genereras under skärprocessen av CNC-plasmaskärare. Innan du slår på utrustningen, kontrollera att alla strömbrytare på utrustningen är i avstängt läge och att vridomkopplaren på baksidan av plasmaströmkällan är i horisontellt läge.

1. Slå på strömförsörjningen till huvudströmbrytarskåpet så att de två kablarna får ström.
2. Vrid strömbrytaren i maskinens kontrollbox till PÅ-läget.
3. Slå på strömförsörjningen till CNC-styrenheten med nyckelbrytaren, och huvudgränssnittet ska visas på displayen.
4. Vrid vridomkopplaren på baksidan av plasmaströmförsörjningen med 90° till vertikalt läge. Vid denna tidpunkt bör strömindikatorn på framsidan av plasmaströmförsörjningen vara på.
5. Slå på luftkompressorn (kompressorns flödeshastighet 1m3/min), justera luftkompressorns tryckkontrollbrytare så att kompressorns utgående lufttryck är mellan 6.1-8.2 bar; om lufttrycket är lägre än 6.1 bar kommer lufttrycket att minska under skärning, vilket förbättrar skärkvaliteten Instabil; om lufttrycket är högre än 8.3 bar kommer det att skada luftfiltret på plasmaströmförsörjningen. Justera lufttrycksjusteringsratten på plasmaströmförsörjningen för att hålla trycket vid 5.5-6.0 bar. Vrid plasmaströmförsörjningsströmjusteringen/gastestvredet till gastestläget för att bekräfta att lufttrycket inte kommer att falla under 5 bar. När trycket är lägre än 5Bar kommer skärkvaliteten att påverkas allvarligt, och även plasmaströmförsörjningen kommer att sluta fungera.

Om arbetsmiljön inte kan garantera att tilluftskällan är ren, bör ett flerstegs kombinerat filtreringssystem installeras framför plasmaströmkällan. I annat fall kommer luften som innehåller olja, fukt och damm att orsaka allvarliga konsekvenser, såsom ljusbågsfel och skador på skärbrännaren under skärning.

Om plasmaskärning används har uppstartsförberedelserna slutförts.

Oavsett om du är nybörjare eller CNC-maskinist måste du följa de 7 tipsen för att använda plasmaskärmaskinen.

1. Placera plåten som ska skäras i ett lämpligt läge på arbetsbordet, och plåten kan inte röra spåret.
2. Kompilera programmet enligt ritningen eller mjukvaran och klipp av den tomma bilen vid behov och kontrollera om programmeringen stämmer.
3. När du skär, starta plasmaskäraren först, hitta ingångspunkten, justera skärparametrarna, slå på luftkällan, starta plasmaskäraren och gå in i programmet för att kontrollera skärningen.
4. Vid skärning är det strängt förbjudet att stå på den skurna plattan och rackskenan, och stör inte de elektriska komponenterna och transmissionskomponenterna.
5. Håll alltid transmissionsstativet, styrskenan och transmissionens stålrem rena för att säkerställa driftnoggrannhet.
6. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt rengöring och underhåll av kontrollkonsolen, och bearbetningen och programmeringen bör utföras under vägledning och assistans av professionell och teknisk personal.
7. När du använder kranar för att lyfta plåtar, följ strikt de tekniska säkerhetsföreskrifterna för kranoperationer och markoperationer (krok) och samarbeta nära.

Under drift, rengör dammet i skärmaskinen och smutsen på komponenterna regelbundet och kontrollera om trådarna åldras eller inte. Dålig kontakt mellan jordledningen och arbetsstycket. Jordning är en oumbärlig förberedelse innan skärning. Om ett dedikerat jordningsverktyg inte används kommer isolering på arbetsstyckets yta och långvarig användning av en jordledning med allvarlig åldring etc. att orsaka dålig kontakt mellan jordkabeln och arbetsstycket. Särskilda jordningsverktyg bör användas och kontrollera om det finns någon isolering som påverkar jordledningen och arbetsstyckets yta, och undvik att använda åldrande jordledningar. När gnistgeneratorn inte automatiskt kan stänga av ljusbågen, måste plasmaskärmaskinen först tända plasmabågen. Den högfrekventa oscillatorn exciterar gasen mellan elektroden och munstyckets innervägg för att generera en högfrekvent urladdning för att partiellt jonisera gasen för att bilda en liten båge. En liten båge utsätts för verkan av tryckluft och kastas ut från munstycket för att antända plasmabågen, vilket är gnistgeneratorns huvuduppgift.

1. För att säkerställa korrekt gastryck och plasmaflöde. Rätt gastryck och plasmaflöde är mycket viktigt för livslängden för förbrukningsdelar. Om lufttrycket är för högt kommer elektrodens livslängd att minska kraftigt; om lufttrycket är för lågt kommer munstyckets livslängd att påverkas.
2. Använd ett rimligt klippavstånd. Använd ett rimligt klippavstånd enligt kraven i bruksanvisningen. Skäravståndet är avståndet mellan skärmunstycket och arbetsstyckets yta. Vid perforering, försök att använda två gånger det normala skäravståndet eller använd plasmabågen för att sända. Den maximala höjden.
3. Tjockleken på perforeringen bör ligga inom det tillåtna området för maskinsystemet. Plasmaskäraren kan inte perforera stålplåten som överskrider arbetstjockleken. Den vanliga perforeringstjockleken är 1/2 av normal skärtjocklek.
4. Överbelasta inte munstycket. Om munstycket är överbelastat (det vill säga att munstyckets arbetsström överskrids) kommer munstycket snabbt att skadas. Strömintensiteten bör vara 95 % av munstyckets arbetsström. Till exempel: strömstyrkan för ett 100A munstycke bör ställas in på 95A.
5. Håll plasmagasen torr och ren. Plasmasystemet behöver torr och ren plasmagas för att fungera korrekt. Smutsig gas är vanligtvis ett problem i gaskompressionssystemet, vilket förkortar livslängden på förbrukningsdelar och orsakar onormala skador. Metoden för att testa gaskvaliteten är att ställa in skärbrännaren i testläge och placera en spegel under den för att förbruka gasen i skärbrännaren. Om vattenånga och dimma dyker upp på spegeln måste du ta reda på orsaken och rätta till det.
6. Plasmaskärning bör börja från kanten så mycket som möjligt, istället för perforeringsskärning. Att använda kanten som utgångspunkt kommer att förlänga livslängden på förbrukningsdelarna. Den korrekta metoden är att rikta munstycket direkt mot kanten av arbetsstycket innan plasmabågen startas.
7. Undvik förlängning och förlängning av plasmabågen. Om plasmabågen endast kan förlängas och förlängas för att komma i kontakt med arbetsstyckets yta, kommer plasmabågen att producera sådan förlängning och förlängning i början och slutet av skärningen, vilket kommer att orsaka onormal skada på munstycket. Detta problem kan undvikas om korrekt kantstartteknik används och lämplig signaltid för "bågsbrytning" väljs.
8. Minska onödig "bågstart (eller bågstyrning)"-tid. Munstycket och elektroden förbrukas mycket snabbt när ljusbågen startas. Innan du startar bör skärbrännaren placeras inom gångavstånd från skärande metall.
9. Applicering av stänksäker kemisk beläggning på skyddsskalet Stänksäker kemisk beläggning hjälper till att minska ansamlingen av slagg på skyddsskalet. Men se till att ta bort det skyddande skalet från ficklampan innan du applicerar stänksäker färg.
10. Ta bort slaggen på det skyddande skalet.