CNC-teknik ger inte bara revolutionerande förändringar i traditionell tillverkning och gör tillverkning till en symbol för industrialisering, utan spelar också en viktig roll i utvecklingen av några viktiga industrier i den nationella ekonomin med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-bearbetningsteknik och utvidgningen av applikationsfält. människors försörjning. En viktigare roll. Även om trenden med hög precision och hög hastighet har dykt upp för mer än tio år sedan, är utvecklingen av vetenskap och teknik aldrig sinande. Innebörden av hög precision och hög hastighet förändras ständigt och utvecklas mot gränserna för precision och hastighet.
Låt oss titta på de globala trenderna för CNC-bearbetningsteknik 2026 från följande aspekter:
1. Utveckling av snabba, precisa, intelligenta och miniatyriserade verktygsmaskiner.
Med den utbredda tillämpningen av lätta legeringsmaterial i industrier som bilar och flyg, har höghastighetsbearbetning blivit en viktig utvecklingstrend inom tillverkningsteknik. Höghastighetsbearbetning har fördelarna med att förkorta bearbetningstiden, förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten och används alltmer inom områden som formtillverkning. Den höga hastigheten hos verktygsmaskiner kräver nya CNC-system, höghastighets elektriska spindlar och höghastighets servomatningsdrivningar, samt optimering och lättvikt av verktygsmaskiners strukturer. Höghastighetsbearbetning är inte bara själva utrustningen, utan också kombinationen av verktygsmaskiner, skärverktyg, verktygshållare, fixturer, CNC-programmeringsteknik och personalkvalitet. Det slutliga målet med hög hastighet är att förbättra effektiviteten. Verktygsmaskiner är bara en av nycklarna för att uppnå hög effektivitet. Detta är inte allt. Produktionseffektivitet och effektivitet ligger på "knivens spets".
2. Verktygsmaskiner för 5-axlig länkage och sammansatt bearbetning utvecklas snabbt.
Genom att använda 5-axligt länkage för att bearbeta 3-dimensionella krökta ytdelar, kan verktygets optimala geometri användas för skärning, vilket inte bara ger en hög finish, utan också avsevärt förbättrar effektiviteten. Det antas allmänt att effektiviteten hos en 5-axlig länkagemaskin kan vara likvärdig med den hos 2 3-axliga länkagemaskiner. Speciellt när man använder verktyg för superhårda material som kubisk bornitrid för att fräsa kylda ståldelar med hög hastighet, kan effektiviteten hos en 5-axlig länkverksmaskin vara lika med den för 2 3-axliga länkverksmaskiner. Taiwan 3-axligt länkage maskinverktyg är likvärdigt. 3-axlig simultanbearbetning är effektivare än 3-axlig simultanbearbetning. Men tidigare, på grund av den komplexa värdstrukturen hos det 5-axliga länkage CNC-systemet, var dess pris flera gånger högre än det för 3-axliga länkage CNC-maskiner, och programmeringstekniken var svårare, vilket begränsade utvecklingen av 5-axliga länkagemaskiner. Den nuvarande utvecklingen av CNC-bearbetningsteknik har avsevärt förenklat strukturen för det 5-axliga länkbearbetningsbearbetningskompositspindelhuvudet, kraftigt minskat tillverkningssvårigheter och kostnad och minskat prisgapet för CNC-system. Därför främjar 5-axlig länkageteknik utvecklingen av sammansatta spindelhuvudtyp 5-axliga länksystemsmaskiner och sammansatta bearbetningsmaskiner.
3. Utveckling av nya strukturer, nya material och nya designmetoder.
Den höga hastigheten och höga precisionen hos verktygsmaskiner kräver förenkling och lättv8 av verktygsmaskiners strukturer för att minska den negativa påverkan av trögheten hos verktygsmaskiners komponenter på bearbetningsnoggrannheten och avsevärt förbättra den dynamiska prestandan hos verktygsmaskiner. Exempelvis har topologioptimeringen av verktygsmaskiners komponenter med hjälp av finita elementanalys, design av box-in-box-strukturer, användning av ihåliga svetskonstruktioner, användning av blylegeringsmaterial etc. börjat gå från laboratoriet till industrialiseringen. faktisk användning.
CNC-maskin design och utveckling bör övergå från 2D CAD till 3D CAD så snart som möjligt. 3-dimensionell modellering och simulering är grunden för modern design och källan till företagens tekniska fördelar. Baserat på denna 3-dimensionella design, utförs CAD/CAM/CAE/PDM-integration för att påskynda utvecklingen av nya produkter, säkerställa en smidig lansering av nya produkter och gradvis realisera produktlivscykelhantering.
4. Utvecklingen av öppna CNC-system.
Många länder har forskat om öppna CNC-system, och öppnandet av CNC-system har blivit framtiden. Det så kallade öppna CNC-systemet är att utvecklingen av CNC-systemet kan orienteras mot tillverkare av verktygsmaskiner och slutanvändare på en enhetlig operativ plattform, genom att ändra, lägga till eller skära av strukturella objekt (CNC-funktion), för att bilda en serie, och kan enkelt Speciella applikationer och tekniskt kunnande integreras i styrsystemet för att snabbt realisera öppna CNC-system av olika typer av olika kända märkesprodukter med form. Det finns 3 former av öppna CNC-system:
A. Helt öppet system, det vill säga ett mikrodatorbaserat numeriskt styrsystem, som använder en mikrodator som plattform, använder ett realtidsoperativsystem, utvecklar olika funktioner i det numeriska styrsystemet, sänder data genom ett servokort och styr rörelsen av en koordinataxelmotor.
B. Inbyggt system, nämligen CNC + PC, CNC styr rörelsen av koordinataxelmotorn, PC som människa-maskin-gränssnitt och nätverkskommunikation.
C. Fusion-system, lägg till PC-moderkort på grundval av CNC, tillhandahåll tangentbordsdrift, förbättra gränssnittsfunktionen människa-maskin.
Arkitekturspecifikationen, kommunikationsspecifikationen, konfigurationsspecifikationen, operativplattformen, CNC-systemets funktionsbibliotek och mjukvaruutvecklingsverktyg för det öppna CNC-systemet är kärnan i den aktuella forskningen.
5. Utveckling av omkonfigurerbara tillverkningssystem.
När hastigheten på produktuppgraderingar ökar, blir omkonfigurerbarheten av specialverktygsmaskiner och omorganiseringen av tillverkningssystem allt viktigare. Genom modularisering av CNC-bearbetningsenheter och funktionella komponenter kan tillverkningssystemet snabbt omorganiseras och konfigureras för att möta produktionsbehoven för modifierade produkter. Gränssnittsstandardisering och standardisering av mekanisk, elektrisk och elektronisk, vätska och gas samt kontrollprogramvara är nyckeln för att uppnå omorganisation.
6. Utveckling av virtuella verktygsmaskiner och virtuell tillverkning.
För att påskynda utvecklingshastigheten och kvaliteten på nya verktygsmaskiner, med hjälp av virtual reality-teknik i designstadiet, kan man utvärdera riktigheten och prestandan av maskinverktygsdesign innan verktygsmaskinen tillverkas, och hitta olika fel i designprocessen i ett tidigt skede för att minska förlusten, förbättra kvaliteten på utvecklingen av nya verktygsmaskiner.
