Vad behöver en CNC-routeroperatör göra?
CNC-router operatörens behov av att producera bearbetade delar genom att programmera, ställa in och använda en dator numerisk styrning (CNC) maskin; upprätthålla kvalitets- och säkerhetsstandarder; föra register; underhåll av utrustning och förnödenheter.
Arbetsuppgifter för CNC-routeroperatör och CNC-routermaskinist:
1. Planerar bearbetning genom att studera arbetsorder, material, specifikationer, ritningar, referensplan, ytor och bearbetningsparametrar; tolka geometriska dimensioner och toleranser (GD&T).
2. Planerar lagerinventering genom att kontrollera lager för att avgöra tillgänglig mängd; förutse behovet av lager; lägga och påskynda beställningar av lager; verifiera mottagandet av lager.
3. Program som använder G-Code och M-Code genom att ange instruktioner, inklusive noll och referenspunkter; inställning av verktygsregister, offset, kompensation och villkorsbrytare; beräkningskrav, inklusive grundläggande matematik, geometri och trigonometri; bevisar delprogram.
4. Installation genom att installera och justera 3- och 4-käftschuckar, verktyg, tillbehör, spännhylsor, bussningar, kammar, kugghjul, stopp och lagerpåskjutare; indikerar laster; trimningshuvuden.
5. Upprätthåller specifikationer genom att observera borrning, spårning och skärning; ta mätningar; upptäcka funktionsfel; felsökningsprocesser; justering och omprogrammering av kontroller; skärpa och byta ut slitna verktyg; följa rutiner och processer för kvalitetssäkring.
6. Upprätthåller säker drift genom att följa säkerhetsrutiner och föreskrifter.
7. Underhåller utrustning genom att uppfylla förebyggande underhållskrav; följa tillverkarens instruktioner; felsökning av felfunktioner; efterlyser reparationer.
8. Upprätthåller kontinuitet mellan arbetsskift genom att dokumentera och kommunicera åtgärder, oegentligheter och fortsatta behov.
9. Dokumenterar åtgärder genom att fylla i produktions- och kvalitetsloggar.
10. Uppdaterar arbetskunskaperna genom att delta i utbildningsmöjligheter; läsa tekniska publikationer.
11. Uppnår organisationens mål genom att acceptera ägarskap för att uppfylla nya och annorlunda önskemål; utforska möjligheter att tillföra värde till jobbprestationer.
Installation av CNC-router
1. Placera maskinen på en plan yta och justera och jämna ut de fyra hörnen på maskinen CNC-maskin kropp. Det rekommenderas att använda en nivå för att justera tabellen till nivå.
2. Fäst sugrörsfästena på sidorna av Z-axelns maskinhuvud respektive bäddfästet. Fästplatsen har skruvar, efter att ha tagit bort den, installera fästet på den.
3. Fyll vattentanken med vatten. Spindelskärmotorn kyls av vatten, så vi fixerar en vattentank på chassit och tillsätter vatten från vatteninloppet.
4. Anslut totalt 4 nätkablar på baksidan av chassit på vänster sida av CNC-routern till 3-fasströmmen, och en av de svarta ledningarna måste anslutas till den neutrala ledningen. Ta ut kontrollhandtaget och anslutningslinan från tillbehörslådan och anslut den till chassit, tryck på huvudströmbrytaren, handtagsskärmen kommer att tändas och frågar om du ska återgå till ursprunget, tryck på "OK"-tangenten för att återgå till ursprunget, maskinen börjar röra sig, Z-axeln stiger till toppen och X-axeln går tillbaka. Den vänstra Y-axeln återgår till framsidan av flygkroppen. Kontrollera om vattenpumpen fungerar som den ska. Metod: Dra ut vattenutloppet för att se om det rinner ut vatten. Efter att vattenpumpen har arbetat länge kan vattenutloppsröret fortfarande inte rinna ut, vattenpumpen reverserar och de 2 ledningarna som matas in till vattenpumpen justeras godtyckligt för att få vattenpumpen att rotera framåt.
5. Dammhuven med borste sätts in från botten av spindelkapmotorn. Borsten ska vara lägre än positionen för en fräsbit vid spindelklämman. Naturligtvis är denna position justerbar, främst för bra dammuppsamling.
6. Installera vakuumslangen. Det finns 3 vakuumrör, varav 2 är lika långa och tunna, och en sektion är tjock och lång. Den långa andra änden måste anslutas till toppen av dammsugaren. Bland dem finns det 3 sugportar för dammsugaren, varav en är utrustad med ett tätningslock och de andra 2 portarna är för rörhuvudet. Om du bara behöver en kan du täta den andra porten med tejp.
Installation av vakuumpump
1. Installera vakuumpumpen på en plan yta och fixera den med bultar genom bulthålen i de nedre hörnen, inget speciellt fundament eller chassi krävs
2. Linda in filtrets rörfog med tätningstejp några gånger och skruva fast den på motorhuset. Tätheten av anslutningen mellan de 2 måste garanteras.
3. Injicera vatten från vatteninloppet tills vatten rinner ut från vattenutloppet. Efter att ha använts under en tid kommer vattenvolymen att minska och vattentemperaturen att öka, så operatören måste vara uppmärksam: tillsätt alltid vatten tills utloppet svämmar över och vattentemperaturen inte överstiger 80 grader Celsius. Det rekommenderas att ansluta kranvattenröret till vattenutloppet, vattenutloppet eller de 2 portarna kan cirkulera för att säkerställa tillräckligt med vatten. Obs: Kör inte vakuumpumpen torr. Gasinlopps- och utloppsriktningarna och pumpens rotationsriktning har markerats på vakuumpumpen med pilar.
3 steg för att installera en dammsugare
1. Installera enligt diagrammet utanför förpackningen.
2. Anslut 3-fas ström, och dammpåsen måste öppnas efter start, annars backar motorn. Det kan lösas genom att godtyckligt byta 2 av linjerna.
3. Provdrift:
När de 3 enheterna är klara, ta ut sugröret på CNC-routern från baksidan av fästet och sätt in det i sugporten på vakuumpumpen och dra åt det med en kontrollpunkt. Sugröret är anslutet till rörskarven på dammsugaren. Slå på maskinens strömbrytare, all utrustning är på, de 6 adsorptionszonbrytarna på maskinens framsida kommer inte att dras av och materialen på ytan kommer att sugas fast på bordet; öppna vakuumhuven, sträck ut handen och känn att det finns 2 rör Sug; handtaget gör att maskinen rör sig fram och tillbaka, upp, ner, vänster och höger efter återställning. Detta bevisar att maskinen kan fungera normalt.
Underhåll och underhåll av maskinen är också oumbärligt när du använder den efter att du köpt maskinen. Endast genom att lära oss att behålla maskinens livslängd kan den ge oss fler fördelar. När maskinen går sönder är det tidskrävande och mödosamt och det försenar också produktionen. Nu kommer vi att presentera hur du underhåller maskinen korrekt under användning.
Underhåll av CNC-router
Som ett slags automatisk verktygsmaskin, CNC router maskin har en viss inkörningstid. Under de första 1 månaderna av användning, var uppmärksam på långsam gravering, intermittent arbete och var noga med att inte överhetta drivmotorn under lång tid, och rengör ofta styrskruvens lager. Föroreningar och damm på oljan, underhåll.
Riktlinjer för underhåll
Eftersom CNC-överfräsen bör rengöras och smörjas ofta under normal användning, annars kommer CNC-överfräsen att ha mycket damm och föroreningar inuti ledskruven, styrskenan, skjutreglaget och lagret under långvarig drift, vilket orsakar blyskruven, skjutreglage och lager att rotera Om motståndet är stort, kommer det att uppstå fenomenet att tappa steg och förskjutning när graveringshastigheten är snabbare.
Underhållsmetod
1. Välj smörjmedel: En blandning av motorolja och smör, inte för tjock.
2. Smörjdel: 3-axligt spårglidare kuggstångsskruvlager.
3. Smörjsteg: Innan du smörjer, ta bort föroreningarna i kuggstången, kugghjulet, ledskruven, styrskenan, muttern och lagersliden. Om de inte kan tas bort kan de rengöras med bensin, sedan fyllas på med smörjolja och sedan gradvis ökas tomgångskörningen med hastighet, det vill säga utan platta, 3-axlig inkörning
4. Smörjcykeln beror på arbetsmiljön och maskinens arbetstider. I allmänhet rensas skräpet upp varje dag efter att du har slutat arbeta. Smörj alla delar varje månad, och smörj med hög hastighet.
5. Smörjmetod Använd en fettspruta för att injicera smörjolja i sliden. Använd en oljedunk för att droppa oljan eller torka av oljan med en trasa.
Vakuumpumpsunderhåll
1. För att undvika impeller, pumphusslitage eller impellerstopp, bör dammpartiklar som kommer in i kaviteten med gas och arbetsvätska spolas bort genom spolporten längst ner på pumplocket.
2. Om hårt vatten används som arbetsvätska måste det hårda vattnet mjukas upp eller så måste vakuumpumpen spolas regelbundet med lösningsmedel.
3. Smörjning. Under normala arbetsförhållanden, vid användning av en 50Hz motor: Efter 20,000 3 timmar eller års drift, ska spillfettet och stöldgodset i lager- och tillbehörsutrymmena avlägsnas och fyllas med nytt fett. Det insprutade fettet bör stå för 50% av lagrets fria utrymme och 65 % av lagerkåpans utrymme.
Om arbetsförhållandena är mycket dåliga, kommer fettbytescykeln att förkortas i motsvarande mån.
4. När du tömmer ut, öppna vattenutloppet på vattentanken så att vätskan kan rinna ut. Och vrid vakuumpumpen genom att vrida fläkten för hand tills ingen vätska rinner ut.
Luta pumpen 45 grader, vilket i princip kan tömma vakuumpumpen. På detta sätt kommer pumpen inte att skadas även om vakuumpumpen inte används under en längre tid eller i kallt klimat.
5. Hur man hanterar det långvariga pumpstoppet
Om vakuumpumpen slutar gå i ca 4 veckor, bör rostskyddsbehandlingen utföras efter att pumpen är helt tömd enligt punkt 3, det vill säga 12 liter rostskyddsolja hälls i vakuumpumpen från suget. eller avgasporten, och användes sedan en kort stund.
Om pumphjulet har fastnat efter att pumpen har stannat under en längre tid på grund av användning av hårt vatten, bör pumphåligheten fyllas med 10% oxalsyra i cirka 30 minuter.
Underhåll av dammsugare
Rengör dammet ofta, var uppmärksam på rotationspositionen och fyll på bränsle för underhåll.
CNC-routerverktyg
Oavsett om det skärs eller skärs, är det oskiljaktigt från verktyget. Korrekt användning och förvaring av verktyget ökar dess livslängd avsevärt.
1. Se till att välja lämplig storlek på jackan, de med tvärsnitt, inte tillräckligt runda och det inre hålet med en avsmalnande mantel inte kan ge tillräckligt med klämkraft, jackan måste bytas ut omedelbart, annars kommer det att orsaka vibrationer i verktygshandtaget , Att flyga av eller vrida av orsakar fara.
2. Verktygsskaftets grepp ska ha god kontakt. Verktygsskaftet måste sättas in helt i manteln och dras åt ordentligt. När verktygsskaftet är fastklämt och visar sig ha ojämna kontaktmärken eller spår, indikerar det att det finns glidning och Om det inre hålet i manteln är deformerat måste manteln bytas ut omedelbart.
3. När verktyget är trubbigt, fortsätt inte att använda det. Om du fortsätter att bearbeta det kommer verktygskroppens skärvridmoment att öka, vilket kommer att överskrida verktygskroppens kapacitet, vilket gör att verktyget går sönder och till och med orsaka industriolyckor.
4. Det bearbetade arbetsstyckets planhet och krökning är för stor, vilket kommer att påverka verktygets livslängd, särskilt när skärdjupet är större än skäreggens skärtjocklek, kommer hög temperatur att genereras när den inte skär del kommer i kontakt med arbetsstycket, och verktyget kommer att deformeras och orsaka att verktyget böjs eller går sönder, och till och med industriolyckor.
5. Använd korrekt glasögongaranti under drift.
6. Håll din kropp, kläder, hår och annat borta från föremål på jobbet.
7. Val av klippmängd
För skärning av olika material är skärhastigheten mycket viktig för verktygets livslängd och arbetsstyckets bearbetningskvalitet. En rimlig mängd kapning gör skärningen lättare, bättre och säkrare.
Större verktyg bör välja låghastighetsskärning och avancera långsamt, frammatningshastigheten är enhetlig och stabil och frammatningen bör vara kontinuerlig. Kom ihåg: det kan inte bli något stopp under skärprocessen.
Om du använder ett verktyg med större diameter kan du slutföra skärningen efter flera framsteg, vilket kan öka verktygets livslängd och göra arbetet säkrare.
8. Verktygshållning
Håll fräsen rena och använd lösningsmedel för standardverktyg för att ta bort smuts, fett och andra föroreningar.
Lämplig mängd mekanisk olja kan förhindra rost och skador på verktygsytan.
Skriv inte över verktyget och ändra formen på verktyget utan tillstånd, eftersom varje slipprocess kräver speciell mekanisk utrustning och speciella slipkunskaper för att uppfylla kraven för användning, annars kommer det lätt att leda till att skäreggen går sönder och orsakar industriell olycka.
Lagren kan inte rengöras med lösningsmedel som diesel eller fotogen, annars förstörs specialfettet inuti och damm och smuts kan blåsa ut.
