Jämfört med plasmaskärningssystem, flamskärsystemet, eller oxyfuel-skärbrännaren, är ett praktiskt val för mjukt stål som är över 1 tum tjockt, medan en plasmabrännare fungerar bra för tunnare material, oavsett om det är järn eller icke-järn.
Till att börja med, låt oss fundera över hur de två systemen fungerar.
Hur fungerar en plasmaskärare?
Plasmaskärare använder en gas som tryckluft, kväve, syre, etc. och skickar en elektrisk ljusbåge genom den gasen. Detta förvandlar gasen till plasma, och den blåser snabbt genom metall för att skära den i höga hastigheter.
Den höghastighetsplasman kallas "plasmajet", och den värmer nästan omedelbart metallen till cirka 10 000–20 000 °C och med extremt höga hastigheter som 6 000 meter per sekund – det är i princip därför plasmaskärare är så snabba. Det är en ganska galen temperatur.
I huvudsak förbränner plasmaskärning bara materialet på ett kontrollerat sätt.
Dessutom finns det en gasridå som skyddar skärområdet och förbättrar skärkvaliteten. Det hjälper till att hålla snittet rakare och tunnare.
Hur fungerar en flamskärbrännare?
Om du tror att en skärbrännare helt enkelt smälter bort materialet, så är det bara halva svaret.
En skärbrännare fungerar genom att tillsätta en syrestråle till lågan som oxiderar stålet och omvandlar det till slagg. I grund och botten är det en kemisk reaktion mellan syret och stålet. Värmen gör helt enkelt att denna reaktion sker riktigt snabbt.
Se det nästan som en supersnabb och kontrollerad rostning.
Lågan förvärmer stålet upp till cirka 1800 grader F, och det trycksatta syret både oxiderar och spränger bort materialet.
Så i huvudsak är tjockleken på mjukt stål du kan skära lika med den mängd du kan värma upp och spränga med en ström av trycksatt syre. Med större enheter kan detta bli ganska djupt – du kan skära stål långt över en fot tjockt. Det tar bara ett tag.
Plasmaskärningssystem VS Flamskärningssystem
| Plasmaskärningssystem | Flamskärningssystem |
| Skär stål, järn, rostfritt, aluminium, mässing, allt som leder elektricitet | Kan skära mjukt stål och järn, gör ett hackjobb på andra material som är tunna |
| Kan sällan skära igenom mer än 2 tum tjockt stål, men sweet spot är vanligtvis 3/4 tum och mindre för stora maskiner | Kan skära extremt tjock metall – ofta över 12 tum tjock – beroende på munstyckets storlek |
| Smal Kerf | Bredare snitt |
| Dyrare system att köpa | Mer ekonomiskt system att köpa |
| Renare snitt, ofta behövs bara en stålborste för att klä kanterna | Grovare snitt, behöver mer rengöring, troligen med en kvarn |
| Riktigt snabb skärning | Långsammare skärning |
| Tjockleken på material som kan skäras bestäms av maskinens storlek. | Byt munstycket för olika materialtjocklekar |
Låt oss jämföra skillnaderna mellan plasmaskärningssystem och flamskärningssystem:
Tillämpningar
Plasmaskärning lyser verkligen i denna - eftersom plasman bara är elektrifierad gas, kommer en plasmaskärare i princip att skära allt material som leder elektricitet. Aluminium, stål, rostfritt, mässing, koppar, you name it, plasma gör det snabbt.
För skärbrännare är svaret lite mer komplicerat. De är avsedda för kolstål, men det finns en asterisk ovanför det påståendet.
Om du har experimenterat med en själv vet du att du faktiskt kan skära igenom tunnare aluminium och rostfritt stål, såväl som andra material. Men snitten blir fula och kladdiga. Här är anledningen:
Processen är avsedd att oxidera metallen. Rostfritt stål och aluminium oxiderar egentligen inte särskilt mycket. Så istället för att förvandla metallen till slagg smälter man egentligen bara en glipa i materialet, och flammans kraft trycker ut den. Man kan inte skära i dessa material när de är tjocka, detta händer särskilt mycket för plåt.
Så det tekniska svaret är att man kan ta sig igenom dessa andra material om de är tunna, men det kommer att bli fult. Dessutom kommer den omgivande metallen att påverkas kraftigt av värmen, vilket innebär att man kan få en hel del skevhet (som med rostfritt stål) eller en massiv värmepåverkad zon (som med legerat stål). I grund och botten är det bara kolstål som rekommenderas för skärbrännare.
Tjocklek
Oxyfuel-brännare äter tjockt stål till frukost. Om du försöker få igenom en 4 cm tjock stålaxel är skärbrännaren ditt verktyg.
De riktigt kraftiga kan skära igenom så mycket som 4 meter av massivt stål. Ärligt talat är det ganska osannolikt att du stöter på detta regelbundet, men man vet aldrig, eller hur? Det viktiga att komma ihåg är att du kan skära igenom ett motorblock, så länge det är gjort av järn och inte aluminium.
För de flesta enheter kan du dock förvänta dig att ha en maxtjocklek på en fot om du har ett stort brännarmunstycke. Ju mindre munstycket är, desto tunnare skärsnitt och desto tunnare material kan du skära.
Plasmabrännare skär inte alls lika tjockt. De riktigt kraftiga kan bli upp till ungefär 6 cm tjocka, men det är inte så troligt att du kommer att få tag på en sådan. De vanliga industribrännare skär runt 2,5 cm tjockt material, och hobbymaskinerna tenderar att nå maximalt vid ungefär... 1/4″ eller 3/8″.
Fart
Återigen, plasma glänser. Eftersom den arbetar med så vansinnig värme är den en riktigt snabb skärare. Äpplen mot äpplen, du kommer aldrig att hålla jämna steg med plasma med en skärbrännare.
Portabilitet
Flamskärningssystemet är definitivt det mest bärbara när det gäller att kunna spänna fast den i din lastbil och skära upp en traktor mitt på fältet. Du kan ta den överallt där du kan bära den.
Plasmaskäraren är (generellt) en mindre enhet, så den är lätt att bära, men du måste kunna koppla in den. De mindre hobbyenheterna ligger vanligtvis runt 20-30 kg. Om du arbetar i butiker är det inte ett problem, men om du arbetar på en gård kan det vara irriterande.
Förbrukning
Båda systemen har förbrukningsartiklar – spetsarna kommer att slitas ut och det kommer att behövas små reservdelar. Detta är dock ingen större kostnad.
Detta är dock ett område där jag föredrar plasma: För oxyfuel måste du fylla på dina gasflaskor. För plasma behöver du i allmänhet bara tryckluft.
Tekniskt sett använder plasman en hel del elektricitet
Montering
Flambrännare är ganska enkla, välj bara rätt storlek munstycke för jobbet. Det enda andra som är värt att försäkra sig om är att du har flashback-avledare installerade så att inget blir högt.
Det finns dock några termer som är värda att känna till när du funderar på att köpa en plasmabrännare. Här är en översikt och en förklaring av vad de betyder.
Mångsidighet
Det här är en laddad fråga – båda systemen har saker som det andra inte kan göra.
För oxyacetylen kan olika brännare (svetsning, skärning eller rosebud) låta dig svetsa, värma, hårdsvetsa, skära, löda, blanda och mejsla. För skärning är du huvudsakligen begränsad till kolstål, men du kan svetsa de flesta metaller med den.
För plasma kan du vanligtvis hitta 3-i-1 små enheter som låter dig skära, TIG och bågsvets. Bortsett från det är dock en plasmaskärare för skärning.
Pilotbåge
Detta är i grunden en liten tråd som håller plasmat igång när det inte är nära arbetsstycket.
Det är praktiskt för tillämpningar som att arbeta med sträckmetall eller nät. Det kommer att hålla maskinen igång konsekvent för avbruten skärning.
Om du bara vill få lite arbete gjort i garaget behöver du egentligen inte detta, och du kommer inte att se mycket nytta om du bara sågar plåt eller skär isär en bil. Om du gör mycket nätliknande arbete påskyndar det dock processen.
Hög frekvens
Detta hänvisar till det som används för att starta plasmabrännaren, och det är liknande med en svets. I grund och botten matas en högfrekvent högspänningsström genom brännaren vilket gör det lättare att börja skära.
Detta gör håltagningspunkten mindre, renare och enklare, och det är praktiskt för tjockare material.
Generellt sett behöver du inte detta för hobbymaskiner som används för tunn plåt. Om något är det en bra idé att sticka hål i materialet något utanför linjen där du vill skära och sedan svepa plasmat över skärlinjen.
Vilket metallskärningssystem ska du skaffa?
Här är när du bör skaffa en skärbrännare:
1. Du arbetar med kolstål.
2. Du arbetar med tung utrustning.
3. Du vill kapa kraftiga axlar och stora bitar av stål.
4. Du gillar att ha minst ett av varje verktyg.
5. Mångsidighet är viktigt – du vill inte bara skära, utan svetsa och värma upp metall.
6. Du behöver inte såga plåt och plattor snabbt, men du vill ha det som ett alternativ.
7. Du skulle vilja ha något som du kan ta med dig ut till mitten av ett fält för att arbeta med – elektricitet behövs inte.
Här är när du bör skaffa en plasmaskärare:
1. Du vill skära en lastbilsram i bitar.
2. Du är intresserad av tillverkning.
3. Du gillar att ha minst ett av varje verktyg.
4. Du vill kunna skära plåt och plåt snabbt.
5. Du är konstnär och tillverkar plåtskulpturer.
6. Du arbetar med en mängd olika material.
7. Ditt huvudfokus ligger på skärning, och mångsidighet är sekundär.
8. Rörlighet är inte så viktigt, du kommer främst att arbeta i butiker.
