Laserskärning och vattenskärning är de 2 mest populära skärmetoderna, men folk har inte slutat leta efter bättre skärmetoder, såsom bearbetning av vissa precisionsmetalldelar eller skärning av några nya material. Detta kräver att man hittar den nya skärmetoden, den unika vattenstrålelaserskärningstekniken kom till.
Vilka är skillnaderna och likheterna mellan vattenskäraren och laserskäraren?
Definition
Laserskärning är att skapa en laserstråle med hög effekt genom en maskin och sedan bestråla materialet som ska skäras. Den höga temperaturen som genereras av lasern kommer att smälta eller förånga det bestrålade materialet och därigenom förverkliga skärningen av materialet.
Laserskärning är en mer komplex process, som involverar många faktorer, innan skärning för att noggrant kontrollera innehållet i snittet för att vara uppmärksam på observation och övervakning.
Under bearbetningsprocessen bör det onormala omedelbart sluta bearbeta och kontrollera orsaken, annars kommer det att skada maskinen och till och med personlig säkerhet, särskilt vid skärning av rostfritt stål, icke-metalliska material.
Laserskärning har en professionell datorstödd NC-programmeringsprogramvara, beredningen av delar av bearbetningsprogrammet görs vanligtvis på off-line-datorn. Någon enkel process kan också vara direkt i CNC-systemet för att slutföra redigeringsgränssnittet, men det tar lång tid och kan inte vara komplexa delar av programmeringen. Generellt förespråkar du inte i det numeriska styrsystemet för att förbereda ett numeriskt styrprogram, eftersom det kommer att uppta ett stort antal maskinanvändningstid och låg effektivitet. Efter att plattan har lagts på bordet är det viktiga arbetet att bestämma koordinaterna för arbetsstycket i verktygsmaskinen, arbetsstyckets koordinatsystem bör ställas in i NC-programmeringen och koordinaterna för den fullständiga överenskommelsen.
Vattenstrålen är att använda vatten som kniv. Vattnet trycksätts till ultrahögt tryck i behållaren, och sedan injiceras en högtrycksvattenström genom ett mycket litet munstycke för att åstadkomma skärningen av materialet; för att öka skärförmågan kommer lite granatsand att användas. Att tillsätta slipmedel som diamant till vatten är en mycket använd skärmetod.
material
Vattenskärare har nästan inga begränsningar för de material som kan skäras. Vattenstrålen orsakar inte att materialet genererar värme under vattenskärning, och undviker därigenom smältning, vridning, böjning och bränning av materialet som skärs; Vanliga materialtyper för vattenskärning inkluderar plast, gummi, sten, keramiska plattor, rostfritt stål och andra metaller.
Laserskärare kan skära ett bredare urval av metaller, inklusive rostfritt stål och kolstål, samt aluminium och en mängd olika legeringar. Vissa lasrar kan skära igenom icke-ledande material som trä, glas eller plast, men värmen som genereras av lasern kan påverka vissa metallprodukter. Gör intryck.
Tjocklek
Det finns ingen gräns för tjockleken på det vattenskärande materialet. Det viktigaste beror på styrkan på vattenstrålen. Ju högre tryck, desto tjockare kan materialet skäras.
Tjockleken på lasern skär cirka 100 mm metall, men tjockleken på skärmaterialet varierar också beroende på metall. Metallens smältpunkt och värmeledningsförmåga kommer att påverka tjockleken på laserskärningen; fördelen med laserskärmaskinen är att den kan vara högre än vattenstrålen Skär tunnare material med högre hastigheter.
Precision & kvalitet
Skärbredden på vattenstrålen är cirka 0.7 mm, och skärytan är mycket tunn. I vissa fall når den nästan maskinens kvalitet, men det kommer att finnas några fel från toppen till botten av slitsen. Ju tjockare materialet är, desto större blir felet.
Skärfelet för laser är mycket mindre än för vattenstråle. Vid skärning av snäva geometriska former på små delar eller när delar måste kapslas tätt mot varandra kan laserskärning uppnås och laserskärning kan göra ytan på den skurna profilen renare. Och smidig, men med ökningen av tjocklek eller hastighet kommer att lämna några ränder.
Sammanfattning
Vattenskärning är en noggrann och mångsidig skärmetod som kan skära ett brett utbud av material och tjocklekar. Även om hastigheten på vattenstrålar inte är lika snabb som lasrar i vissa material, kan den ge hög skärkvalitet utan att producera materialets värme.
Laserskärning är mycket snabb och exakt, men det beror på material och tjocklek. I allmänhet är laserns hastighet och noggrannhet mycket hög. För tjockare material eller material som påverkas av värme är det bäst att hitta en annan skärmetod.
Vattenstråle laserskärare
Med uppkomsten av nya material som kolfiberförstärkta polymerer och keramiska matriskompositer har bearbetningen av dessa nya material blivit ett problem.
Både vattenskärare och laserskärare har vissa brister. För att möta denna utmaning har vattenstrålelaserskärningsteknik utvecklats för att bearbeta sådana avancerade kompositmaterial.
Vattenstrålelaserskärning är en hybridbearbetningsmetod, även känd som lasermikrojet. Den kombinerar lasern med "fina" vattenstrålar, och vattenstrålarna (vattenstrålarna) styrs noggrant på ett sätt som liknar konventionella optiska fibrer. Laserstrålen realiserar sålunda skärningen, och vattenstrålen kyler kontinuerligt skärområdet och tar effektivt bort skräpet som genereras under skärningen.
Denna teknik tillämpades först på halvledarskivanskärning. När tekniken mognar utvidgas den gradvis till medicinsk utrustning, klockbearbetning, gas- och jetmotorturbinblad, bearbetning av halvledarutrustning och materialskärning i tillverkningsprocessen av superhårda verktyg. .
Efter att lasern är fokuserad kommer den att bilda en laserstråle. När den passerar genom tryckvattenhåligheten, kommer den att skjuta vattnet framåt och fokusera in i munstycket. Slutligen kommer laserstrålen att sändas ut från munstycket tillsammans med vattenströmmen.
Det finns inget slipmedel i denna vattenström, så skärningen är huvudsakligen baserad på laser. Vattnets funktion är att använda vattenpelaren för att styra lasern så att den inte sprids, för att samla laserenergi för att skära snabbare och för att kyla ner och ta bort skräp.
Från munstycket till det skärande arbetsstycket kommer laserstrålen inte att spridas utan fortsätter att reflekteras i vattenpelaren. Det liknar i princip optisk fiberöverföring. Laserstrålen kan styras på ett avstånd på upp till 10 cm för att uppnå en snygg skärsöm, inget behov av fokus eller avståndskontroll igen.
Vattenstrålelaserskärning kan erhålla mycket hög skärkvalitet, ingen termisk skada på materialet, ingen bränning eller termisk nedbrytning, färre grader, jämnare yta och rakkantskärning med högre precision, vilket hjälper till att bibehålla hög precision av bländaren. Fördelar och vattenstrålen kan kontinuerligt kyla skärområdet och kan effektivt ta bort skräpet som genereras under skärningen.
För processorer kan vattenstrålelaserskärning ha en snabbare produktionshastighet, ett bredare utbud av bearbetningsmaterial, högre tillförlitlighet och högre skärkvalitet och lägre skärkostnader.
Med uppkomsten av fler nya material kommer alla dessa egenskaper hos vattenstrålelaserskärning också att användas mer allmänt.
